一种用于输液器导管外涂胶的涂胶爪的制作方法与工艺

本发明属于医疗器械的制造设备技术领域，涉及一种用于输液器导管外涂胶的涂胶爪。

背景技术：
输液器是医疗中常用的一种辅助器具，主要用于静脉输液，它是经过无菌处理的、建立静脉与药液之间通道的重要的一次性医疗耗材。一般由静脉针、护帽、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、进气管空气过滤器连接组成。各部件通过导管连接起来，药液从导管中流通。在生产制造输液器时，导管的端头需要先涂上胶水，然后与各个部件相粘接，再顺次相连的。胶水的涂抹均匀程度直接关系到导管连接的牢固性和密封性。同时也要考虑胶水的成本。我国专利申请文献(公告号CN102989625A；公布日2013.03.27)公开了一种小导管外涂胶机构，底板的两侧设有直线导轨，直线导轨表面形成直线导轨连接支撑板，水平导杆气缸通过导杆气缸固定板与底板固定连接，水平导杆气缸通过第一导杆气缸连接板与第二导杆气缸连接板连接，第二导杆气缸连接板前部通过延伸板与涂胶板固定连接，第二导杆气缸连接板底部对称状分布有至少两台垂直导杆气缸，垂直导杆气缸的底部固定于直线导轨连接支撑板处，其采用双气缸驱动系统实现整体支架的空间位移。上述文献提供的涂胶机构只设置有单侧的涂胶板，在进行涂胶时，对导管进行涂胶的部位只是胶板上面的锯齿间隙部，不能够快速有效的对导管周边均匀涂胶。

技术实现要素：
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于输液器导管外涂胶的涂胶爪，本发明所要解决的技术问题是：如何涂胶爪对导管外涂胶的涂胶效果。本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于输液器导管外涂胶的涂胶爪，其特征在于，所述涂胶爪包括能够相向移动的夹条一和夹条二，所述夹条一上固设有若干左夹臂，所述左夹臂上开设有弧形的左涂胶槽，所述的左涂胶槽开口朝向水平方向，所述夹条二上固设有若干与左夹臂相对应的右夹臂，所述右夹臂上开设有与左涂胶槽相对的弧形的右涂胶槽，所述左夹臂和右夹臂能够相互夹紧或松开，当左夹臂和右夹臂相互夹紧时，所述左涂胶槽和右涂胶槽共同形成用于与导管端部相配合的涂胶孔，所述左夹臂和右夹臂下端均设有从左夹臂和右夹臂的夹持面延伸至底面的导流斜面。其原理如下：涂胶爪是整个涂胶装置的一部分，主要用于在胶盒中蘸取胶水并涂抹在输液器导管端部表面；本涂胶爪的左夹臂和右夹臂伸入胶盒中使左涂胶槽和右涂胶槽蘸取胶水，夹条一和夹条二相向移动，使左夹臂和右夹臂相互夹紧，相对设置的左涂胶槽和右涂胶槽共同形成用于与导管端部相配合的涂胶孔，输液器导管端部夹在涂胶孔中，左涂胶槽和右涂胶槽对导管形成左右抱夹，并将左涂胶槽和右涂胶槽内蘸取的胶水涂抹在导管端部的外壁上，完成涂胶过程。由于左涂胶槽和右涂胶槽内壁上都蘸取有胶水，左涂胶槽和右涂胶槽的弧形槽壁与导管相匹配，通过这种抱夹方式对导管外壁进行涂胶，能快速使导管外壁四周均匀的全方位覆盖胶水，涂胶效率高，涂胶效果好。本涂胶爪的左夹臂和右夹臂是间隔设置的，在沾胶的过程中，只需要左夹臂和右夹臂小面积的接触胶水，能够减少浪费，节约胶水，左夹臂和右 夹臂下端的导流斜面有利于胶水的快速顺利流出。