专利名称：一种侧线精密过滤脱硫液的方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明属于一种侧线精密过滤脱硫液的方法及设备，属合成氨脱硫液净化技术领域。
背景技术：
脱硫是合成氨气体净化的重要工序，也是工艺繁琐制约生产较多的环节。国内大多数 小氮肥生产企业都是采用碱性溶液加催化剂吸收方法脱除半水煤气和变换气中的H2S。 一般 的工艺路线为半水煤气由气柜经洗气塔、静电除焦、罗茨风机和降温塔后，进入脱硫塔， 在脱硫塔填料层中与脱硫液逆流接触，气体中的无机硫和部分有机硫被溶液吸收后，进入 分离器和清洗冷却器，冷却分离后的气体经过静电除焦器后进入气体压縮机，经气体压縮 机去合成氨后续工段。脱硫泵从贫液槽抽取贫液进入脱硫塔内，吸收硫化氢后的脱硫富液 经泵加压后送入氧化再生槽，经喷射器吸收空气氧化再生后，硫以泡沫的形式从再生槽中 浮选出来，含有硫的富液转化为不含硫的贫液，贫液经液位调节器进入贫液槽，如此循环 使用。
近年来，由于煤源紧张以及低硫煤价格偏高等多重因素的影响，致使高硫煤在企业被迅 速应用于制造半水煤气，再加上企业的生产规模越来越大，从而使脱硫系统单位时间内脱 除硫化氢的量越来越大。在这种情况下，脱硫难度越来越大，脱硫液中悬浮硫含量升高， 副盐产生量加大，系统脱硫效率下降。
在湿式氧化法脱硫贫液中悬浮硫残留和副盐的生成是无法回避的，也就是说它是客观 存在的，无论采用何种脱硫剂都不可能从根源上消除。近年来对环保的要求越来越高，而 对脱硫液中的悬浮硫和副盐又没有较好的处理措施，致使脱硫贫液中的悬浮硫和副盐因长 时间的积累而严重超标。这不仅恶化了贫液质量，影响了脱硫效率，而且导致脱硫塔经常 出现堵塔现象，不得不停车扒塔清理，严重影响了企业的正常生产。如2000年3月第3期 《小氮肥》杂志19页《脱硫塔堵塞原因分析及预防措施》提到的即是上述方法。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种工艺简单、设备少、工艺稳定可靠、运行成本 低、维护费用低、无污染、效率高的侧线精密过滤脱硫液的方法及设备。 一种侧线精密过滤脱硫液的方法，步骤如下
1) 用脱硫泵将脱硫液从贫液槽中抽入脱硫液主管道；
2) 打开连接在脱硫液主管道上的脱硫液侧线管道分流上的阀门，脱硫液侧线管道分流 5% 20%流量的脱硫液，被送入过滤机进行过滤；
3) 过滤干净的脱硫液滤液经过滤液管道被送回到贫液槽，-
4) 被送回到贫液槽的经过过滤的脱硫液滤液明显减少时，过滤设备需要再生，先将过 滤机内的脱硫液经过回液管道排回贫液槽，将正吹空气管道上的阔门打开，自空气罐来的 空气经过正吹空气管道进入过滤机进行正吹；
5) 正吹完毕后，关闭正吹空气管道上的阀门，打开反吹空气管道上的阀门，空气经过 反吹空气管道进入过滤机进行反吹，将滤渣吹落；
6) 空气反吹完成后，关闭反吹空气管道上的阀门，打开脱盐水管道上的阀门，脱盐水 通过脱盐水管道进入过滤机，冲洗过滤机内的滤渣；
