回转反吹袋式除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种回转反吹袋式除尘器，由壳体、回转反吹清灰装置、反吹定时自控仪和出气装置组成。除严寒地区外，该回转反吹袋式除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间。该回转反吹袋式除尘器的特点是采用反吹风机清灰，不需压缩空气，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便，运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病，反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小，适用范围广，可用于水泥、玻璃、陶瓷、化工、冶炼、铸造及粮食加工行业。
【专利说明】回转反吹袋式除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘器，尤其涉及一种回转反吹袋式除尘器。
【背景技术】
[0002]近年来，随着除尘技术取得了长足的进步，袋式除尘技术的发展尤其迅速，呈现效率更高、排尘浓度更低，应用范围更广，是除尘设备发展的总趋势。这是因为排尘标准更加严格，执法力度不断加大；手段日益先进；对于微细粒子的控制受到重视；公众的环境意识迅速增强。在此背景下，袋式除尘技术的发展更为突出。发达国家袋式除尘器的增长最为迅速，并早已占据市场的主导地位，我国虽然滞后，这种发展趋势也已很明显。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种除尘效率高、排尘浓度低，可用于水泥、玻璃、陶瓷、化工、冶炼、铸造及粮食加工行业的回转反吹袋式除尘器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:回转反吹袋式除尘器，由壳体、回转反吹清灰装置、反吹定时自控仪和出气装置组成；所述壳体，包括上箱体、中箱体、下箱体三部分，其中，所述上箱体包括除尘器顶盖、旋转揭盖装置、净气室换袋入孔、观察孔、进气室，且上箱体的进气室上设有净化后出气口，所述中箱体包括花板、滤袋、导流板、滤袋导口、过滤室筒体，且中箱体上设有含尘气体进气口，所述下箱体包括钢支架、灰斗、卸灰阀；所述回转反吹清灰装置，包括反吹风机、回转臂、旋转减速机构，且所述旋转减速机构置于除尘器顶盖上，回转臂由旋转减速机构驱动，反吹风机置于除尘器顶盖上，通过中心管与回转臂连接进行闭路反吹；所述出气装置，包括通风机和出气管道，且所述通风机与出气口之间通过连接管连接；所述壳体外部设有从地面通到上箱体顶部的爬梯，其顶部设有护栏。
[0005]所述灰斗为锥形，且灰斗下方设有卸灰阀。
[0006]所述卸灰阀选用星型卸灰阀。
[0007]所述除尘器顶盖设有旋转揭盖装置和净气室换袋入孔，换袋在顶部清洁室操作，不必揭盖。
[0008]除严寒地区外，该回转反吹袋式除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间。
[0009]所述壳体外部设有爬梯，在检修时，可从爬梯直接爬至回转反吹袋式除尘器顶部，方便检修，不需另外配置攀爬设备；且所述壳体顶部设有护栏，可保护检修人员人身安全。
[0010]本实用新型，回转反吹袋式除尘器工作时，含尘气体由进气口进入灰斗，因流速降低粗颗粒粉尘在此沉降，细颗粒粉尘随气流上升被阻留在滤袋的外表面形成粉尘层，空气在通风机的作用下穿过粉尘层和滤袋的滤布排入大气，完成尘气分离。当粉尘层打到一定厚度时，回转反吹清灰装置启动，缓慢回转的回转臂将反吹风逐一吹入每条滤袋，使滤袋由收缩状态突然鼓胀，此时附着在滤袋外表的粉尘层被剥离抛开落入灰斗，达到清灰的目的。这种清灰方式是不离线的，处于同一圈上的某个滤袋清灰时，其余滤袋仍在过滤，该回转反吹袋式除尘器能连续工作，工况稳定。[0011]本实用新型，回转反吹袋式除尘器的特点是采用反吹风机清灰，不需压缩空气，不受使用场合气源条件的限制，除尘效率高、排尘浓度低，易损件少，维护简便，运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病，反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小，适用范围广，可用于水泥、玻璃、陶瓷、化工、冶炼、铸造及粮食加工行业。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型回转反吹袋式除尘器的结构示意图。