在上述的用于输液器导管外涂胶的涂胶爪中，所述左夹臂和右夹臂均呈长条状，所述左夹臂的内端与夹条一固连，所述左夹臂的外端竖直朝下且所述左涂胶槽位于所述左夹臂的外端；所述右夹臂的内端与夹条二固连，所述右夹臂的外端竖直朝下且所述右涂胶槽位于所述右夹臂的外端。这样的设置使得左夹臂和右夹臂更容易伸入胶盒中蘸取胶水，左夹臂和右夹臂上过多的胶水在重力的作用下也更容易流回胶盒中；左涂胶槽和右涂胶槽处于同一高度位置，所附带的胶水量相同，对于多余的胶水能够同时较快的流回胶盒，使其对输液器导管外端的胶水涂抹更加均匀，涂胶效果好。在上述的用于输液器导管外涂胶的涂胶爪中，所述左涂胶槽和右涂胶槽为半径相等的半圆形通槽。两个半径相等的半圆形通槽正好合成一个通孔，与现有通用的输液器导管相匹配，实现对导管外壁的均匀涂抹。在上述的用于输液器导管外涂胶的涂胶爪中，所述夹条一和夹条二上还设有在夹条一和夹条二相向移动时能够使左涂胶槽和右涂胶槽正相对的导向结构，所述导向结构包括导向柱和导向块，所述导向块上开设有导向孔，所述导向柱穿插在所述导向孔内且能够在所述导向孔内轴向滑动。导向结构引导夹条一和夹条二相向移动的方向，在夹条一和夹条二相向移动时能够使左涂胶槽和右涂胶槽始终保持正相对；从而保证左涂胶槽和右涂胶槽形成的涂胶孔准确可靠，进一步提高涂胶的精准度，本导向结构中通过导向柱与导向块相互配合，使左涂胶槽和右涂胶槽的正相对形成涂胶孔，确保涂胶部位的精度和准确度，提升涂胶效果。在上述的用于输液器导管外涂胶的涂胶爪中，作为进一步改进，所述夹条一的左端和夹条二的右端均固设有导向块，所述夹条一的右端和夹条二的左端均固设有导向柱；所述夹条一上的导 向柱与所述夹条二上的导向块相配合，所述夹条一上的导向块与所述夹条二上的导向柱相配合。在夹紧气缸的两侧均设有导向结构，这样能够进一步的保证左夹臂和右夹臂夹紧的精准度，从而提升涂胶效果。与现有技术相比，本发明的优点如下：1、本涂胶爪中左涂胶槽和右涂胶槽内壁上都蘸取有胶水，通过抱夹方式对导管外壁进行涂胶，能快速使导管外壁四周均匀的全方位覆盖胶水，涂胶效率高，涂胶效果好。2、本涂胶爪的左夹臂和右夹臂是间隔设置的，在沾胶的过程中，只需要左夹臂和右夹臂小面积的接触胶水，而不是整个板体浸入胶水内，这样能够避免胶水的浪费，同时也能够在胶盒上设置盖板，只需要留出左夹臂和右夹臂进出胶盒的通道，从而能够减少胶水的挥发。3、本涂胶爪设有导向结构，通过导向柱与导向块的相互配合能对夹条一和夹条二的移动进行导向，从而保证左涂胶槽和右涂胶槽的正相对，确保涂胶部位的精度，提升涂胶效果。附图说明图1是涂胶装置的立体结构示意图。图2是本涂胶爪蘸胶时的立体结构示意图。图3是图2中局部放大结构示意图。图4是本涂胶爪涂胶时的立体结构示意图。图5是本涂胶爪中夹条一、夹条二、左夹臂和右夹臂的连接结构示意图。图中，1、夹紧气缸；2、夹条一；3、夹条二；4、左夹臂；5、右夹臂；6、左涂胶槽；7、右涂胶槽；8、涂胶孔；9、导向结构；91、导向柱；92、导向块；93、导向孔；10、安装块；11、导管；12、导流斜面。具体实施方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。