7) 被清洗下来的滤渣从过滤机排渣口排出，经排渣管道排入硫泡沫池。一种上述方法所使用的设备，由脱硫液侧线过滤系统和过滤再生系统所构成，其中脱 硫液侧线过滤系统包括贫液槽、脱硫泵、脱硫液主管道、滤液管道、脱硫液侧线管道和过 滤机，过滤再生系统包括空气罐、空气正吹管道、空气反吹管道及脱盐水管道，其特征在 于贫液槽连接脱硫液主管道，脱硫液主管道串接脱硫泵后并与脱硫液侧线管道相连通，脱 硫液侧线管上带有阀门，其另一端接入过滤机内；脱硫液侧线管上连接回液管道，回液管 道上带有阀门，其另一端通入贫液槽；过滤再生系统中的空气罐连接空气正吹管道和空气 反吹管道，两管道带有阀门，分别连接在过滤机上下两端侧面上；过滤机下侧面上接有滤 液管道和脱盐水管道，两管道带有阀门，滤液管道另一端通入贫液槽；过滤机底部带有排 渣管道。
本发明设备适用于栲胶常压脱硫系统，从脱硫液主管道上分流出脱硫液经本设备过滤 脱硫后可有效降低脱硫贫液中悬浮硫及副盐含量，减少脱硫塔堵塔现象。既提高了栲胶脱 硫系统的脱硫效率，又延长了系统的稳定运行周期，也减少了因扒塔造成脱硫液的排放， 避免了环境的污染。
本发明方法采用脱硫液侧线过滤工艺，脱硫悬浮硫颗粒不外排，无环境污染，减少脱 硫塔硫堵现象，系统长周期稳定运行2年以上；本方法可对脱硫贫液系统进行有效的过滤，
实现在线运行、在线反冲，并将反冲的溶液优化设置，避免反冲液造成环保污染，实现有 效过滤。
本发明具有工艺简单、优化合理、设备少、工作运行稳定可靠、运行成本低、无污染、 维护费用低、效率高、生产能力大、操作自动化等优点，对生产无任何负面影响，能真正 实现节能减排，具有良好的经济效益、社会环境效益和推广应用前景。
图1是本发明的侧线过滤技术工艺流程图。
其中，l、空气罐，2、正吹空气管道，3、过滤机，4、滤液管道，5、脱硫液主管道，6、 回液管道，7、贫液槽，8、脱硫泵，9、脱硫液侧线管道，10、排渣管道，11、脱盐水管道， 12、反吹空气管道。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。 实施例1:(方法实施例)
一种侧线精密过滤脱硫液的方法，步骤如下
1) 用脱硫泵将脱硫液从贫液槽中抽入脱硫液主管道；
2) 打开连接在脱硫液主管道上的脱硫液侧线管道分流上的阀门，脱硫液侧线管道分流 约8%流量的脱硫液，被送入过滤机进行过滤；
3) 过滤干净的脱硫液滤液经过滤液管道被送回到贫液槽；
4) 被送回到贫液槽的经过过滤的脱硫液滤液明显减少时，过滤设备需要再生，先将过 滤机内的脱硫液经过回液管道排回贫液槽，将正吹空气管道上的阀门打开，自空气罐来的 空气经过正吹空气管道进入过滤机进行正吹；
5) 正吹完毕后，关闭正吹空气管道上的阀门，打开反吹空气管道上的阀门，空气经过 反吹空气管道进入过滤机进行反吹，将滤渣吹落；
6) 空气反吹完成后，关闭反吹空气管道上的阀门，打开脱盐水管道上的阀门，脱盐水 通过脱盐水管道进入过滤机，冲洗过滤机内的滤渣；7)被清洗下来的滤渣从过滤机排渣口排出，经排渣管道排入硫泡沫池。 实施例2:(方法实施例)
和实施例1相同，只是步骤2中脱硫液侧线管道分流约12%流量的脱硫液被送入过滤机 进行过滤。
实施例3:(方法实施例)
和实施例1相同，只是步骤2中脱硫液侧线管道分流约18%流量的脱硫液被送入过滤机
进行过滤。
实施例4:(设备实施例)
本发明实施例2的结构如图l所示， 一种上述方法所使用的设备，由脱硫液侧线过滤
系统和过滤再生系统所构成，其中脱硫液侧线过滤系统包括贫液槽、脱硫泵、脱硫液主管 道、滤液管道、脱硫液侧线管道和过滤机，过滤再生系统包括空气罐、空气正吹管道、空 气反吹管道及脱盐水管道，其特征在于贫液槽连接脱硫液主管道，脱硫液主管道串接脱硫
