一种在线干式漆雾处理系统及方法
【专利摘要】本发明涉及漆雾处理【技术领域】，尤其涉及一种在线干式漆雾处理系统及方法。在线干式漆雾处理系统，包括漆雾捕集装置、在线清洗装置和漆雾收集与排放装置，其中，所述漆雾捕集装置内设置有雾化喷嘴，所述在线清洗装置通过雾化喷嘴向漆雾捕集装置内喷淋清洗剂。同时本申请还提供了一种适用于上述系统的漆雾处理方法。本申请提供的漆雾处理系统及方法使漆雾捕集过程操作简单，工作稳定，并且避免了吸附材料的使用，同时具有较低使用成本和设备维护频率。尤其重要的是在漆雾捕集过程中，避免了水的使用及产生的二次污染。同时能够实现漆雾的在线处理，实现了系统的连续稳定运行，并且该系统无需动力结构及耗材，具有较长的使用寿命和可靠性。
【专利说明】一种在线干式漆雾处理系统及方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及漆雾处理【技术领域】，尤其涉及一种在线干式漆雾处理系统及方法。
【背景技术】
[0002] 涂装工艺是使用广泛的一种施工工艺，其广泛应用于机械、电子设备、汽车、船舶、 家电、家具等行业。涂装废气中含有大量的漆雾（含粘性物质），如不经预处理会对后续处 理工艺设备安全、稳定的运行产生很大的影响。
[0003] 目前常用的漆雾处理方法分为干式、湿式两种处理工艺。湿式漆雾处理工艺须消 耗大量的水，且产生二次污染，导致污水治理成本增加。如专利CN103263812A给出一种水 帘式漆雾过滤器设计。通过循环水形成水幕捕集漆雾，而循环水中需添加漆雾絮凝剂使漆 雾絮凝清理。如专利CN1974429B给出一种湿式漆雾处理中的漆雾絮凝剂，该絮凝剂由含氮 的线性高分子聚合物与两性金属盐构成，这种添加剂不可避免的造成循环水排放的C0D上 升，造成水污染。
[0004] 而目前干式漆雾处理工艺通常采用过滤材料实现漆雾捕集，如百褶式漆雾过滤 纸、活性炭颗粒、多效过滤棉。上述干式漆雾捕集方式随着漆雾被捕集及累积，系统运行压 力逐步升高；漆雾处理效率偏低；不可在线更换。如CN103285687A给出一种利用百褶式漆 雾过滤纸的干式漆雾净化装置，该方法并不能保证系统长期稳定运转，特别是随着漆雾在 分过滤纸内积累将导致系统风阻升高，不可避免的需要频繁更换过滤材料，导致运转成本 偏高。另外滤材更换不能在线实现，需要设置备用装置才能保证生产线稳定运转。
[0005] 针对上述问题，我们需要一种结构简单、节能环保，且使用成本较低的在线干式漆 雾处理系统及方法。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提出一种在线干式漆雾处理系统，能够克服现有处理漆雾预处 理时需要滤材或水的要求，避免了滤材更换频繁、水资源浪费及二次污染等方面的问题。
[0007] 本发明的另一个目的是提出一种在线干式漆雾处理方法，其能够降低使漆雾捕集 的成本，及提高漆雾捕集过程的环保性能。
[0008] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0009] -种在线干式漆雾处理系统，包括漆雾捕集装置、在线清洗装置和漆雾收集与排 放装置，其中，所述漆雾捕集装置内设置有雾化喷嘴，所述在线清洗装置通过雾化喷嘴向漆 雾捕集装置内喷淋清洗剂。
[0010] 作为上述在线干式漆雾处理系统的一种优选方案，所述漆雾捕集装置为旋风分离 器。
[0011] 作为上述在线干式漆雾处理系统的一种优选方案，所述旋风分离器包括进气管， 所述进气管上设置有用于含漆雾尾气进入漆雾捕集装置的气相进口，且所述雾化喷嘴设置 在进气管内。
[0012] 作为上述在线干式漆雾处理系统的一种优选方案，所述雾化喷嘴喷出的清洗剂与 尾气的流向具有设定的夹角其中，0°彡α彡180°。
