本发明涉及一种加工设备，具体涉及一种碳酸钙加工设备。
背景技术：
目前，在碳酸钙加工设备应用领域，首先，打料部分动力不足，导致物料的打碎不够充分 ；此外，筒体部分结构设置不当进而导致筒体的使用寿命降低。
现有的产品设计存在以下特点 ：第一，筒内钢珠研磨效率低，多为惯性运动，能量消耗较大 ；第二，使用变频电机或单一电机，在根据筒体内不同物料量，相应地增加或减少输出功率时，并不能实现更优的节能效果。
技术实现要素：
现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本发明旨在提供一种碳酸钙加工设备。
为实现上述目的，本发明提出了一种碳酸钙加工设备，包括电机、主轴、固定连接件、筒体、磨盘、支撑架和液压油缸，所述电机包括额定功率主电机和额定功率副电机，该结构不同于传统中的变频电机使用，根据筒体内不同物料量，对应地增加或减少电机数量上的使用达到节能效果 ；
所述主轴包括上主轴和下主轴，所述固定连接件包括第一固定件和第二固定件，所述筒体包括上筒体、下筒体和法兰，所述法兰用于固定连接上筒体与下筒体，当物料较少时，只需上筒体即可满足对该物料进行加工；当物料量较大，上筒体通过法兰连接下筒体，以满足对物料的加工需求；
所述支撑架包括底座和支架，所述支架固定安装于底座上，所述液压油缸一端与支架转动连接，其另一端与上筒体转动连接，通过液压油缸支撑或者搬动上筒体，实现对上筒体下端更换或者拆卸下筒体 ；所述支架上端通过主轴固定杆与上主轴的顶端固定嵌套连接，所述上主轴上安装有皮带轮，额定功率主电机、额定功率副电机分别通过皮带与皮带轮活动连接，所述上主轴与皮带轮之间键连接，额定功率主电机、额定功率副电机通过皮带带动皮带轮和上主轴、下主轴一体转动 ；
所述上主轴底端设有的上法兰通过螺栓与下主轴顶端设有的下法兰螺纹连接，所述上主轴与下主轴位于同一轴心，保证同心度使得上主轴和下主轴成为同轴一体结构，以实现传动过程中达到最小的能量损耗，且下主轴贯穿通过上筒体顶盖并延伸到筒体内，位于筒体内的下主轴上嵌套排列有若干块磨盘，且磨盘与下主轴之间键连接 ；所述磨盘设有与下主轴相互嵌套配合的中心孔，且磨盘的外沿设有若干个等间距环形排列的缺口，且位于缺口与中心孔之间设置有若干等间距排列的圆孔，且磨盘上、下表面均设有凸筋，同一磨盘上相邻凸筋结构不同，其相互间朝向不平行；该结构设计以增加物料在磨盘上的碰撞次数，达到物料高速加工成粉末的效果 ；所述上筒体、下筒体分别通过第一固定件、第二固定件连接到支撑架的支架上，所述上筒体顶盖、下筒体底盖上分别设有出料通孔、止回阀孔。
本发明中，所述上筒体顶盖内壁还设有网筛，用于挡住筒体内的钢珠以及过滤掉不符合颗粒直径大小要求的碳酸钙，使得符合颗粒直径大小要求的碳酸钙经过网筛并从出料通孔进入出料管道内输送到出料仓库进行存储。
本发明中，所述上筒体、下筒体内壁上均设有若干块上下等间距排列的凸筋，且相邻凸筋相互不平行，以实现在筒体转动过程中筒体内的钢珠转动方向或者碰撞方向不停地变化以达到碰撞次数增加的效果，避免了传统筒体内钢珠的惯性转动。
本发明中，所述磨盘呈圆形状，且上下相邻磨盘上设有的凸筋相互平齐。
本发明中，所述筒体上的法兰内设有中空同心圆，且该同心圆直径大于等于磨盘直径、小于等于筒体内壁直径。
本发明中，所述皮带轮呈双层结构，包括上层皮带轮和下层皮带轮，所述上层皮带轮通过皮带与额定功率主电机上端的转动槽相配合连接，所述下层皮带轮通过皮带与额定功率副电机上端的转动槽相配合连接。
本发明中，所述支撑架为钢筋混凝土支撑架。
本发明中，所述额定功率主电机和额定功率副电机均由 PLC 控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果 ：该碳酸钙加工设备，筒体及磨盘内设置有凸筋以及筒体内充有钢珠，筒体不易磨，研磨效率高，使用寿命延长 ；通过 PLC 控制实现的额定功率主、额定功率副电机，使得能耗输出更加合理，更好的适应不同介质和不同物料的研磨制备。整体结构简单紧凑，制造方便，实用性强，易于推广使用。
【附图说明】
图 1 为本发明中碳酸钙加工设备整体的结构示意图 ；
图 2 为本发明中碳酸钙加工设备整体的结构俯视图 ；
图 3 为本发明中磨盘与筒体的截面结构示意图 ；
图 4 为本发明中筒体内壁结构示意图 ；
