气水分离装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及气水分离装置，包括壳体，以及设置在壳体上的进气口、出气口和出水口，所述壳体内设有分离板，分离板倾斜的设置在壳体内，分离板的一端与进气口上端连接，另一端连接与壳体内壁上，所述分离板连接在进气口的一端高于分离板与壳体内壁连接的一端，出气口内设有分离装置。本发明具有结构简单，分离效果好等特点。
【专利说明】气水分罔装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及气水分离【技术领域】，特别涉及气水分离装置。
【背景技术】
[0002]空气压缩机排出的气体是含有大量水蒸气的饱和压缩空气，目前压缩机行业中使用的气水分离器存在压力损耗大，分离效率低，特别是不能有效分离掉压缩空气中的水分，并严重影响管路下端的后处理设备的使用。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供一种结构简单，分离效果好的气水分离装置。
[0004]实现本发明的技术方案如下:
[0005]气水分离装置，包括壳体，以及设置在壳体上的进气口、出气口和出水口，所述壳体内设有分离板，分离板倾斜的设置在壳体内，分离板的一端与进气口上端连接，另一端连接与壳体内壁上，所述分离板连接在进气口的一端高于分离板与壳体内壁连接的一端，出气口内设有分离装置。
[0006]采用了上述的方案，气体从进气口进入壳体内直接撞击在分离板上，通过气体与分离板的碰撞，有效的将气体中的水分分离出来，同时分离板具有粘附水分的效果，所以可以有效的减少气体中的水分，但是还不能充分的将气体中的水分完全分离出来，所以在出气口内设置了分离装置，该分离装置可以将气体中的水雾过滤掉，分离装置将水雾凝结形成水珠，回流到壳体内，通过出水口排出，分离效果明显提高。
[0007]所述分离装置为环形或螺旋式的冷却管，呈“回”字型，冷却管之间为丝网结构，冷却管上设有用于水分汇集滴落的导柱，导柱与冷却管垂直连接并朝下设置，优点是通过冷却管和丝网拦截气体中的水分，由于水分较少，所以为雾状结构粘附在冷却管和丝网上，逐渐汇聚成较大的水珠顺延导柱滴落至净化装置内，这样水珠可以回流，这样增加了对气体的净化效果，大大节省了投入成本。
[0008]所述进气口设置在壳体的侧面，出气口设置在壳体的顶部，出水口设置在壳体的底部，优点是这样有利于进气、出气和出水，防止气体紊乱。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图；
[0010]图2为分离装置的结构示意图；
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0012]如图1和图2，气水分离装置，包括壳体1，以及设置在壳体I上的进气口 2、出气口3和出水口 4,所述壳体I内设有分尚板5,分尚板5倾斜的设置在壳体I内，分尚板5的一端与进气口 2上端连接，另一端连接与壳体I内壁上，所述分离板5连接在进气口的一端高于分离板与壳体内壁连接的一端，出气口 5内设有分离装置6。
[0013]所述分离装置6为环形或螺旋式的冷却管62，呈“回”字型，冷却管62之间为丝网结构63，冷却管62上设有用于水分汇集滴落的导柱61，优点是通过冷却管和丝网拦截气体中的水分，由于水分较少，所以为雾状结构粘附在冷却管和丝网上，逐渐汇聚成较大的水珠顺延导柱滴落至净化装置内，这样水珠可以回流，这样增加了对气体的净化效果，大大节省了投入成本。
[0014]所述进气口 2设置在壳体I的侧面，出气口 3设置在壳体I的顶部，出水口 4设置在壳体I的底部，优点是这样有利于进气、出气和出水，防止气体紊乱。
【权利要求】
1.气水分离装置，包括壳体，以及设置在壳体上的进气口、出气口和出水口，其特征在于:所述壳体内设有分离板，分离板倾斜的设置在壳体内，分离板的一端与进气口上端连接，另一端连接与壳体内壁上，所述分离板连接在进气口的一端高于分离板与壳体内壁连接的一端，出气口内设有分离装置。
2.根据权利要求1所述的气水分离装置，其特征在于:所述分离装置为环形或螺旋式的冷却管，呈“回”字型，冷却管之间为丝网结构，冷却管上设有用于水分汇集滴落的导柱。
3.根据权利要求1所述的气水分离装置，其特征在于:所述进气口设置在壳体的侧面，出气口设置在壳体的顶部，出水口设置在壳体的底部。
【文档编号】B01D50/00GK104436962SQ201410720484
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】陈文斌 申请人:常州市文每机械配件厂