光解氧化油烟净化器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种光解氧化油烟净化器，由净化器主体、油污过滤系统、光解氧化系统、通风管道系统、控制系统组成。净化器主体由净化器壳体、设置在净化器壳体正面维修观察门及设置在净化器壳体下部与隔污板之间的集污口构成；油污过滤系统由设置在净化器入口的锥形导流体、导流片及隔污板构成；光解氧化系统由安装在锥形导流体内侧的高能UV紫外线灯、灯管安装架及涂装在锥形导流体、净化器壳体内、隔污板、灯管安装架的二氧化钛涂层构成。具有分解油脂、除排烟异味和对排烟管道消毒效果更佳的特点，而且使用维护方便。
【专利说明】光解氧化油烟净化器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气体净化【技术领域】，尤其是能满足饮食业油烟排放标准的光解氧化油烟净化器。
【背景技术】
[0002]随着经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，我国餐饮业得到迅速的发展，但餐饮业油烟排放没有得到有效的控制，大量未经过处理的油烟经过抽油烟机或排风扇无序排放到室外大气环境中，对周围环境造成了极大的危害，从而危及我们的生命健康；而且由于烟雾、烟尘等物质粘附到油烟机和排风扇上，造成清洗异常困难，易造成火灾隐患。为此，国家环保总局于2000年颁布了《餐饮业油烟排放标准》(GB 18483 一 2001)，规定饮食业单位必须安装油烟净化设备并达到规定的排放要求。
[0003]根据油烟净化机理的不同，目前国内外采用的油烟治理技术主要包括惯性碰撞净化法、过滤吸附净化法、液体洗涤法、高压静电沉积法、热氧化焚烧法、光解氧化法、化学催化净化法和生物处理法等。
[0004]“光解氧油烟净化器”多采用无催化剂方式的光降解。有机物的直接光降解通常是指有机物在紫外线的作用下，机物分子吸收光能后氧化成低分子中间产物，最终生成C02、H20及其他的离子如N03-、P043-、C1-等。将紫外灯管安装在油烟净化器内，利用紫外灯管发出的UV-C紫外线C波段(254?257nm)光束辐射油烟中的小颗粒油脂(由氨基酸组成的蛋白质分子，由脂肪酸组成的脂肪分子，由糖组成的淀粉分子，还有维生素分子、矿物质分子)将油脂分子链切断，改变油脂的分子结构油脂和挥发性有机物易受UV-C的攻击。02+ hv - 2 03H20 + hv — OH + H — OH + H02V0C分子被分解，形成微小的激发态油烟分子(光解作用)。
[0005]光解油烟净化系统可以去除排烟中的异味和细菌。细菌属于有机生物，其脱氧核酸(DNA)、核糖核酸(RNA)及核蛋白吸收紫外波段的高能紫外光，细菌吸收紫外光后，引起DNA链断裂，造成核酸和蛋白的交联破裂，杀灭核酸的生物活性，导致细菌迅速死亡。异味分子同样吸收紫外波段的高能紫外光而发生分解，转化成无气味物质。
[0006]UV-D紫外线D波段(185nm)在工作时与空气中的氧气反应生成臭氧。臭氧是一种强氧化剂，对气味中的醇类、酯类、酚类、醛类、酮类、醚类、苯类等分子在(一定时间内)氧化分解成如水蒸气和二氧化碳等无害的化合物。
[0007]臭氧和OH同微小的激发态油烟分子(有机化合物油脂)反应，氧化分解成由脂酸、棕榈酸和多种脂组成的复杂的混合物(白色粉末)。部分生成二氧化碳(C02)、水分子(H20)被风带走，达到净化油烟的目的。油烟罩、风管、风机叶片在紫外线和臭氧的作用下能保持清洁，无油污挂壁现象。
