一种用于细粒脱水的筛分装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于细粒脱水的筛分装置，包括空心立柱和从上向下环绕在所述空心立柱外表面的螺旋筛组件；所述螺旋筛组件包括筛网和位于所述筛网下方的壳体，所述筛网与所述壳体之间形成滤液通道，所述空心立柱上与所述壳体的相接处开设有滤液孔。本实用新型由于采用了螺旋筛组件，使物料沿螺旋形的筛网从上向下旋转通过，进行脱水处理。本实用新型无需动力装置、占用面积小、成本低、脱水率高。
【专利说明】—种用于细粒脱水的筛分装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及脱水装置，尤其涉及一种用于细粒脱水的筛分装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，经常需要对细粒物料进行脱水作业，细粒脱水主要包括机械脱水、重力脱水和热能脱水三种。机械脱水包括筛分脱水、离心脱水和过滤脱水。重力脱水包括自然重力脱水和重力浓缩脱水，热能脱水包括热力脱水等。重力脱水和机械脱水是得到普遍使用的两种脱水方法，尤其是机械脱水中的筛分机械脱水，使用更是常见。热能脱水相比较其它两种脱水方式，其脱水效果好，产品水分低，但是热能脱水需要耗费较高的能量，在很多现场应用环节并不经常使用。
[0003]现有的筛分机械脱水作业中，多使用振动的高频筛和弧形筛，这些筛子是有固定样式的。高频筛的工作原理是在筛机振动过程中使筛上床层中的粗粒下沉形成滤层，截留细粒并脱除水分，它要求筛孔截留入料中的最大粒度，入料浓度高，粗粒先形成滤层，截留细粒，振动强度的大小要能保证粗粒保持在下层。高频筛的筛分脱水效果较好，但是它需要较强的动力，而且还要占据较大的面积，筛分效果的好坏和入料的浓度关系非常紧密。弧形筛占用面积相对较小，但是因弧形筛尺寸固定，主要靠筛面的切割作用进行脱水，受入料浓度、速度、粒度组成等影响因素大，难于控制，使用中非常容易窜水，难于保证产品水分，不利于后续作业。
[0004]以上所述的细粒物料脱水筛分装置，存在着以下缺点:
[0005](I)需要采用动力设备提供较大的激振力，能耗较高；
[0006](2)筛分设备的形式固定；
[0007](3)影响因素多，难于控制；
[0008](4)占用面积大，增加了基建投资成本。
[0009]因此，有必要设计一种能耗低、方便调节、影响因素少、成本低、脱水率高的细粒脱水筛分装置。
实用新型内容
[0010]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能耗低、方便调节、影响因素少、成本低、脱水率高的用于细粒脱水的筛分装置。
[0011]本实用新型的技术方案提供一种用于细粒脱水的筛分装置，包括空心立柱和从上向下环绕在所述空心立柱外表面的螺旋筛组件；
[0012]所述螺旋筛组件包括筛网和位于所述筛网下方的壳体，所述筛网与所述壳体之间形成滤液通道，所述空心立柱上与所述壳体的相接处开设有滤液孔。
[0013]优选地，所述壳体包括底板和侧板，所述筛网的内缘固定在所述空心立柱的外表面，所述筛网的外缘固定在所述侧板与所述底板的连接处。
[0014]优选地，所述螺旋筛组件环绕所述空心立柱360度为一层，所述筛分装置包括至少一层所述螺旋筛组件。
[0015]优选地，所述筛网的首端与进料阀连接，所述筛网的尾端与排料阀连接。
[0016]优选地，所述空心立柱的中心轴线与所述螺旋筛组件的中心线重合。
[0017]优选地，所述空心立柱的底端与排水通道连接。
[0018]优选地，所述筛网的外缘筛孔大于所述筛网的内缘筛孔。
[0019]优选地，所述筛网的筛孔的中心线与所述空心立柱的中心轴线相互平行。
[0020]优选地，所述筛网的尾端加装有物料截取器。
[0021]采用上述技术方案后，具有如下有益效果:本实用新型由于采用了螺旋筛组件，使物料沿螺旋形的筛网从上向下旋转通过，进行脱水处理。本实用新型无需动力装置、占用面积小、成本低、脱水率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型一实施例中包含单层螺旋筛组件的筛分装置的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型另一实施例中包含三层螺旋筛组件的筛分装置的结构示意图。
[0024]附图标记对照表:
[0025]I—空心立柱2—螺旋筛组件
[0026]11——滤液孔 21——筛网22——滤液通道
[0027]23——底板 24——侧板
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图来进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0029]参见图1，图1为包含单层螺旋筛组件的筛分装置的结构示意图。用于细粒脱水的筛分装置包括空心立柱I和从上向下环绕在空心立柱I外表面的螺旋筛组件2。螺旋筛组件2包括筛网21和位于筛网21下方的壳体，筛网21与壳体之间形成滤液通道22，空心立柱I上与壳体的相接处开设有滤液孔11。螺旋筛组件2环绕空心立柱360度为一层，本实施例中，筛分装置包括一层螺旋筛组件2。
[0030]较佳地，如图2所示，筛分装置包括了三层螺旋筛组件2。根据产品特性和客户需求，螺旋筛组件还可以为1/2层，或两层，或更多层。可以根据入料的水分、细粒物料自身的性质及客户对产品水分的要求来灵活调节螺旋筛组件的层数，通过改变物料的运动行程，进而达到有效调节物料水分的目的。
[0031]本实施例中，壳体包括底板23和侧板24，筛网21的内缘固定在空心立柱I的外表面，筛网21的外缘固定在侧板24与底板23的连接处。
