烟气处理装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及烟气处理装置，包括壳体，所述壳体上设有进气口和出气口，壳体内从上到下依次设有与壳体内壁连接的气水分离器、喷淋装置和净化装置，进气口设置在净化装置上，进气口的还与与喷射装置连接，所述喷射装置与待净化的烟气管路相连，所述气水分离器上设有用于水分汇集滴落的导柱。本发明具有结构简单，保护环境，能够对排出的烟气作进一步的净化，达到国家排放标准等特点。
【专利说明】
烟气处理装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟气净化【技术领域】，特别涉及烟气处理装置。
【背景技术】
[0002]近年来空气污染问题日益加重，我国作为一个发展中的大国，今后相当长一段时间内仍将面临空气污染不断加重的严峻局面。活性炭制造过程中都需要进行高温加热阶段，加热过程中护排放大量的废气，这些废气中，都夹杂着有害的杂质，不仅对人体造成很大的危害，还会对大气环境造成污染，没有达到国家的排放标准，同时也会被罚款，所以需要发展高效、节能、高性价比的烟气净化设备及技术，从根本解决环保问题。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供一种结构简单，保护环境，能够对排出的烟气作进一步的净化，达到国家排放标准的烟气处理装置。
[0004]实现本发明的技术方案如下:
[0005]烟气处理装置，包括壳体，所述壳体上设有进气口、出气口，壳体内从上到下依次设有与壳体内壁连接的气水分离器、喷淋装置和净化装置，进气口设置在净化装置上，进气口的还与喷射装置连接，所述喷射装置与待净化的烟气管路相连，所述气水分离器上设有用于水分汇集滴落的导柱。
[0006]所述净化装置包括分离装置，分离装置通过固定在连接板上与壳体连接，连接板固定在壳体内壁上并将壳体分为上、下两个腔体，位于分离装置的连接板上设有多个通气孔，下腔体与进气口连通，下腔体内设有净化液。
[0007]所述分离装置分为上部及与上部密封连接的下部，上部为圆柱形结构，下部为圆锥形结构，下部下端的直径小于下部上端的直径，优点是烟气进入下腔体内并至圆锥形结构处，其下端气流高于上端的气流，这样就会形成旋转气流，由于烟气通过喷射装置送入下腔体，气流流速就会加快，使其与净化液进行碰撞拍打，将烟气中的杂质过滤掉，圆柱形结构的表面积较大，能够承受较大的冲击力，不容易损坏。
[0008]所述下部下端为封闭结构，优点是防止净化液进入分离装置内，导致增大净化液的用量，造成浪费，同时也减小了分离装置的承受压力，增加使用寿命。
[0009]所述喷射装置包括与进气口密封连接的喷射口，与喷射口相连接的喷射管，及与喷射管连接的循环泵，所述喷射口延伸至下腔体内并对准分离装置，所述喷射装置与待净化的烟气管路相连，优点是通过循环泵提供压力，将烟气以较大的速度喷入下腔体的净化液中，通过喷射口直接与分离装置碰撞，并能使净化液呈剧烈沸腾状，充分净化烟气中的杂质。
[0010]所述喷射口倾斜朝下设置，优点是能够使净化液沸腾的更快，效果更好，同时也使烟气与分离装置的碰撞效果达到最佳。
[0011]所述壳体底端设为弧形或锥形结构并在壳体底端设有出液口，优点是可以及时排出使用过的净化液，以便添加新的净化液。
[0012]所述喷淋装置为4级喷淋装置并且相互错开设置，喷淋装置一方面用于对净化装置进行添加新的冷却液，另一方面用于对在净化装置中净化后的气体进行第二次进化，将气体中剩余的杂质通过喷淋装置带走，进一步净化了气体。
[0013]所述气水分离装置为用于连接导柱的环形冷却管，呈“回”字型，冷却管之间为丝网结构，导柱与冷却管为一体结构，由于经过净化装置和喷淋装置的气体中夹杂着水分，所以可以通过冷却管和丝网拦截气体中的水分，由于水分较少，所以为雾状结构粘附在冷却管和丝网上，这样增加了对气体的净化效果。
[0014]采用了上述的方案，通过喷射装置将烟气以较快的速度喷入壳体内，气体优先通过净化装置，烟气通过喷射装置从进气口进入与分离装置相互碰撞并通过净化液净化后，下腔体内的净化液有喷淋装置提供，气体从连接板的通气孔中排出净化装置，再启动喷淋装置对气体进行第二次净化，经过第二次净化后的气体由气水分离器分离出雾状的水分并牢牢粘附住，逐渐汇聚成较大的水珠顺延导柱滴落至净化装置内，这样水珠可以回收再利用，不仅环保，而且还能循环利用减少成本，不仅结构简单，还能够对排出的烟气作进一步的净化，达到国家排放标准，起到保护环境的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明结构示意图；
[0016]图2为本发明中气水分离器的结构示意图；
