可冲洗串联式锶浆脱硫系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可冲洗串联式锶浆脱硫系统。节能锶浆脱硫系统包括至少一个脱硫罐、集合罐、第一至第三输送泵、用于连接脱硫罐与第一、第二输送泵的第一输送管、用于连接集合罐与第一、第二输送泵的第二输送管、用于连接集合罐与第二、第三输送泵的第三输送管以及用于连接第二、第三输送泵并输送至下一工序的第四输送管，第一输送管上设有两个分别第一阀门，第二输送管上设有两个第二阀门，第三输送管上设有两个第三阀门，第四输送管上设有第四阀门；第一输送管和每一脱硫罐的连接处设有第五阀门，第五阀门和脱硫罐之间设有蒸汽管，蒸汽管上设有第六阀门。本发明可冲洗串联式锶浆脱硫系统成本低，且能快速清理堵塞的管道。
【专利说明】可冲洗串联式锶浆脱硫系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及锶浆脱硫【技术领域】，特别是涉及一种可冲洗串联式锶浆脱硫系统。
【背景技术】
[0002]锶浆脱硫后需要用泵输送至集合罐中，通常是设有一个常用泵和备用泵，在集合罐集合之后需要用泵输送下一工序，也通常设有一个常用泵和备用泵，备用泵只有在常用泵出现问题不能使用时才会使用，因此备用泵长期空置，造成资源浪费。在输送过程中需要将水和锶浆一起输送，使其泵的负荷大，消耗的能源多，同时也加大了后面的工序负荷。长期使用后，脱硫罐与管道的连接处容易堵塞，堵塞之后需要人工清理，清理前需要将隔断阀拆开，然后在用工具进行清理干净，清理起来不仅效率低，经常接触化工品之后还可能会对清理人员照成身体上的伤害。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种低成本，高效清理凝结块的可冲洗串联式锶衆脱硫系统。
[0004]为解决上述问题，本发明提供一种可冲洗串联式锶浆脱硫系统，所述节能锶浆脱硫系统包括至少一个脱硫罐、集合罐、第一至第三输送泵、用于连接脱硫罐与第一、第二输送泵的第一输送管、用于连接集合罐与第一、第二输送泵的第二输送管、用于连接集合罐与第二、第三输送泵的第三输送管以及用于连接第二、第三输送泵并输送至下一工序的第四输送管，所述第一输送管上设有两个分别用于隔断第一输送泵和第二输送泵的第一阀门，所述第二输送管上设有两个分别用于隔断第二输送泵的第二阀门，所述第三输送管上设有两个分别用于隔断第一输送泵和第二输送泵的第三阀门，所述第四输送管上设有两个分别用于隔断第一输送泵和第二输送泵的第四阀门；所述第一输送管和每一脱硫罐的连接处设有第五阀门，所述第五阀门和脱硫罐之间设有蒸汽管，所述蒸汽管上设有第六阀门。
[0005]进一步的，每一脱硫罐上设有排水管，所述排水管上有排水阀。
[0006]进一步的，述排水管与脱硫罐顶部之间的距离，与脱硫罐的高度之比在1:4到1:5之间。
[0007]进一步的，所述蒸汽管内蒸汽的压力大于等于0.4MPa。
[0008]本发明可冲洗串联式锶浆脱硫系统只有一个备用泵，降低了成本；通过蒸汽管内的蒸汽对管道进行冲洗，无需人工清理，方便、快捷，能快速清理管道内的凝结块，且清理人员不会接触管道内的凝结块，避免了长期接触凝结块带来的危害。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明可冲洗串联式锶浆脱硫系统的较佳实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0011]如图1所示，本发明可冲洗串联式锶浆脱硫系统的较佳实施方式包括四个脱硫罐1、集合罐2和第一至第三输送泵3、4、5，所述每一脱硫罐I的输出口均与所述第一输送管6的一端连接，所述第一输送管6与脱硫罐I之间设有第五阀门13 ;所述第一输管6的另一端设有两个第一分流管，且每一第一分流管上设有第一阀门61，所述两个第一分流管分别与第一输送泵3的输入端、第二输送泵4输入端连接；所述第一输送泵3的输出端和第二输送泵4的输出端通过第二输送管7与所述集合罐2连接，所述第二输送管7上设有两个第二分流管，且每一第二分流管上设有第二阀门71，所述两个第二分流管分别与所述第一输送泵3的输出端和第二输送泵4的输出端连接；所述集合罐2的输出口通过第三输送管8与所述第二输送泵4的输入端、第三输送泵5的输入端连接，所述第三输送管8上设有第三分流管，且每一第三分流管上均设有第三阀门81，所述两个第三分流管分别与所述第二输送泵4的输入端、第三输送泵5的输入端连接；所述第二输送泵4的输出端和第三输送泵5与第四输送管9连接，所述第四输送管9上设有两个第四分流管，且与第二输送泵4连接的第四分流管上设有第四阀门91。所述第五阀门13和脱硫罐I之间设有蒸汽管14，所述蒸汽管14上设有第六阀门141，所述蒸汽管14内蒸汽的压力为0.4MPa，蒸汽疏通易堵塞的管道的效率更高。
