一种环保节能型自清洗反向过滤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种环保节能型自清洗反向过滤装置，主要由壳体、滤料、供气系统、集砂箱、空压机、洗砂器和提砂管组成；所述集砂箱，采用弯头结构，是由调节阀门、容砂壳体、进气管、喷嘴、导向套、补水管组成，且所述导向套内设有进气管和补水管，在集砂箱的上表面水平法兰处，夹装调节阀门；所述洗砂器，采用双桶结构，主要由静置腔、收油槽、洗砂筒、搅拌器、螺旋滑锥、挡油罩和浮球组成，且所述洗砂器内设有自动搅拌装置；所述供气系统主要由空压机和储气罐组成。本实用新型具有控制简单、能耗低、反洗用水少，能在长期过滤不停机的情况下实现反洗，滤料不板结，不用更换，使用寿命长，具有传统过滤器无法比拟的优点。
【专利说明】一种环保节能型自清洗反向过滤装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种环保节能型自清洗反向过滤装置。【背景技术】
[0002]过滤装置是指用来进行过滤的机械设备或者装置，是工业生产中常见的通用设备。污物经过滤器的滤网被截留，随后进行表面过滤、滤饼过滤和深层过滤。填料式深床过滤器因为单台处理量大，透水性好，处理精度能够满足污物处理指标，因此得到广泛应用。
[0003]过滤按过流向划分为正向过滤、反向过滤、橫向过滤以及正反向过滤等几种形式。其中，正向过滤是主要的传统模式，存在以下问题:①正向过滤器使用一段时间后，由于拦截污染物的堵塞，滤料自重、过滤时的压差等综合作用，往往使滤料挤压粘连，容易形成滤料板结，导致过滤水质逐渐下降，不能满足油田注水要求，每f 2年需更换I次滤料；②为达到有效冲洗强度，反冲洗耗水量大，处理水利用率较低，导致运行成本增高；③正向过滤必须停机反冲洗，影响生产，为克服该问题往往需要同时备用一台相同设备，无形中增加了制造和管理费用。
实用新型内容
[0004]针对传统模式的正向过滤器使用一段时间后，由于拦截污染物的堵塞，滤料自重、过滤时的压差等作用使滤料挤压粘连，形成滤料板结，导致过滤水质逐渐下降，不能满足污物处理要求的现状，本实用新型应用悬浮床层反向流过滤原理提供一种环保节能型自清洗反向过滤装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种环保节能型自清洗反向过滤装置，主要由壳体、滤料、供气系统、集砂箱、空压机、洗砂器和提砂管组成；所述集砂箱，采用弯头结构，是由调节阀门、容砂壳体、进气管、喷嘴、导向套、补水管组成，且所述导向套内设有进气管和补水管，在集砂箱的上表面水平法兰处，夹装调节阀门；所述洗砂器，采用双桶结构，主要由静置腔、收油槽、洗砂筒、搅拌器、螺旋滑锥、挡油罩和浮球组成，且所述洗砂器内设有自动搅拌装置；所述供气系统主要由空压机和储气罐组成。
[0006]洗砂筒，其包括外筒和内筒，其特征在于所述外筒顶部设有两个排气口 ；所述收油槽上设有闸板；所述螺旋滑锥附于内筒内壁。
[0007]提砂管为将洗砂器与集砂器连通的胶管，同时在下端通过气管与储气罐连通；且所述提砂管中间设有一个流量控制阀，在壳体壁外呈螺旋上行，胶管分成三段，中间用提砂接头串接。
[0008]集砂箱整体采用弯头结构，可防止滤料整体的重力直接作用于喷嘴处，致使污染的滤料在喷嘴附近形成堵塞，导致气提时滤料无法上提。导向套内设有进气管和补水管，它能将气流的动能集中传递在需要上提的砂团上，增加砂粒上行的运动能，补水管给上行的砂团增加流动性，同时作为清洗水混入污染的砂层，协助清洗。导向套出口与喷嘴进口留有合适的间距，是防止堵塞的重要措施。在集砂箱的上表面水平法兰处，夹装有一可任意调整开度的调节阀门，主要功能是调整漏砂量，同时也具有防堵功能。
[0009]洗砂器的自动搅拌装置的设置，大大提升了反洗强度，巧妙地借用提砂水冲力使搅拌装置自旋转；采用双桶结构，便于洗出的高含油污水相对静置分层，有效分离。收油槽上所设的闸板可调节溢水高度，控制洗出污水排放量，反洗水收集后进入外排管。螺旋滑锥附于洗砂筒内壁，可延缓滤料下落的速度，同时滤料在其表面摩擦滑行，具有搓洗的功能。挡油罩主要用于收集上行清水中微量油滴，同时防止洗砂器反洗时来不及上浮的微量油滴进入清水区。独特的搅拌装置在叶片剪切作用下，对滤料清洗起到了至关重要的作用。
[0010]供气系统主要由空压机和储气罐组成，且所述空压机能根据设定的压力高低限值自动给储气罐补压。