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0018]如图1和图2，烟气处理装置，包括壳体I，所述壳体I上设有进气口 8、出气口 7，壳体I内从上到下依次设有与壳体I内壁连接的气水分离器5、喷淋装置6和净化装置2，进气口 8设置在净化装置2上，进气口的还与与喷射装置4连接，所述喷射装置4与待净化的烟气管路8相连，所述气水分离器5上设有用于水分汇集滴落的导柱51。
[0019]所述净化装置2包括分离装置23，分离装置23通过固定在连接板3上与壳体I连接，连接板3固定在壳体I内壁上并将壳体分为上、下两个腔体11、12，位于分离装置23两侧的连接板3上设有多个通气孔31，下腔体12与进气口 8连通，下腔体12内设有净化液9。
[0020]所述分离装置23分为上部21及与上部21密封连接的下部22，上部21为圆柱形结构，下部22为圆锥形结构，下部22下端的直径小于下部22上端的直径，优点是烟气进入下腔体内并至圆锥形结构处，其下端气流高于上端的气流，这样就会形成旋转气流，由于烟气通过喷射装置送入下腔体，气流流速就会加快，使其与净化液进行碰撞拍打，将烟气中的杂质过滤掉，圆柱形结构的表面积较大，能够承受较大的冲击力，不容易损坏。
[0021]所述下部22下端为封闭结构，优点是防止净化液进入分离装置内，导致增大净化液的用量，造成浪费，同时也减小了分离装置的承受压力，增加使用寿命。
[0022]所述喷射装置4包括与进气口 8密封连接的喷射口 41，与喷射口 41相连接的喷射管42，及与喷射管42连接的循环泵43，所述喷射口 41延伸至下腔体12内并对准分离装置21，所述喷射装置与待净化的烟气管路10相连，优点是通过循环泵提供压力，将烟气以较大的速度喷入下腔体的净化液中，通过喷射口直接与分离装置碰撞，并能使净化液呈剧烈沸腾状，充分净化烟气中的杂质。
[0023]所述喷射口 41倾斜朝下设置，优点是能够使净化液沸腾的更快，效果更好，同时也使烟气与分离装置的碰撞效果达到最佳。
[0024]所述壳体I底端设为弧形或锥形结构并在壳体底端设有出液口 24，优点是可以及时排出使用过的净化液，以便添加新的净化液。
[0025]所述喷淋装置6为4级喷淋装置并且相互错开设置，喷淋装置一方面用于对净化装置进行添加新的冷却液，另一方面用于对在净化装置中净化后的气体进行第二次进化，将气体中剩余的杂质通过喷淋装置带走，进一步净化了气体。
[0026]所述气水分离装置5为用于连接导柱51的环形冷却管52，呈“回”字型，冷却管52之间为丝网结构53，导柱51与冷却管52为一体结构，由于经过净化装置和喷淋装置的气体中夹杂着水分，所以可以通过冷却管和丝网拦截气体中的水分，由于水分较少，所以为雾状结构粘附在冷却管和丝网上，这样增加了对气体的净化效果。
【权利要求】
1.烟气处理装置，包括壳体，其特征在于:所述壳体上设有进气口、出气口，壳体内从上到下依次设有与壳体内壁连接的气水分离器、喷淋装置和净化装置，进气口设置在净化装置上，进气口的还与与喷射装置连接，所述喷射装置与待净化的烟气管路相连，所述气水分离器上设有用于水分汇集滴落的导柱。
2.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于:所述净化装置包括分离装置，分离装置通过固定在连接板上与壳体连接，连接板固定在壳体内壁上并将壳体分为上、下两个腔体，位于分离装置的连接板上设有多个通气孔，下腔体与进气口连通，下腔体内设有净化液。
3.根据权利要求2所述的烟气处理装置，其特征在于:所述分离装置分为上部及与上部密封连接的下部，上部为圆柱形结构，下部为圆锥形结构，下部下端的直径小于下部上端的直径。
4.根据权利要求1或2所述的烟气处理装置，其特征在于:所述喷射装置包括与进气口密封连接的喷射口，与喷射口相连接的喷射管，及与喷射管连接的循环泵，所述喷射口延伸至下腔体内并对准分离装置，所述喷射装置与待净化的烟气管路相连。
5.根据权利要求4所述的烟气处理装置，其特征在于:所述喷射口倾斜朝下设置。
6.根据权利要求1或2所述的烟气处理装置，其特征在于:所述壳体底端设为弧形或锥形结构并在壳体底端设有出液口。
7.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于:所述喷淋装置为3级喷淋装置并且相互错开设置。
8.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于:所述气水分离装置为用于连接导柱的环形冷却管，呈“回”字型，冷却管之间为丝网结构，导柱与冷却管为一体结构。
【文档编号】B01D50/00GK104436963SQ201410720649
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】郑星宇 申请人:常州市华贤五金厂