二效mvr蒸发系统的制作方法
【专利摘要】MVR技术及多效蒸发技术都属于蒸发领域的节能技术,前者节能优势更加明显,但核心设备压缩机成本比较昂贵,MVR系统通常只作为单效形式出现，其中压缩机投资成本几乎接近一半。本发明将MVR技术和传统多效蒸发工艺技术合理结合,优化集成为二效MVR蒸发系统,不仅能节约设备投资而且更有利于整个蒸发系统能效系数的提高,有更进一步的节能意义。该系统的主要措施就是把第二效蒸发分离出来的蒸汽通过压缩机压缩提高热焓后作为第一效加热蒸汽使用，同时第一效蒸发分离出来的蒸汽作为第二效加热设备的热源。
【专利说明】二效蒸发系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械蒸汽再压缩系统(简称靈10，属于蒸发行业节能技术。
【背景技术】
[0002]證技术及多效蒸发技术都属于蒸发领域的节能技术，前者节能优势更加明显，但核心设备压缩机成本比较昂贵。IV！？系统通常只作为单效形式出现，其中压缩机投资成本几乎接近一半。传统的多效蒸发工艺相比證技术在节能优势上差距太大，同时也随着效数的增加性价比越来越低，通常以三效形式居多。多效蒸发技术优势就是工艺成熟具备成本优势。本发明将IV！？技术和传统多效蒸发工艺技术合理结合，优化集成为二效IV！？蒸发系统，不仅能节约设备投资而且更有利于整个蒸发系统能效系数的提高，有更进一步的节能意义。
【发明内容】
[0003]本发明结合IV！？技术和传统多效蒸发工艺的各自优势，优化集成二效IV！？蒸发系统，以节约压缩机设备投资并能有利于整个蒸发系统能效系数的提高，具有更进一步的节能意义。二效IV！？蒸发系统的主要措施就是把第二效蒸发分离出来的蒸汽通过压缩机压缩提高热焓后作为第一效加热蒸汽使用，同时第一效蒸发分离出来的蒸汽作为第二效加热设备的热源。
[0004]本系统主要由一效加热设备、一效分离设备、二效加热设备、二效分离设备及压缩机组成。为实现一效二效蒸发量大致接近分别采用一效和二效相同规格的加热设备与分离设备。经一效加热的料液通过一效分离设备分离出蒸汽直接用于二效加热，换热后因失去潜热而冷凝为液体排出。分离出来的一效浓缩液经二效再次加热分离出二效蒸汽后浓度进一步提高，料液最后以浓缩液形式排出进入其他工艺流程。从二效设备分离出来的蒸汽经过压缩机压缩进入一效加热设备热交换后也冷凝成液体排出。这里的二效蒸汽经压缩后饱和状态下也需要比较高的温升，故采用能实现较高压缩比的罗茨压缩机，且限于单级压缩方式。对于蒸发量相同的系统，二效IV！？的压缩量只是单效IV！？压缩量的一半左右，这样在压缩机选型时规格就能降低大约一半，很明显节约了投资成本。
[0005]本系统为有利于提高整体效率，一效加热、一效分离、二效加热、二效分离等主要设备采用首尾相连的环形布置方式，结构紧凑且配管合理。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]本发明属于蒸发领域的设备系统，涉及物料流向及各设备之间关系。图中箭头表达了各设备与物料之间来去关系，细实线代表料液，虚线代表相应的蒸汽。图1主要表达二效IV！？系统的运行原理，图2说明了构成系统的各主要设备的布置关系。
【具体实施方式】[0007]原液先经过一效设备加热蒸发分离出一效蒸汽变成一效浓缩液，再进入二效设备进一步蒸发浓缩后排出进入其他工艺流程。一效蒸汽直接用作二效加热设备的热源，二效蒸汽经压缩机压缩后进入一效加热设备作为热源使用。蒸汽经热交换失去潜热冷凝成液体排出。
【权利要求】
1.二效IV！？蒸发系统仅将第二效设备蒸发分离出来的蒸汽压缩，经压缩的蒸汽全部进入一效加热设备使用。
2.为使一效二效蒸发量大致相同，本系统在一效二效采用相同规格的加热设备及分离设备。
3.本系统采用能实现较高压缩比的罗茨压缩机。
4.本系统仅采用单级的压缩方式。
5.本系统一效加热、一效分离、二效加热、二效分离等主要设备采用首尾相连的环形布置方式。
6.醒技术与传统二效蒸发工艺结合使用是本系统的主要特征。
【文档编号】B01D1/26GK103830923SQ201410100837
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】杜明生 申请人:杜明生