[0013] 作为上述在线干式漆雾处理系统的一种优选方案，所述雾化喷嘴的喷雾所呈的夹 角为β，其中，30°彡β彡120°。
[0014] 作为上述在线干式漆雾处理系统的一种优选方案，所述在线清洗装置包括清洗剂 储存罐，所述清洗剂储存罐通过输送泵和管路与所述雾化喷嘴相连。
[0015] 作为上述在线干式漆雾处理系统的一种优选方案，所述漆雾收集与排放装置包括 清洗剂缓冲罐，所述漆雾捕集装置的漆雾出口通过排料管与所述清洗剂缓冲罐相连，所述 排料管的出口端位于清洗剂缓冲罐内的液面以下。
[0016] 作为上述在线干式漆雾处理系统的一种优选方案，所述漆雾收集与排放装置包括 搅拌装置、排放装置和液位控制装置，所述搅拌装置包括用于对清洗剂进行搅拌的搅拌桨， 所述排放装置包括设置在漆雾收集与排放装置底部的漆雾排放管和设置在漆雾排放管上 的排放泵，所述液位控制装置包括液位检测装置和控制装置，所述控制装置根据液位检测 装置检测到的液位信息控制排放泵的启闭。
[0017] 作为上述在线干式漆雾处理系统的一种优选方案，所述排料管的出口端位于搅拌 桨的上部。
[0018] 一种在线干式漆雾处理方法，其中，在系统捕集漆雾前首先将清洗剂注入在线清 洗装置，然后将在线清洗装置中的清洗剂注入漆雾收集与排放装置，并使漆雾收集与排放 装置中的清洗剂对漆雾捕集装置的漆雾出口形成液封；启动漆雾处理系统，将含有漆雾的 尾气通入漆雾捕集装置，在漆雾捕集装置进行捕集的过程，在线清理装置实时或定时通过 雾化喷嘴向漆雾捕集装置内喷淋洗涤剂，漆雾捕集装置通过气相出口将分离出的空气排 出，通过漆雾出口将漆雾和洗涤剂排入漆雾收集与排放装置，漆雾收集与排放装置在收集 到漆雾和洗涤剂的同时进行搅拌，当漆雾收集与排放装置内的液位达到设定值时，漆雾收 集与排放装置将含有漆雾的洗涤剂排出。
[0019] 本发明的有益效果为：本申请提供了一种在线干式漆雾处理系统及方法，其使漆 雾捕集过程操作简单，工作稳定，并且避免了吸附材料的使用，通过采用离心力实现漆雾组 分与气流的分离，明显降低了漆雾处理成本，同时减少了设备维护频率。尤其重要的是在漆 雾捕集过程中，避免了水的使用及产生的二次污染。同时本申请提供的处理系统能够实现 漆雾的在线处理，避免了系统停车，实现了系统的连续稳定运行，并且该系统无需动力结构 及耗材，具有较长的使用寿命和可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1是本发明【具体实施方式】提供的在线干式漆雾处理系统的结构示意图；
[0021] 图2是雾化喷嘴设置位置的结构示意图。
[0022] 其中：
[0023] 1 :漆雾捕集装置；2 :在线清洗装置；3 :漆雾收集与排放装置；4 :雾化喷嘴；5 :进 气管；6 :清洗剂储存罐；7 :输送泵；8 :清洗剂缓冲罐；9 :排料管；10 :搅拌桨；11 :排放泵； 12 :液位检测装置；
[0024] A :含有漆雾的尾气；Β :漆雾分离后的尾气；C :含有漆雾的清洗剂；D :清洗剂。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0026] 如图1、图2所示，本实施方式提供了一种在线干式漆雾处理系统，包括漆雾捕集 装置1、在线清洗装置2和漆雾收集与排放装置3,其中，漆雾捕集装置1内设置有雾化喷嘴 4,在线清洗装置2通过雾化喷嘴4向漆雾捕集装置1内喷淋清洗剂。
[0027] 上述漆雾捕集装置1为旋风分离器。并且旋风分离器包括进气管5,进气管5上设 置有用于含漆雾尾气进入漆雾捕集装置的气相进口，且雾化喷嘴4设置在进气管5内，作为 优选的，雾化喷嘴4设置在进气管5的中心位置。
