一种板式换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及海水淡化技术领域，特别涉及一种板式换热器。
【背景技术】
[0002]降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置均匀分配到各换热管降膜蒸发器内，在重力和真空诱导及气流作用下，料将成均匀膜状自上而下流动，在流动过程中被壳程加热介质加热汽化产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
[0003]在现有技术中的海水淡化多效蒸发系统中，一般使用管式换热器，管式换热器主要由壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。管式换热器的流动状态和二中介质流向决定了管式换热器的端温差比较高(即冷却水进口温度和被冷却口出水温度差)，导致管式换热器的长度较长，管式换热器的体积较大，导致海水淡化多效蒸发系统的占地面积较大。
[0004]因此，如何缩小海水淡化多效蒸发系统的占地面积，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种板式换热器，以缩小海水淡化多效蒸发系统的占地面积。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种板式换热器，包括:
[0008]前端板；
[0009]与所述前端板平行布置的后端板；
[0010]设置在所述前端板和所述后端板之间且与所述前端板平行布置的板片；
[0011]设置在所述板片的上下两端能够支撑所述板片的支撑板；
[0012]所述板片的上端设置有用于供蒸汽进入的热源进口，所述板片的下端设置有用于供所述蒸汽流出的热源出口和用于供海水进入的海水进口，所述板片上还设置有蒸发侧海水入口 ；
[0013]设置在所述板片一侧的第一密封圈和第二密封圈，所述热源进口和所述热源出口设置在所述第一密封圈围设的空间内，所述海水进口和所述蒸发侧海水入口位于所述第二密封圈围设的空间内；
[0014]设置在所述板片另一侧的第三密封圈、第四密封圈和第五密封圈，所述第三密封圈朝向所述热源进口的一端为开口，所述海水进口和所述蒸发侧海水入口位于所述第三密封圈围设的空间内，所述热源出口位于所述第四密封圈围设的空间内，所述热源进口位于所述第五密封圈围设的空间内；
[0015]相邻所述板片设置有所述第一密封圈和所述第二密封圈的一侧配合或者相邻所述板片设置有所述第三密封圈和所述第四密封圈的一侧配合。
[0016]优选的，在上述板式换热器中，所述热源进口位于所述板片的顶端中间位置。
[0017]优选的，在上述板式换热器中，所述热源出口和所述海水进口均位于所述板片的下端且位于所述热源进口的两侧。
[0018]优选的，在上述板式换热器中，所述蒸发侧海水入口设置在所述板片的下方且位于所述热源进口的上端靠近所述板片的边缘。
[0019]优选的，在上述板式换热器中，所述板片通过压紧螺栓连接。
[0020]优选的，在上述板式换热器中，所述板片为钛板。
[0021]优选的，在上述板式换热器中，所述板片为波纹板。
[0022]优选的，在上述板式换热器中，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈和所述第四密封圈均为橡胶密封圈。
[0023]优选的，在上述板式换热器中，所述蒸发侧海水入口的直径为6-8_。
[0024]从上述技术方案可以看出，本发明提供的板式换热器，板式换热器包括前端板、后端板、板片和支撑板，前端板、后端板和支撑板作为板片的支撑机构，保证换热器的正常工作。板片上设置热源进口、热源出口和海水进口，相邻的板片设置有第一密封圈和第二密封圈的一侧配合或者设置有第三密封圈和第四密封圈的一侧配合，设置有第一密封圈和第二密封圈的一侧配合后，相对的第一密封圈配合后形成蒸汽腔体，相对的第二密封圈配合后形成海水腔体，蒸汽通过热源进口进入蒸汽腔体，海水通过海水进口进入海水腔体，设置有第三密封圈和第四密封圈的一侧配合后，相对的第三密封圈配合后形成海水蒸发腔体。在海水淡化过程中蒸汽通过热源进口进入蒸汽腔体，海水通过海水进口进入海水腔体，当海水腔体内的水位高度超过蒸发侧海水入口的高度时，海水通过蒸发侧海水入口进入海水蒸发腔体，每个海水蒸发腔体的两侧均为蒸汽腔体，能够有效对海水蒸发腔体内的海水进行蒸发，海水蒸发产生的水蒸气通过第三密封圈上的开口流至冷凝板，通过冷凝板导流至淡水收集装置，蒸汽在蒸汽腔体内发挥作用后通过热源出口进入下一效蒸发。本方案提供的装置利用板式换热器代替管式换热器，板式换热器中两种介质逆向流动，加上换热效率高，可以很经济的做到1°C左右的端温差，此时不需要板片长度很长，相对于管式换热器可以有效减小换热器的体积，从而减小海水淡化多效蒸发系统的占地面积。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本发明实施例提供的板片一侧的结构示意图；