[0012]若需要对整个管道进行清理时，打开第六阀门141即可。操作简单、方便，清理的效率提高，操作人员无需接触设备内的凝结块就可以完成清理，避免了操作人员因接触凝结块带来的伤害。
[0013]所述每一脱硫罐I的罐体上设有排水管12，所述排水管12上有排水阀，排水管12与脱硫罐I的顶部之间的距离为A，所述脱硫罐I的高度为B，所述A与B的比值为1:5，使其脱硫罐I内在沉淀之后的水尽可能多的排出。当然在其它实施方式中，A与B的比值也可以是1:4，A与B的比值在1:4到1:5之间均可。
[0014]正常时，与第一输送泵3连接的第一分流管上的第一阀门I处于打开状态，与第一输送泵3连接的第二分流管上的第二阀门71处于打开状态，与第三输送泵5连接的第三分流管上第三阀门81处于打开状态，与第三输送泵5连接的第四分流管上的第四阀门91处于打开状态，与第一输送泵3连接的第一分流管上的第一阀门I处于打开状态，与第二输送泵4连接的第一分流管上的第一阀门1、第二分流管上的第二阀门71、第三分流管上第三阀门81以及第四分流管上的第四阀门91处于关闭状态。当锶浆在脱硫罐搅拌之后进行沉淀，沉淀之后打开排水管12上的排水阀进行排水。水排完之后，打开第五阀门13打开，并将第一输送泵3和第三输送泵5打开,第一输送泵3将银衆输送至集合罐2中，第三输送泵5将集合的银衆输送至离心机。若第一输送泵3不能工作时,关闭与第一输送泵3连接的第一分流管上的第一阀门1，同时打开与第二输送泵4连接的第一分流管上的第一阀门1，打开与第二输送泵4连接的第二分流管上的第二阀门71。若第三输送泵5不能工作时，关闭与第三输送泵5连接的第三分流管上的第三阀门81，同时打开与第二输送泵4连接的第四分流管上的第四阀门91，打开与第二输送泵4连接的第三分流管上的第三阀门81。本发明节能锶浆脱硫系统只有一输送泵用于备用，其余的均处于使用状态，降低了成本。去除锶浆中的水分后，泵的负荷降低，同时也减轻了后面的工序的负荷，节约了能源。
[0015]以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理在本发明的专利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种可冲洗串联式锶浆脱硫系统，其特征在于:所述节能锶浆脱硫系统包括至少一个脱硫罐、集合罐、第一至第三输送泵、用于连接脱硫罐与第一、第二输送泵的第一输送管、用于连接集合罐与第一、第二输送泵的第二输送管、用于连接集合罐与第二、第三输送泵的第三输送管以及用于连接第二、第三输送泵并输送至下一工序的第四输送管，所述第一输送管上设有两个分别用于隔断第一输送泵和第二输送泵的第一阀门，所述第二输送管上设有两个分别用于隔断第二输送泵的第二阀门，所述第三输送管上设有两个分别用于隔断第一输送泵和第二输送泵的第三阀门，所述第四输送管上设有两个分别用于隔断第一输送泵和第二输送泵的第四阀门；所述第一输送管和每一脱硫罐的连接处设有第五阀门，所述第五阀门和脱硫罐之间设有蒸汽管，所述蒸汽管上设有第六阀门。
2.如权利要求1所述的可冲洗串联式锶浆脱硫系统，其特征在于:每一脱硫罐上设有排水管，所述排水管上有排水阀。
3.如权利要求2所述的可冲洗串联式锶浆脱硫系统，其特征在于:述排水管与脱硫罐顶部之间的距离，与脱硫罐的高度之比在1:4到1:5之间。
4.如权利要求3所述的可冲洗串联式锶浆脱硫系统，其特征在于:所述蒸汽管内蒸汽的压力大于等于0.4MPa。
【文档编号】B01D53/48GK104307349SQ201410573344
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】罗伦远, 赵西北, 唐世兵, 刘胤强 申请人:重庆庆龙精细锶盐化工有限公司