[0028] 雾化喷嘴4喷出的清洗剂与尾气的流向具有设定的夹角α，其中， 0°彡α彡180°。作为优选的，夹角α为5°、30°、45°、60°或90°。在实际使用过程 中本实施方式采用的夹角α为0°，由此，可以实现洗涤剂与气体流动方向并流的方式引 入清洗剂。
[0029] 雾化喷嘴4的喷雾所呈的夹角为β，其中，0 °彡β彡180,作为优选的， 30°彡β <120°，进一步优选的，夹角β为45°、60°或90°，采用上述喷射夹角，尤其 是夹角β位于30°至120°之间时，能够使气流与清洗剂充分的混合。
[0030] 通过雾化喷嘴4喷入清洗剂，可以对漆雾进行稀释，同时可以降低粘附在旋风分 离器内壁上的漆膜的粘黏性，使漆膜具有一定的流动性。
[0031] 在线清洗装置包括清洗剂储存罐6,清洗剂储存罐6通过输送泵7和管路与雾化喷 嘴4相连。
[0032] 漆雾收集与排放装置3包括清洗剂缓冲罐8,漆雾捕集装置1的漆雾出口通过排料 管9与清洗剂缓冲罐8相连，排料管9的出口端位于清洗剂缓冲罐8内的液面以下。
[0033] 漆雾收集与排放装置3还包括搅拌装置、排放装置和液位控制装置，搅拌装置包 括用于对清洗剂进行搅拌的搅拌桨10,排放装置包括设置在漆雾收集与排放装置3底部的 漆雾排放管和设置在漆雾排放管上的排放泵11，液位控制装置包括液位检测装置12和控 制装置，控制装置根据液位检测装置检测到的液位信息控制排放泵11的关闭。其中，液位 检测装置12为液位传感器或液位检测仪表。液位检测传感器或液位检测仪表将检测到液 位信息实时传输给控制装置，控制装置根据此液位信息控制排放泵的启闭。
[0034] 作为优选的，排料管9的出口端位于搅拌桨10的上部。在搅拌桨10的搅拌作用 下，由排料管9排出的漆雾清洗剂混合液中的高分子组分会被均匀分散。
[0035] 同时本申请还提供了一种在线干式漆雾处理方法，具体的为：在系统捕集漆雾前 首先将清洗剂注入在线清洗装置2,然后将在线清洗装置2中的清洗剂注入漆雾收集与排 放装置3,并使漆雾收集与排放装置3中的清洗剂对漆雾捕集装置1的漆雾出口形成液封； 启动漆雾处理系统，将含有漆雾的尾气通入漆雾捕集装置1，在漆雾捕集装置1进行捕集的 过程，在线清理装置2实时或定时通过雾化喷嘴4向漆雾捕集装置1内喷淋洗涤剂，漆雾捕 集装置1通过气相出口将分离出的空气排出，通过漆雾出口将漆雾和洗涤剂排入漆雾收集 与排放装置3,漆雾收集与排放装置3在收集到漆雾和洗涤剂的同时进行搅拌，当漆雾收集 与排放装置3内的液位达到设定值时，漆雾收集与排放装置3将含有漆雾的洗涤剂排出。
[0036] 为了对上述在线干式漆雾处理系统及方法进行具体的说明，本实施方式还提供了 上述在线干式漆雾处理系统的具体的工作过程：
[0037] 预先将清洗剂注入清洗剂储存罐6。通过输送泵7向清洗剂缓冲罐8内注入清洗 剂并对漆雾捕集装置1的漆雾出口形成液封，然后开启搅拌桨10。与旋风分离器漆雾出口 连接的排料管9采用插入式设置在清洗剂缓冲罐8内，排放管9的插底深度略高于搅拌桨 10的设置高度。含有漆雾的尾气A经过管道输送至旋风分离器进气管5,经过漆雾分离后 的尾气B输送至下游工艺进一步处理。定期或连续通过输送泵7将清洗剂D泵入旋风分离 器进行清洗，防止漆膜在分离器内长期累积。清洗剂夹带分离器壁粘附的漆雾由底部漆雾 出口排放至清洗剂缓冲罐8。含有漆雾的清洗剂在搅拌桨10的作用下，高分子组分被均匀 分散。设置在清洗剂缓冲罐8内的液位检测装置12实时对清洗剂缓冲罐8内的液位进行 检测，并将此液位信息传递给控制装置，当液位达到设定值后，将含有漆雾的清洗剂C在排 放泵11的作用下输送至下游工艺净化处理。其中，含有漆雾的清洗液可用于上游涂装生产 线，或用作下游的焚烧设备的燃烧热源，或者通过精制工艺将清洗剂回收复用，由此，提高 了能源的利用率。
