鼠轮式对撞离心脱硫、脱液设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种环保设备，尤其涉及一种氨法脱硫工艺中使用的脱硫、脱液设备。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展、社会的进步和人们环保意识的增强，工业烟气脱除S02，日益受到重视。近几年来，国家加强了对大气环境的监察和治理，制定了相关政策和烟气排放标准，在烟气排放标准中对S02含量作了严格规定。在这种形势下各种脱硫工艺应运而生。脱硫工艺分湿法、干法和半干法。干法和半干法因脱硫率低、运行成本高等缺点很少采用。现在使用的大多数是湿法脱硫工艺。湿法脱硫方法很多，如碱液脱硫、氨法脱硫、石灰脱硫、石灰石石膏脱硫等。氨法脱硫工艺是根据氨与二氧化硫、水反应生成脱硫产物的基本机理进行的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。
[0003]专利号为95110084.X的中国发明专利公开了一种测喷式离心脱硫除尘装置，其是一种管道内脱硫除尘系统。它的工作原理是在除尘器与引风机之间或引风机与烟囱之间加装该系统，它由烟气管道、喷淋装置、旋流装置、膨胀节、气水分离器、和供水系统组成。该系统的工作过程为流经除尘器的含硫气体在进入除尘器出口后，在其管道的侧面安装有高压喷头，高压喷头打出的氢氧化钙水雾化后与垂直通过的含二氧化硫的烟气进行碰撞、分解，其含水气体在引风机负压的作用下，沿旋流装置管壁下行的过程中，经过膨胀节时，由于管径锥度扩大，在该处的风速降低，使得含水气体在该处得到一部分分离，分离后的水经膨胀节底部的管道排入循环水池复用，含水气体在进入气水分离器后进行二次滤水，气体经过气水分离器后，进入膨胀节进行三次滤水，分离后的水经膨胀节底部的管道进入气水分离器下椎体，经锁气器进入循环水池复用；经滤水后的烟气，经引风机加压，进入烟囱排入大气。但该系统只可作为烟气脱硫系统的粗过滤系统，脱硫效率在70%以内，工作过程中，烟气与氢氧化钙水溶液的接触时间短，在短时间内无法将气体中的二氧化硫有效分解;而且氢氧化钙水溶液中含有小颗粒杂质，容易使高压喷头堵塞，造成水栗压力大，电机烧毁、喷淋水量减少、达不到脱硫效果；同时脱水是在管道中进行，由于受现场条件所限，除尘器与风机之间的脱水效果不会太好，容易造成风机叶轮上带有含水颗粒物，导致风机叶轮不平衡，造成风机震动大、烟囱下石灰雨;在生产过程中产生的硫酸钙无利用价值，且含有有害物，要进行无害化处理后方可填埋，后期费用很大。
[0004]专利号为200620028221.0的中国实用新型专利公开了一种湿式除尘脱硫机，其为一种小型立式旋转脱硫装置，该装置有进出风口，当含硫气体从进风口进入本机的过烟通道时，与喷淋装置喷出的脱硫液混合，混合后的气液体在旋转的离心脱硫装置摔出过滤层，并进行气液分离，分离后的液体从分离槽经管道流入脱硫液池，进行循环使用，气体进出风口进入引风机，经烟囱排空。该装置为立式脱硫装置，在安装过滤层及更换轴承时，必须将连接出风口的管道一起拆除，检修时间长，维护费用大，气水分离器在离心分离过程中，由于管道直径小，风速不可能降低，部分水会经出风管道进入引风机，造成风机叶轮带水失衡，引起震动，同时烟囱会排出大量的酸性、碱性水，污染环境，水资源浪费。生石灰在水解的过程中有颗粒物，容易堵赛喷头，且更换困难;同时喷头所喷出的氢氧化钙溶液容易把过滤层堵塞，造成风机负压增大，电耗提高，脱硫效率降低;脱硫液容易形成二次污染，产生的硫酸钙有有害成分，无利用价值，填埋容易产生污染。现在国家禁止填埋，处理成本很高。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种成本低、脱硫效率高的离心脱硫、脱液设备。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案:
[0007]鼠轮式对撞离心脱硫、脱液设备，包括离心反应鼠轮及气水分离塔;所述离心反应鼠轮包括筒体外壳、设置于所述筒体外壳内的旋转鼠轮、驱动所述旋转鼠轮旋转的旋转驱动电机、与所述筒体外壳内连通的进气管道、沿所述旋转鼠轮的轴线穿过所述旋转鼠轮的转轴，所述转轴的端部设置有支撑叶片，所述支撑叶片沿所述旋转鼠轮的径向与所述旋转鼠轮相连，所述旋转鼠轮的圆周面上设置有过滤网，所述进气管道位于所述旋转鼠轮设置有支撑叶片的一侧，所述支撑叶片外侧设置有喷水管，所述喷水管上设置有高压喷头;所述筒体外壳的出气口位于所述旋转鼠轮的圆周上，所述筒体外壳通过连接管道与气水分离塔连通;所述气水分离塔包括从下往上依次设置的进气腔、分离腔和出气腔，所述进气腔与连接管道相连，所述进气腔与分离腔之间设置有分隔板，所述进气腔和/或所述分离腔内设置有至少一个纵向布置的滤筒，所述分隔板和所述滤筒的圆周面上设置有多个通孔。
[0008]进一步的，所述旋转鼠轮上设置了两圈鼠轮支撑条，过滤网设置于外圈鼠轮支撑条和内圈鼠轮支撑条之间。
[0009]进一步的，所述转轴的两端设置有支撑叶片，所述进气管道设置于所述旋转鼠轮轴向的两侧。
[0010]进一步的，所述喷水管为环形，所述高压喷头沿圆周间隔设置于所述喷水管上。
[0011]进一步的，所述高压喷头的喷水方向与所述支撑叶片叶面的切线方向平行。
[0012]进一步的，所述滤筒设置于所述分隔板上。
[0013]进一步的，所述分隔板上设置有3个滤筒。
[0014]由以上技术方案可知，本实用新型的脱硫设备包括离心反应鼠轮和气水分离塔，利用旋转鼠轮产生的离心力，使催化剂和烟气在旋转鼠轮中充分对撞、混合，在催化剂的作用下，并利用鼠轮圆周面上的过滤网形成快速反应区，使催化剂和烟气可在过滤网内充分反应，含有催化剂的水分子在通过过滤网时，其由液滴变为液丝，再变为液膜，比表面积扩大到原来的100倍?500倍，可有效地使催化剂与二氧化硫发生快速反应，使二氧化硫被催化剂吸收;然后采用气水分离塔使充分混合反应后的水汽混合物进行分离。与喷淋式脱硫设备相比，本实用新型利用轴流叶片产生的负压将含硫气体及高压含催化剂的水溶液带入鼠轮式反应器中，由侧端进气口形成对撞的高压催化剂和含硫气体进行高速对撞，同时经过降速通过过滤网时，在中速旋转的离心力的作用下，二氧化硫被过滤网内的液丝进行充分交换，转化为硫酸铵;产生的水雾与烟气经气水分离器分离后，硫酸铵水溶液进入催化剂溶液池，重复利用，分离后的高清洁气体(含硫15%)经烟囱排入大气。该设备具有占地面积小，生产集中，自动化程度高，能耗低，节水，同时产生的硫酸铵可通过脱水、蒸馏后用于农业生产，气水比小，脱硫效率更高。该技术和传统的脱硫相比，其节水在1/40，节电为1/10，占地面积节省1/10，可以进行新建或改建，排放可达到超净排放标准30 mg/Nm3(15mg/Nm3)以下，且脱硫后产物可以经蒸馏后生成硫酸铵固体物，应用于农业化肥，可变废为宝，利国利民。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图图。
[0016]图2为本实用新型实施例的主视图。
[0017]图3为图1的俯视图。
[0018]图4为图1的侧视图。
[0019]图5为本实用新型离心反应鼠轮的结构示意图。
[0020]图6为离心反应鼠轮去除外壳后的结构示意图。
[0021]图7为图6的俯视图。
[0022]图8为本实用新型气水分离塔的结构示意图。
[0023]图9为本实用新型气水分离塔的分解结构示意图。
[0024]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地说明。
【具体实施方式】
[0025]参照图1至图4，本实用新型的离心脱硫、脱液设备包括离心反应鼠轮1以及通过连接管道2与离心反应鼠轮1相连的气水分离塔3。结合图5、图6及图7，离心反应鼠轮1包括筒体外壳1-