[0011]本实用新型，一种环保节能型自清洗反向过滤装置工作原理是:应用悬浮床层反向流过滤原理，综合应用微絮凝过滤技术与气固液流态化工程反洗技术。该装置，运行可分为原水过滤和滤料清洗再生两个相对独立又同时进行的过程，二者在同一过滤器的不同通道完成。前者的原水动力依靠高位差或泵提升，后者则通过压缩空气完成。过滤过程是原水从进水口进入布水环，通过布水环的消能作用，从布水环与滑锥间的间隙上行，通过悬浮滤料层。滤料对来水中悬浮杂质进行截留吸附和机械拦截。滤后水向上穿出滤层，从挡油罩与罐内壁间上行进入清水槽，最后从出水口排出。
[0012]滤料清洗利用供气系统提供的高速气流带动洗砂管的水体向上运行，滤料在水体负压的带动下，不断地从集砂箱喷嘴中吸出到洗砂管，最终被运送到顶端的洗砂器中。在洗砂管中，水气向上快速运动形成紊流，可对滤料颗料表面的污物进行初步冲刷和漂洗。在洗砂器中，再经过其中的机械搅拌清洗，洗净的滤料下落到滤层，洗出的污水从与洗砂器侧面连通的排污槽排出，气体从洗砂器上端排气口释放。
[0013]本实用新型，一种环保节能型自清洗反向过滤装置，具有控制简单、能耗低、反洗用水少，能在长期过滤不停机的情况下实现反洗，滤料不板结，不用更换，使用寿命长，具有传统过滤器无法比拟的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为一种环保节能型自清洗反向过滤装置的结构示意图。
[0015]图2为集砂箱结构示意图。
[0016]图3为洗砂器结构示意图。
[0017]图中，1、清水槽；2、收油槽；3、洗砂器；4、挡油罩；5、提砂管；6、滤料；7、壳体；8、滑锥；9、储气罐；10、空压机；11、集砂箱；12、补水管路；13、布水环；14、进水口 ；15、出水口 ；16、排污口 ；17、排气口 ；la、调节阀门；lb、容砂壳体；lc、进气管；Id、喷嘴；le、导向套；If、补水管；3a、搅拌机构；3b、螺旋滑锥；3c、浮球；3d、外筒；3e、内筒。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1所示，本【具体实施方式】，一种环保节能型自清洗反向过滤装置，主要由壳体、滤料、供气系统、集砂箱、空压机、洗砂器和提砂管组成。
[0020]集砂箱，采用弯头结构，是由调节阀门、容砂壳体、进气管、喷嘴、导向套、补水管组成，且所述导向套内设有进气管和补水管，在集砂箱的上表面水平法兰处，夹装调节阀门。
[0021]洗砂器，采用双桶结构，且设自动搅拌装置，主要由静置腔、收油槽、洗砂筒、搅拌器、螺旋滑锥、挡油罩和浮球组成，且所述洗砂筒包括外筒和内筒；所述外筒顶部设有两个排气口 ；所述收油槽上设有闸板；所述螺旋滑锥附于内筒内壁。
[0022]供气系统主要由空压机和储气罐组成。所述空压机能根据设定的压力高低限值自动给储气罐补压。
[0023]提砂管为将洗砂器与集砂器连通的胶管，同时在下端通过气管与储气罐连通；且提砂管中间设有一个流量控制阀，在壳体壁外呈螺旋上行，胶管分成三段，中间用提砂接头串接。
[0024]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种环保节能型自清洗反向过滤装置，其特征在于主要由壳体、滤料、供气系统、集砂箱、空压机、洗砂器和提砂管组成；所述集砂箱，采用弯头结构，是由调节阀门、容砂壳体、进气管、喷嘴、导向套、补水管组成，且所述导向套内设有进气管和补水管，在集砂箱的上表面水平法兰处，夹装调节阀门；所述洗砂器，采用双桶结构，主要由静置腔、收油槽、洗砂筒、搅拌器、螺旋滑锥、挡油罩和浮球组成，且所述洗砂器内设有自动搅拌装置；所述供气系统主要由空压机和储气罐组成。
2.根据权利要求1所述一种环保节能型自清洗反向过滤装置，其特征在于，所述的洗砂筒，其包括外筒和内筒，且所述外筒顶部设有两个排气口 ；所述收油槽上设有闸板；所述螺旋滑锥附于内筒内壁。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能型自清洗反向过滤装置，其特征在于，所述提砂管为将洗砂器与集砂器连通的胶管，同时在下端通过气管与储气罐连通；且所述提砂管中间设有一个流量控制阀，在壳体壁外呈螺旋上行，胶管分成三段，中间用提砂接头串接。
【文档编号】B01D24/46GK203663517SQ201320801949
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】欧阳良斌 申请人:欧阳良斌