[0038] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的 原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术 人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入 本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种在线干式漆雾处理系统，包括漆雾捕集装置（1)、在线清洗装置（2)和漆雾收集 与排放装置（3)，其特征在于，所述漆雾捕集装置（1)内设置有雾化喷嘴（4)，所述在线清洗 装置（2)通过雾化喷嘴（4)向漆雾捕集装置（1)内喷淋清洗剂。
2. 根据权利要求1所述的在线干式漆雾处理系统，其特征在于，所述漆雾捕集装置（1) 为旋风分离器。
3. 根据权利要求2所述的在线干式漆雾处理系统，其特征在于，所述旋风分离器包括 进气管（5)，所述进气管（5)上设置有用于含漆雾尾气进入漆雾捕集装置的气相进口，且所 述雾化喷嘴（4)设置在进气管（5)内。
4. 根据权利要求3所述的在线干式漆雾处理系统，其特征在于，所述雾化喷嘴（5)喷出 的清洗剂与尾气的流向具有设定的夹角其中，〇° < α <180°。
5. 根据权利要求1所述的在线干式漆雾处理系统，其特征在于，所述雾化喷嘴（5)的喷 雾所呈的夹角为β，其中，30°彡β彡120°。
6. 根据权利要求1所述的在线干式漆雾处理系统，其特征在于，所述在线清洗装置（2) 包括清洗剂储存罐（6)，所述清洗剂储存罐（6)通过输送泵（7)和管路与所述雾化喷嘴（4) 相连。
7. 根据权利要求1所述的在线干式漆雾处理系统，其特征在于，所述漆雾收集与排放 装置（3)包括清洗剂缓冲罐（8)，所述漆雾捕集装置（1)的漆雾出口通过排料管（9)与所述 清洗剂缓冲罐（8)相连，所述排料管（9)的出口端位于清洗剂缓冲罐（8)内的液面以下。
8. 根据权利要求7所述的在线干式漆雾处理系统，其特征在于，所述漆雾收集与排放 装置（3)还包括搅拌装置、排放装置和液位控制装置（12)，所述搅拌装置包括用于对清洗 剂进行搅拌的搅拌桨（10)，所述排放装置包括设置在漆雾收集与排放装置（3)底部的漆雾 排放管和设置在漆雾排放管上的排放泵（11)，所述液位控制装置包括液位检测装置（12) 和控制装置，所述控制装置根据液位检测装置（12)检测到的液位信息控制排放泵（11)的 启闭。
9. 根据权利要求8所述的在线干式漆雾处理系统，其特征在于，所述排料管（9)的出口 端位于搅拌桨（10)的上部。
10. -种在线干式漆雾处理方法，其特征在于，在系统捕集漆雾前首先将清洗剂注入在 线清洗装置，然后将在线清洗装置中的清洗剂注入漆雾收集与排放装置，并使漆雾收集与 排放装置中的清洗剂对漆雾捕集装置的漆雾出口形成液封；启动漆雾处理系统，将含有漆 雾的尾气通入漆雾捕集装置，在漆雾捕集装置进行捕集的过程，在线清理装置实时或定时 通过雾化喷嘴向漆雾捕集装置内喷淋洗涤剂，漆雾捕集装置通过气相出口将分离出的空气 排出，通过漆雾出口将漆雾和洗涤剂排入漆雾收集与排放装置，漆雾收集与排放装置在收 集到漆雾和洗涤剂的同时进行搅拌，当漆雾收集与排放装置内的液位达到设定值时，漆雾 收集与排放装置将含有漆雾的洗涤剂排出。
【文档编号】B01D47/06GK104083970SQ201410323984
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】徐纪淸, 潘涛, 聂磊, 张建军, 王海影 申请人:中节能天辰(北京)环保科技有限公司