[0032]细粒物料从图2中的箭头A进入到筛网21上，细粒物料沿筛网21从上向下旋转滑动。在滑动的过程中，细粒物料中的液体透过筛网21进入到滤液通道22，被底板23承接。由于底板23与空心立柱I的连接处开设有滤液孔11，液体从底板23进入到滤液孔11中，从空心立柱I的底端沿箭头C的方向排出，细粒物料最终滑动到筛网21的尾端沿箭头B方向排出， 从而实现细粒物料的脱水作业。
[0033]本实施例由于无需动力装置，降低了成本。筛子装置可沿竖直方向增加或减少螺旋筛组件，减少了占地面积，减少了基建投资成本。[0034]较佳地,壳体的底板23和侧板24可以一体成型。壳体的横截面为弧形,壳体的外缘高于壳体的内缘。
[0035]较佳地，筛网21的首端与进料阀(图未示)连接，筛网21的尾端与排料阀(图未示)连接。进料阀用于控制进料的速度和量，排料阀用于控制排料的速度和量。
[0036]本实施例中，如图1-2所示，空心立柱I的中心轴线12与螺旋筛组件2的中心线重合。螺旋形的筛网21和壳体两者的外缘与中心轴线12之间的距离始终不变。
[0037]较佳地，螺旋筛组件2可以是不规则的螺旋形，筛网和壳体的边缘与中心轴线之间的距离可以从上向下逐渐变大，也可以从上向下逐渐变小，也可以时大时小，只要是沿空心立柱I从上向下环绕空心立柱I都属于本实用新型的保护范围。
[0038]较佳地，空心立柱I的底端与排水通道(图未示)连接，从空心立柱I的底端排出的液体，经排水通道排走。
[0039]较佳地，为了使细粒物料能够顺利排出，筛网21的外缘筛孔大于筛网21的内缘筛孔。由于物料越靠近内缘运行速度就越慢，离心力越小，如果内缘筛孔较大则不利于物料的顺利排出。但是，如果筛网21的全部筛孔都足够小，离心力的影响就较小，这种情况下内、外缘筛孔大小可以是相同的。
[0040]较佳地，筛网21的筛孔的中心线与空心立柱I的中心轴线12相互平行。由于筛面成螺旋状，物料在筛面上顺着筛面运行，运行轨迹也成螺旋状。筛孔的中心线与空心立柱I的中心轴线12相互平行时，筛孔对物料产生的阻力会比较小，有利于物料顺利排出。但是如果筛孔足够小，摩擦力的影响就较小，这种情况下筛孔的方向对物料排出的影响就不大。
[0041]较佳地，筛网21的尾端加装有物料截取器(图未示)。可以实现脱水、分选一体化的效果。
[0042]本实用新型具有以下优点:
[0043](I)不需要设置振动装置，降低了能量的消耗，提高了细粒物料脱水的综合经济效益，且不产生噪声。
[0044](2)不需要运动部件，易于操作和维护。
[0045](3)可以充分利用细粒脱水现场目前现有的高度，减少占地面积。
[0046](4)筛孔尺寸的大小可以视所需粒度要求进行调节，筛子筛分物料的灵活性很强。
[0047](5)可以依据入料的特点以及客户对产品的要求进行灵活处理，增减螺旋筛组件的层数。
[0048](6)如果在出料端加装物料截取器，该设备可以实现脱水、分选一体化的效果，即，越靠近空心立柱的部分密度越高，越靠近外缘的部分密度越大，如果在煤炭领域，则越靠近中间立柱部分灰分越低，越靠近外缘部分灰分越闻。
[0049]以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，或加装其他部件，也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于细粒脱水的筛分装置，其特征在于，包括空心立柱和从上向下环绕在所述空心立柱外表面的螺旋筛组件； 所述螺旋筛组件包括筛网和位于所述筛网下方的壳体，所述筛网与所述壳体之间形成滤液通道，所述空心立柱上与所述壳体的相接处开设有滤液孔。
2.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述壳体包括底板和侧板，所述筛网的内缘固定在所述空心立柱的外表面，所述筛网的外缘固定在所述侧板与所述底板的连接处。
3.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述螺旋筛组件环绕所述空心立柱360度为一层，所述筛分装置包括至少一层所述螺旋筛组件。
4.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述筛网的首端与进料阀连接，所述筛网的尾端与排料阀连接。
5.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述空心立柱的中心轴线与所述螺旋筛组件的中心线重合。
6.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述空心立柱的底端与排水通道连接。
7.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述筛网的外缘筛孔大于所述筛网的内缘筛孔。
8.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述筛网的筛孔的中心线与所述空心立柱的中心轴线相互平行。
9.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述筛网的尾端加装有物料截取器。
【文档编号】B01D29/00GK203663522SQ201320824828
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】蒋涵元, 王飞跃, 宋万军, 马涛, 孙常松 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华神东煤炭集团有限责任公司