附图标记 ：1、额定功率主电机，2、额定功率副电机，3、主轴固定杆，4、上主轴，5、皮带轮，6、螺栓，7、下主轴，8、凸筋，9、上筒体，10、法兰，11、下筒体，12、磨盘，121、中心孔，122、圆孔，123、缺口，124、凸筋，13、第一固定件，14、支撑架，15、液压油缸，16、第二固定件件，17、支架。
【具体实施方式】
参阅图 1~4，本发明提供一种碳酸钙加工设备的具体实施例，包括电机、主轴、固定连接件、筒体、磨盘 12、钢筋混凝土支撑架 14 和液压油缸 15，所述电机包括通过 PLC 控制实现的额定功率主电机 1 和额定功率副电机 2，该结构不同于传统中的变频电机使用，根据筒体内不同物料量，对应地增加或减少电机数量上的使用达到节能效果 ；所述主轴包括上主轴 4 和下主轴7，所述固定连接件包括第一固定件 13 和第二固定件 16，所述筒体包括上筒体 9、下筒体 11和法兰 10，所述法兰 10 用于固定连接上筒体 9 与下筒体 11，当物料较少时，只需上筒体 9即可满足对该物料进行加工 ；物料量较大，上筒体9通过法兰10连接下筒体11，以满足对物料的加工需求，所述法兰 10 内设有中空同心圆，且该同心圆直径大于等于磨盘 12 直径、小于等于筒体内壁直径。
所述上筒体 9、下筒体 11 均为一端敞口中空圆形筒 ；所述钢筋混凝土支撑架 14 包括底座和支架17，所述支架17固定安装于底座上，所述液压油缸 15 一端与支架转动连接，其另一端与上筒体 9 转动连接 ；通过液压油缸 15 支撑或者搬动上筒体 9，实现对上筒体 9 下端更换或者拆卸下筒体 11 ；所述支架17上端通过主轴固定杆 3 与上主轴 4 的顶端固定嵌套连接，所述上主轴 4 上安装有皮带轮 5，额定功率主电机 1、额定功率副电机 2 分别通过皮带与皮带轮 5 活动连接，所述上主轴 4 与皮带轮 5 之间键连接，额定功率主电机 1、额定功率副电机 2 通过皮带带动皮带轮 5 和上主轴 4、下主轴 7 一体转动 ；所述上主轴 4 底端设有的上法兰通过螺栓 6 与下主轴 7 顶端设有的下法兰螺纹连接，所述上主轴 4 与下主轴 7 位于同一轴心，保证同心度使得上主轴 4 和下主轴 7 成为同轴一体结构，以实现传动过程中达到最小的能量损耗 ；所述上筒体 9 的敞口端与下筒体 11 的敞口端相对，并通过法兰 10 连接成筒体 ；所述上主轴 4 底端通过螺栓 6 与下主轴 7 顶端螺纹连接，且下主轴 7 贯穿通过上筒体 9 顶盖并延伸到筒体内，位于筒体内的下主轴 7 上嵌套排列有若干块磨盘 12，且磨盘 12 与下主轴 7 之间键连接 ；如图 3 所示，所述磨盘 12 设有与下主轴 7 相互嵌套配合的中心孔 121，且磨盘 12 的外沿设有若干个等间距环形排列的缺口 123，且位于缺口 123 与中心孔 121 之间设置有若干等间距排列的圆孔 122，且磨盘 12 上、下表面均设有凸筋 124 ；同一磨盘上相邻凸筋结构不同，其相互间朝向不平行；该结构设计以增加物料在磨盘上的碰撞次数，达到物料高速加工成粉末的效果 ；所述上筒体 9、下筒体 11 分别通过第一固定件 13、第二固定件 16连接到钢筋混凝土支撑架 14 的支架上，所述上筒体 9 顶盖、下筒体 11 底盖上分别设有出料通孔、止回阀孔，且在出料桶孔设有出料管道，并通过出料管道将经过加工处理后的碳酸钙输送到出料仓库，所述止回阀孔用于控制碳酸钙原料的进料量。
其中，所述上筒体 9 顶盖内壁还设有网筛，用于挡住筒体内的钢珠以及过滤掉不符合颗粒直径大小要求的碳酸钙，使得符合颗粒直径大小要求的碳酸钙经过网筛并从出料通孔进入出料管道内输送到出料仓库进行存储。
如图 4 所示，所述上筒体 9、下筒体 11 内壁上均设有若干块上下等间距排列的凸筋8，所述磨盘 12 呈圆形状，且相邻凸筋 8 相互不平行，以实现在筒体转动过程中筒体内的钢珠转动方向或者碰撞方向不停地变化以达到碰撞次数增加的效果，避免了传统筒体内钢珠的惯性转动。
所述皮带轮 5 呈双层结构，包括上层皮带轮 5 和下层皮带轮 5，所述上层皮带轮 5通过皮带与额定功率主电机 1 上端的转动槽相配合连接，所述下层皮带轮 5 通过皮带与额定功率副电机 2 上端的转动槽相配合连接。
本发明的工作原理为，通过 PLC 控制实现的额定功率主电机 1 和额定功率副电机2 分别通过皮带连接上主轴 4，上主轴 4 带动下主轴 7 同步转动，由于在下主轴 7 上设置有多个磨盘 12，在转动时，得以将碳酸钙原料进行磨动或者加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。