[0008]从目前的各种技术比较，是一种最有发展前途的饮食业油烟治理技术。但是，目前的光解氧化油烟净化器尚存着如下不足:1、由于中餐的油烟较多，如果油烟净化器内的油脂颗粒太大及油烟中的水蒸气分子过多，导致阻隔紫外线光线的透射，导致紫外灯管发出的UV-C紫外线C波段(254?257nm)光线仅能切断大颗粒油脂表面或有效照射的油脂分子链，而导致部分油脂颗粒未能有效去除。由此，应当对油脂进行预过滤(特别是做中式餐所产生的大量油烟)。所以，设置在烟罩与烟管接口处的“油脂物理过滤器”已然成为标配。导致风阻增加，需加大排风机的风压，增加能源损耗。同时，“油脂物理过滤器”仍存在着日常维护难度和清洗的问题。2、紫外线灯管安装在油烟净化器壳体四周，紫外线光线可能通过烟管接口处透射，紫外线光外漏以及折射光对操作员健康会产生影响。同时，靠油烟净化器壳体部分的光线未能有效与油脂发生反应。3、未能直观了解紫外线灯管表面的灰尘和油污，未能及时清理，会导致阻碍紫外线透过，影响紫外线穿透率及照射强度。
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的是针对现有的光解氧化油烟净化器的以上不足。提供一种光解氧化油烟净化器，使用多种复合措施，在做中式餐所产生的大量油烟、水蒸气的情况下，不仅不设置高风阻的“油脂物理过滤器”，分解油脂、除排烟异味和对排烟管道消毒效果更佳，而且使用维护方便。
[0010]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种光解氧化油烟净化器，由净化器主体、油污过滤系统、光解氧化系统、通风管道系统、控制系统组成。净化器主体由净化器壳体、设置在净化器壳体正面维修观察门及设置在净化器壳体下部与隔污板之间的集污口构成；油污过滤系统由设置在净化器入口的锥形导流体、导流片及隔污板构成；光解氧化系统由安装在锥形导流体内侧的高能UV紫外线灯、灯管安装架及涂装在锥形导流体、净化器壳体内、隔污板、灯管安装架的二氧化钛涂层构成。在“光解氧油烟净化器”内UV灯管旁设置Ti02 (二氧化钛)光催化剂。可提高吸收光能成激发态，再诱导一系列有机污染的反应。提高部分难降解的有机污染物的光解率。同时，有利于所有部件避免臭氧，紫外线-C光线的侵蚀，提高部件的使用周期。
[0011]所述的维修观察门在净化器壳体正面，由钢结构内框、外框、合页、磁力锁、密封条、门把手，二片不同厚度的A玻璃、B玻璃分别嵌在钢结构内框内、外侧。二片不同厚度的A玻璃、B玻璃结构，可有效阻挡紫外线透射，也有利于对紫外灯管表面的观察。当有灰尘和油污时，会降低紫外线照射强度，应定期擦拭灯管，以免影响紫外线穿透率及照射强度。同时，通过维修观察门能够满足高能UV紫外线灯的安装及更换。臭氧对人有毒，另外，臭氧发生器产生臭氧的同时也产生氮氧化合物，对人体产生危害。密封条具有满足防止臭氧泄漏的密封性。
[0012]所述的锥形导流体设置在净化器进口处，锥底与净化器壳体四周设置气流通道，气流通道有效截面积小于净化器进口有效截面积；导流片设置在锥形导流体的锥稜与净化器壳体折角之间；所述的隔污板为折角为89-85°C的L形钢板，连接在净化器壳体四周上，气流通道后，在净化器壳体上部的隔污板向二边倾斜。油烟、水蒸气进入锥形导流体，由于锥底与净化器壳体四周设置气流通道有效截面积小于净化器进口有效截面积，气流流速增大，将惯性较大的大颗粒油脂及水蒸气甩向净化器壳体前部，被隔污板阻挡后顺着隔污板流向集污口。有效地去除大颗粒油脂及水蒸气，小颗粒油雾进入净化器与锥形导流体内侧四周。由于高能UV紫外线灯安装在锥形导流体内侧，净化器入口、锥形导流体、隔污板之间不能形成直射角度，可有效阻隔UV-C紫外线光线的透射，杜绝紫外线光外漏对操作员健康的影响。