泵后并与脱硫液侧线管道相连通，脱硫液侧线管上带有阔门，其另一端接入过滤机内；脱 硫液侧线管上连接回液管道，回液管道上带有阀门，其另一端通入贫液槽；过滤再生系统 中的空气罐连接空气正吹管道和空气反吹管道，两管道带有阀门，分别连接在过滤机上下 两端侧面上；过滤机下侧面上接有滤液管道和脱盐水管道，两管道带有阀门，滤液管道另 一端通入贫液槽；过滤机底部带有排渣管道。
权利要求
1、一种侧线精密过滤脱硫液的方法，步骤如下1)用脱硫泵将脱硫液从贫液槽中抽入脱硫液主管道；2)打开连接在脱硫液主管道上的脱硫液侧线管道分流上的阀门，脱硫液侧线管道分流5％～20％流量的脱硫液，被送入过滤机进行过滤；3)过滤干净的脱硫液滤液经过滤液管道被送回到贫液槽；4)被送回到贫液槽的经过过滤的脱硫液滤液明显减少时，过滤设备需要再生，先将过滤机内的脱硫液经过回液管道排回贫液槽，将正吹空气管道上的阀门打开，自空气罐来的空气经过正吹空气管道进入过滤机进行正吹；5)正吹完毕后，关闭正吹空气管道上的阀门，打开反吹空气管道上的阀门，空气经过反吹空气管道进入过滤机进行反吹，将滤渣吹落；6)空气反吹完成后，关闭反吹空气管道上的阀门，打开脱盐水管道上的阀门，脱盐水通过脱盐水管道进入过滤机，冲洗过滤机内的滤渣；7)被清洗下来的滤渣从过滤机排渣口排出，经排渣管道排入硫泡沫池。
2、 一种如权利要求1所述方法中使用的设备，由脱硫液侧线过滤系统和过滤再生系统 所构成，其中脱硫液侧线过滤系统包括贫液槽、脱硫泵、脱硫液主管道、滤液管道、脱硫液 侧线管道和过滤机，过滤再生系统包括空气罐、空气正吹管道、空气反吹管道及脱盐水管道， 其特征在于贫液槽连接脱硫液主管道，脱硫液主管道串接脱硫泵后并与脱硫液侧线管道相连 通，脱硫液侧线管上带有闽门，其另一端接入过滤机内；脱硫液侧线管上连接回液管道，回 液管道上带有阀门，其另一端通入贫液槽；过滤再生系统中的空气罐连接空气正吹管道和空 气反吹管道，两管道带有阀门，分别连接在过滤机上下两端侧面上；过滤机下侧面上接有滤 液管道和脱盐水管道，两管道带有阀门，滤液管道另一端通入贫液槽；过滤机底部带有排渣 管道。
全文摘要
一种侧线精密过滤脱硫液的方法及设备，属合成氨脱硫液净化技术领域。采用脱硫液侧线过滤工艺，由脱硫液侧线过滤系统和过滤再生系统对脱硫液进行脱硫，过滤再生系统对过滤系统进行再生；设备由脱硫液侧线过滤系统和过滤再生系统所构成，本发明适用于栲胶常压脱硫系统，从脱硫液主管道上分流出脱硫液经本设备过滤脱硫后可有效降低脱硫贫液中悬浮硫及副盐含量，减少脱硫塔堵塔现象。既提高了栲胶脱硫系统的脱硫效率，又延长了系统的稳定运行周期，也减少了因扒塔造成脱硫液的排放；脱硫悬浮硫颗粒不外排，无污染，减少脱硫塔硫堵现象，系统长周期稳定运行；实现在线运行、在线反冲，并将反冲的溶液优化设置，避免反冲液造成环保污染。
文档编号B01D36/00GK101530693SQ20091002048
公开日2009年9月16日 申请日期2009年4月14日 优先权日2009年4月14日
发明者峰 严, 宇 俎, 冯质杭, 刘昭斌, 刚 姚, 孙素琴, 李明华, 樊凤升, 白华林, 苟桂民 申请人:兖矿集团有限公司;兖矿峄山化工有限公司