[0013]图中la、爬梯；lb、护栏；10、出气口 ；11、上箱体；12、花板；13、中箱体；14、进气室；15、灰斗；16、卸灰阀；17、钢支架；18、进气口 ；19、导流板；20、滤袋；21、通风机；22出气
管道；23、连接管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]请参照图1，本【具体实施方式】，回转反吹袋式除尘器，由壳体、回转反吹清灰装置、反吹定时自控仪和出气装置组成；所述壳体，包括上箱体、中箱体、下箱体三部分，其中，所述上箱体包括除尘器顶盖、旋转揭盖装置、净气室换袋入孔、观察孔、进气室，且上箱体的进气室上设有净化后出气口，所述中箱体包括花板、滤袋、导流板、滤袋导口、过滤室筒体，且中箱体上设有含尘气体进气口，所述下箱体包括钢支架、灰斗、卸灰阀；所述回转反吹清灰装置，包括反吹风机、回转臂、旋转减速机构，且所述旋转减速机构置于除尘器顶盖上，回转臂由旋转减速机构驱动，反吹风机置于除尘器顶盖上，通过中心管与回转臂连接进行闭路反吹；所述出气装置，包括通风机和出气管道，且所述通风机与出气口之间通过连接管连接；所述壳体外部设有从地面通到上箱体顶部的爬梯，其顶部设有护栏。
[0016]请参照图1，灰 斗为锥形，且灰斗下方设有卸灰阀，且所述卸灰阀选用星型卸灰阀。
[0017]请参照图1，壳体外部设有爬梯，在检修时，可从爬梯直接爬至回转反吹袋式除尘器顶部，方便检修，不需另外配置攀爬设备；且壳体顶部设有护栏，可保护检修人员人身安全。
[0018]请参照图1，本【具体实施方式】，回转反吹袋式除尘器工作时，含尘气体由进气口进入灰斗，因流速降低粗颗粒粉尘在此沉降，细颗粒粉尘随气流上升被阻留在滤袋的外表面形成粉尘层，空气在通风机的作用下穿过粉尘层和滤袋的滤布排入大气，完成尘气分离。当粉尘层打到一定厚度时，回转反吹清灰装置启动，缓慢回转的回转臂将反吹风逐一吹入每条滤袋，使滤袋由收缩状态突然鼓胀，此时附着在滤袋外表的粉尘层被剥离抛开落入灰斗，达到清灰的目的。这种清灰方式是不离线的，处于同一圈上的某个滤袋清灰时，其余滤袋仍在过滤，该回转反吹袋式除尘器能连续工作，工况稳定。
[0019]本【具体实施方式】，回转反吹袋式除尘器主要性能参数:总过滤面积为40~IlOOm2,处理风量为1600~99000m3/h，过滤风速为0.6~1.5m/min,设备阻力为800~1200Pa，耐压强度为5000Pa，入口粉尘浓度≤120g/Nm3,出口粉尘浓度≤50mg Nm3，设备漏风率≤3%，介质温度≤260°C。
[0020]本【具体实施方式】，回转反 吹袋式除尘器的特点是采用反吹风机清灰，不需压缩空气，不受使用场合气源条件的限制，除尘效率高、排尘浓度低，易损件少，维护简便，运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病，反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小，适用范围广，可用于水泥、玻璃、陶瓷、化工、冶炼、铸造及粮食加工行业。
[0021]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种回转反吹袋式除尘器，由壳体、回转反吹清灰装置、反吹定时自控仪和出气装置组成；所述壳体，包括上箱体、中箱体、下箱体三部分，其中，所述上箱体包括除尘器顶盖、旋转揭盖装置、净气室换袋入孔、观察孔、进气室，且上箱体的进气室上设有净化后出气口，所述中箱体包括花板、滤袋、导流板、滤袋导口、过滤室筒体，且中箱体上设有含尘气体进气口，所述下箱体包括钢支架、灰斗、卸灰阀；所述回转反吹清灰装置，包括反吹风机、回转臂、旋转减速机构，且所述旋转减速机构置于除尘器顶盖上，回转臂由旋转减速机构驱动，反吹风机置于除尘器顶盖上，通过中心管与回转臂连接进行闭路反吹；所述出气装置，包括通风机和出气管道，且所述通风机与出气口之间通过连接管连接；所述壳体外部设有从地面通到上箱体顶部的爬梯，其顶部设有护栏。
2.根据权利要求1所述的回转反吹袋式除尘器，其特征在于，所述灰斗为锥形，且灰斗下方设有卸灰阀。
3.根据权利要求1所述的回转反吹袋式除尘器，其特征在于，所述卸灰阀选用星型卸灰阀。
4.根据权利要求1所述的回转反吹袋式除尘器，其特征在于，所述除尘器顶盖设有旋转揭盖装置和净气室换袋入孔。
【文档编号】B01D50/00GK203663635SQ201320827055
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】邹述芳 申请人:湘潭高新区风动机械有限公司