[0013]所述的高能UV紫外线灯安装在锥形导流体内侧四周，高能UV紫外线灯管安装方向与油烟流动方向平行，高能UV紫外线灯之间的间隔一致。高能UV紫外线灯的数量根据净化器的截面积确定，截面积越大，数量越多。由于紫外线在空气中衰减的速度很快，UV灯管与油烟颗粒的距离愈近，有机物光解的效果愈好，即距离与效果成反比。紫外线照射剂量是保证油烟光解率的主要指标，在照射时间固定的情况下，保证紫外线强度对满足油烟光解率至关重要。所以，将高能UV紫外线灯安装在净化器中部，四周散射的紫外线光均有效地对进入净化器的小颗粒油雾进行光降解，提高降解效率。提高臭氧的生成浓度，臭氧浓度与UV-D紫外线D波段(185nm)的照射剂量密切相关。对于有机物与臭氧的直接反应，反应速度取决于臭氧和有机物的初始浓度。对于以臭氧产生的羟基自由基为主参与的间接反应，还要受到生成的羟基自由基的数量的控制，任何影响臭氧羟基自由基形成的因素也必将影响到臭氧对有机物的降解。同时，也能保证紫外灯具的通风散热。
[0014]所述的控制系统由控制柜、风机控制按钮、紫外灯管电源、维修观察门磁力锁联动组成，风机启动时，紫外灯管自动开启，打开时维修观察门时，磁力锁断开，紫外灯管关闭，风机自动停机。防止打开维修观察门时，紫外线的外泄对操作员健康的影响。
[0015]所述的通风管道系统由连接烟罩、净化器进口的进风段、连接净化器出口的出风管道，风机安装在出风管道出风口。由于臭氧与微小的激发态油烟分子的充分反应时间^ 2S，臭氧和OH同微小的激发态油烟分子(有机化合物油脂)在净化器及排烟管道内进行反应，氧化分解成由脂酸、棕榈酸和多种脂组成的复杂的混合物(白色粉末)。部分生成二氧化碳(C02)、水分子(H20)被风带走，达到净化油烟的目的。油脂被分解后产生的微量的白色粉末是这种混合物属于不沾手的干性粉末，无嗅无味并阻燃，100%生物降解，可随垃圾倒掉，因此不会产生二次污染。由此，应根据排油烟风机的风量、风压、烟管的风阻、油脂过滤器的风阻、烟管的有效截面积等计算风速，由此确定烟管的长度。能够满足臭氧与微小的激发态油烟分子的充分反应，使杜绝油烟滞留在烟管内，也能够消耗臭氧，避免臭氧的泄漏。使通风管道、风机叶片、风机的出风段组保持清洁。
[0016]在所述的集污口下设置导污管，可自动清理油污过滤系统阻隔下的油污及水汽。
[0017]本实用新型的有益效果是:1、有效去除由于大颗粒油脂及油烟中的水蒸气，提高对油烟的降解率，分解油脂、除排烟异味和对排烟管道消毒效果更佳。2、降低风机的风压损失。3、有效避免紫外线光线可能通过烟管接口处透射。4、方便紫外线灯管表面的灰尘和油污的观察及清理，保证紫外线穿透率及照射强度，使用维护方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]图1是本实用新型的正视图。
[0020]图2是本实用新型的纵剖面构造图。
[0021]图3是图2的A向视图。
[0022]图4是图2的B-B向视图
[0023]图中1.净化器壳体，2.维修观察门，3.隔污板，4.集污口，5.锥形导流体，6.导流片，7.高能UV紫外线灯，8.灯管安装架，9.二氧化钛涂层，10.内框，11.外框，12.合页， 13.磁力锁，14.密封条，15.门把手，16.A玻璃，17.B玻璃，18.导污管。
【具体实施方式】
[0024]在图1、2、3、4所示实施例中，由净化器主体、油污过滤系统、光解氧化系统、通风管道系统、控制系统组成。净化器主体由净化器壳体(I)、设置在净化器壳体(I)正面维修观察门(2)及设置在净化器壳体(I)下部与隔污板(3)之间的集污口(4)构成；油污过滤系统由设置在净化器入口的锥形导流体(5)、导流片(6)及隔污板(3)构成；光解氧化系统由安装在锥形导流体(5)内侧的高能UV紫外线灯(7)、灯管安装架(8)及涂装在锥形导流体
(5)、净化器壳体(I)内、隔污板(3)、灯管安装架(8)的二氧化钛涂层(9)构成。