如图1至图5所示，本涂胶爪包括能够相向移动的夹条一2和夹条二3，夹条一2和夹条二3平行设置且位于同一水平面上，夹条一2上固设有若干左夹臂4，左夹臂4的内端与夹条一2固连，左夹臂4的外端竖直向下设置，左夹臂4上开设有开口朝右的弧形的左涂胶槽6，左涂胶槽6位于左夹臂4的外端左侧面靠近外端的位置；夹条二3上固设有若干与左夹臂4相对应的右夹臂5，右夹臂5的内端与夹条二3固连，右夹臂5的外端也竖直向下设置，右夹臂5上开设有若干与左涂胶槽6相对应的开口朝左的弧形的右涂胶槽7，右涂胶槽7位于右夹臂5的外端右侧面；左涂胶槽6和右涂胶槽7为半径相等的半圆形通槽；左夹臂4和右夹臂5能够相互夹紧或松开，当左夹臂4和右夹臂5相互夹紧时，左涂胶槽6和右涂胶槽7共同形成用于与导管11端部相配合的涂胶孔8，左夹臂4和右夹臂5下端均设有从左夹臂4和右夹臂5的夹持面延伸至底面的导流斜面12。本实施例中作为优选方案采用夹紧气缸1来驱动夹条一2和夹条二3的相向移动，夹条一2和夹条二3的相对侧面的中部均设有安装块10，通过安装块10与夹紧气缸1的两臂相螺接，通过夹紧气缸1提供动力，夹条一2和夹条二3在夹紧气缸1的带动下相向移动，使左夹臂4和右夹臂5相互夹紧，相对设置的左涂胶槽6和右涂胶槽7共同形成用于与导管11端部相配合的涂胶孔8，输液器导管11端部夹在涂胶孔8中，并将左涂胶槽6和右涂胶槽7内蘸取的胶水涂抹在导管11端部的外壁上，完成涂胶过程。由于左涂胶槽6和右涂胶槽7内壁上都蘸取有胶水，通过抱夹方式对导管11外壁进行涂胶，能快速使导管11外壁四周均匀 的全方位覆盖胶水，涂胶效率高，涂胶效果好。本涂胶爪的左夹臂4和右夹臂5是间隔设置的，在沾胶的过程中，只需要左夹臂4和右夹臂5小面积的接触胶水，而不是整个板体浸入胶水内，这样能够避免胶水的浪费，同时也能够在胶盒上设置盖板，只需要留出左夹臂4和右夹臂5进出胶盒的通道，从而能够减少胶水的挥发。如图1、图2和图4所示，夹条一2和夹条二3之间还设有能够引导夹条一2与夹条二3相向移动方向的导向结构9，导向结构9包括导向柱91和导向块92，导向块92上开设有导向孔93，导向柱91穿插在导向孔93内且能够在导向孔93内轴向滑动。作为优选方案，夹条一2的左端和夹条二3的右端均固设有导向块92，夹条一2的右端和夹条二3的左端均固设有导向柱91；夹条一2上的导向柱91与夹条二3上的导向块92相配合，夹条一2上的导向块92与夹条二3上的导向柱91相配合，导向柱91与导向块92相互配合，能对夹条一2和夹条二3的移动进行导向，从而保证左涂胶槽6和右涂胶槽7的正相对，确保涂胶部位的精度，提升涂胶效果，在夹紧气缸1的两侧均设有导向结构9，这样能够进一步的保证左夹臂4和右夹臂5夹紧的精准度，从而提升涂胶效果。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了图中，1、夹紧气缸；2、夹条一；3、夹条二；4、左夹臂；5、右夹臂；6、左涂胶槽；7、右涂胶槽；8、涂胶孔；9、导向结构；91、导向柱；92、导向块；93、导向孔；10、安装块；11、导管；12、导流斜面等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解 释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。