[0027]图2为本发明实施例提供的板片另一侧的结构示意图；
[0028]图3为本发明实施例提供的第一密封圈的结构示意图；
[0029]图4为本发明实施例提供的第二密封圈的结构示意图；
[0030]图5为本发明实施例提供的第三密封圈的结构示意图；
[0031]图6为本发明实施例提供的第四密封圈的结构示意图。
[0032]1、板片，11、热源进口，12、热源出口，13、海水进口，14、蒸发侧海水入口，2、第一密封圈，3、第二密封圈，4、第三密封圈，5、第四密封圈，6、第五密封圈。
【具体实施方式】
[0033]本发明公开了一种板式换热器，以缩小海水淡化多效蒸发系统的占地面积。
[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]请参阅图1-图6，图1为本发明实施例提供的板片一侧的结构示意图；图2为本发明实施例提供的板片另一侧的结构示意图；图3为本发明实施例提供的第一密封圈的结构示意图；图4为本发明实施例提供的第二密封圈的结构示意图；图5为本发明实施例提供的第三密封圈的结构示意图；图6为本发明实施例提供的第四密封圈的结构示意图。
[0036]本发明公开了一种板式换热器，包括:
[0037]前端板；
[0038]与前端板平行布置的后端板；
[0039]设置在前端板和后端板之间且与前端板平行布置的板片1，前端板和后端板配合实现对板片I左右方向的固定，避免板片I发生倾斜；
[0040]设置在板片I的上下两端能够支撑板片I的支撑板，支撑板对板片I起到承托的作用，避免板片I发生散落；
[0041]板片I的上端设置有用于供蒸汽进入的热源进口 11，板片I的下端设置有用于供蒸汽流出的热源出口 12和用于供海水进入的海水进口 13，板片I上还设置有蒸发侧海水入P 14 ；
[0042]设置在板片I 一侧的第一密封圈2和第二密封圈3，热源进口 11和热源出口 12设置在第一密封圈2围设的空间内，海水进口 13和蒸发侧海水入口 14位于第二密封圈3围设的空间内，第一密封圈2和第二密封圈3对板片I进行分隔，第一密封圈2形成的空间与第二密封圈3形成的空间两者之间没有介质交换；
[0043]设置在板片I另一侧的第三密封圈4、第四密封圈5和第五密封圈6，第三密封圈4朝向热源进口 11的一端为开口，海水进口 13和蒸发侧海水入口 14位于第三密封圈4围设的空间内，热源出口 12位于第四密封圈5围设的空间内，第三密封圈4和第四密封圈5对板片I进行分隔，第三密封圈4形成的空间和第四密封圈5形成的空间两者之间没有介质交换，且第三密封圈4形成的空间与外界连通，热源进口 11位于第五密封圈6围设的空间内，使得热源不会进入海水蒸发腔内，保证热源利用率；
[0044]相邻板片I设置有第一密封圈2和第二密封圈3的一侧配合或者相邻板片I设置有第三密封圈4和第四密封圈5的一侧配合，及相邻板片I结构相同的一侧配合。
[0045]第一密封圈2围设的空间内设置有热源进口 11和热源出口 12，相邻板片I设置有第一密封圈2和第二密封圈3的一侧配合后，相对的第一密封圈2组合形成蒸汽腔体，多个板片I组合完成后，多个热源进口 11形成热源流动通道，蒸汽通过热源流动通道的每个与蒸汽腔体连通的热源进口 11输送蒸汽，蒸汽的运行方向是自热源进口 11向下充满整个蒸汽腔体，即自上而下运动；相对的第二密封圈3组合成海水腔体，多个板片I组合完成后，多个海水进口 13形成海水流动通道，海水通过海水流动通道的每个与海水腔体连通的海水进口 13进入海水腔体，输送海水；
[0046]相邻板片I设置有第三密封圈4和第四密封圈5的一侧配合后，相对的第三密封圈3组合成海水蒸发腔体，当海水腔体内的液面高度超过蒸发侧海水入口 14的高度时，海水腔体内的水通过蒸发侧海水入口 14进入海水蒸发腔体，进入蒸汽腔体的蒸汽对海水蒸发腔体内的海水进行蒸发，海水蒸发腔体形成的蒸汽通过第三密封圈4上的开口向上运动至冷凝板，进行