[0025]所述的维修观察门(2)在净化器正面，由钢结构内框(10)、外框(11)、合页(12)、磁力锁(13)、密封条(14)、门把手(15)，二片不同厚度的A玻璃(16)、B玻璃(17)分别嵌在钢结构内框(10)内、外侧。
[0026]所述的锥形导流体(5)设置在净化器进口处，锥底与净化器壳体(I)四周的气流通道宽度一致，气流通道有效截面积小于净化器进口有效截面积；导流片(6)设置在锥形导流体(5)的锥稜与净化器壳体(I)折角之间；所述的隔污板(3)为折角为89-85°C的L形钢板，连接在净化器壳体(I)四周上，气流通道后，在净化器壳体(I)上部的隔污板(3)向二边倾斜。
[0027]所述的高能UV紫外线灯(7)安装在锥形导流体(5)内侧，高能UV紫外线灯管(5)安装方向与油烟流动方向平行，高能UV紫外线灯(5)之间的间隔一致。
[0028]所述的控制系统由控制柜、风机控制按钮、紫外灯管电源、维修观察门(2)磁力锁
(13)联动组成，风机启动时，紫外灯管自动开启，打开时维修观察门(2)时，磁力锁(13)断开，紫外灯管关闭，风机自动停机。
[0029]所述的通风管道系统由连接烟罩、净化器进口的进风段、连接净化器出口的出风管道，风机安装在出风管道出风口。
[0030]在所述的集污口(4)下设置导污管(18)，可自动清理油污过滤系统阻隔下的油污及水汽。
[0031]上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种光解氧化油烟净化器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.光解氧化油烟净化器，由净化器主体、油污过滤系统、光解氧化系统、通风管道系统、控制系统组成，其特征是:净化器主体由净化器壳体、设置在净化器壳体正面维修观察门及设置在净化器壳体下部与隔污板之间的集污口构成；油污过滤系统由设置在净化器入口的锥形导流体、导流片及隔污板构成；光解氧化系统由安装在锥形导流体内侧的高能UV紫外线灯、灯管安装架及涂装在锥形导流体、净化器壳体内、隔污板、灯管安装架的二氧化钛涂层构成。
2.根据权利要求1所述的光解氧化油烟净化器，其特征是:所述的维修观察门在净化器壳体正面，由钢结构内框、外框、合页、磁力锁、密封条、门把手，二片不同厚度的A玻璃、B玻璃分别嵌在钢结构内框内、外侧。
3.根据权利要求1所述的光解氧化油烟净化器，其特征是:所述的锥形导流体设置在净化器进口处，锥底与净化器壳体四周的气流通道宽度一致，气流通道有效截面积小于净化器进口有效截面积；导流片设置在锥形导流体的锥稜与净化器壳体折角之间；所述的隔污板为折角为90-85°C的L形钢板，连接在净化器壳体四周上，气流通道后，在净化器壳体上部的隔污板向二边倾斜。
4.根据权利要求1所述的光解氧化油烟净化器，其特征是:所述的高能UV紫外线灯安装在锥形导流体内侧四周，高能UV紫外线灯管安装方向与油烟流动方向平行，高能UV紫外线灯之间的间隔一致。
5.根据权利要求1所述的光解氧化油烟净化器，其特征是:所述的控制系统由控制柜、风机控制按钮、紫外灯管电源、维修观察门磁力锁联动组成，风机启动时，紫外灯管自动开启，打开时维修观察门时，磁力锁断开，紫外灯管关闭，风机自动停机。
6.根据权利要求1所述的光解氧化油烟净化器，其特征是:所述的通风管道系统由连接烟罩、净化器进口的进风段、连接净化器出口的出风管道，风机安装在出风管道出风口。
7.根据权利要求1所述的光解氧化油烟净化器，其特征是:在所述的集污口下设置导污管，可自动清理油污过滤系统阻隔下的油污及水汽。
【文档编号】B01D53/74GK203725028SQ201420073180
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】林嘉祥, 冉茂宇, 庄国法, 林洁 申请人:厦门嘉达环保建造工程有限公司