专利名称：静电复合式油烟净化器的制作方法
技术领域：
本实用新型为油烟净化处理装置。涉及一种具有静电处理和水处理复合方式的油烟净化处理装置。特别是一种更适用于餐饮业的油烟净化处理装置。
现有的油烟净化处理方法，主要采用湿法油烟净化和静电式油烟净化方法。
湿法油烟处理器用水来处理油烟，净化的效果差。虽然造价较低，但由于耗用水，并且处理过的水中含有油烟，又造成二次污染，还需处理污水。
静电式油烟净化器净化效果较好，但对气味的去除效果较差，设备工况要求极板数量多、间距小，增加了设备的重量，在维护清洗时比较困难麻烦，制造成本相应较高。其电晕极采用的是圆形线，工作高压动态范围较窄，同时会出现极间打火现象而影响净化效果的问题，对收尘电极制作、安装精度要求较高。
为解决上述问题，已有采用混合法油烟净化器，中国实用新型专利01259135.1号公开了一种在净化器的前单元内设置分流器、在分流器后设非平直电极板的产品，需用除味剂来消除烟味。
根据本实用新型的一种用于油烟净化处理的静电复合式油烟净化器，包括前处理单元的超高压静电处理部分和后处理单元的喷淋处理部分。
所述的静电处理部分包括在前处理单元内的静电处理区安装的1-6个静电处理单元箱体3，该静电处理单元箱体3(以下简称箱体3)为矩形金属框架体，其纵向两侧框板上分别焊接有两块高压接入绝缘子底座3.3(以下简称绝缘子底座3.3)，绝缘子底座3.3上各竖向安装1根高压接入绝缘子3.1(以下简称绝缘子3.3)，箱体3上部两端的绝缘子3.1的另一端与穿过箱体3的电晕极挂板3.6两端连接，箱体3两侧下部的绝缘子3.1另一端的横向通孔嵌置绝缘子套管3.2小端，电晕极固定杆3.7两端嵌置在绝缘子套管3.2内与导电线连接；箱体3内纵向横位安装有收尘极板3.5和电晕极3.4。
每个箱体3内装有5根电晕极3.4，每根电晕极3.4的上端与电晕极挂板3.6连接，电晕极3.4的下端与电晕极固定杆3.7连接；电晕极3.4采用RS芒刺电晕极。
每个箱体3内装有6块收尘极板3.5，该收尘极板3.5为矩形，两端居中设有半圆形豁口。
箱体3内下部装有电晕极固定杆3.7，该电晕极固定杆3.7为圆管，圆管上定间距设有5段半圆管，每段半圆管制作成内圆朝上形状，每段半圆管中部设有圆孔。
箱体3的上部所设电晕体挂板3.6的两端架空与绝缘子3.1上端用螺栓固定连接，该电晕体挂板3.6上定间距设有5个圆孔。
静电处理单元箱体3为矩形金属框架体，其纵向两侧面上各装有1块绝缘板，该绝缘板上部设有一矩形孔，下部设有一圆孔；箱体3上部和下部两侧框架板上各设有6条收尘极板固定槽3.8，该收尘极板固定槽3.8的宽度略大于收尘极板3.5的厚度，各收尘极板固定槽3.8的间距和深度相同；箱体3的顶部和底部各装1块绝缘板，底部的绝缘板设有若干圆孔；箱体3的框架上所装4块绝缘板均为铆接。
绝缘子3.1为圆柱状，与绝缘子底座3.3连接的底端中部设有1个内螺孔，圆柱体上设有凹槽，形成凹槽的凸起部倒角度较大；设在箱体3上部的两根绝缘子3.1的上端设有内螺纹；设在箱体3下部的两根绝缘子3.1的上端横向设有通孔，孔径略大于绝缘子套管3.2小端的直径。
绝缘子套管3.2的通孔直径不同，内径较小的部分其内径尺寸略大于导电线直径，此段高压接入绝缘子套管3.2的外径相应小；内径较大的部分其内径略大于电晕极固定杆3.7的直径，此段绝缘子套管3.2的外径尺寸也相应地大。
所述的后处理单元9内设有喷淋处理箱11，喷淋处理箱11为矩形箱体，内设20-50只喷淋水头，水管一端接喷头，另一端与水泵连通；在喷淋处理箱11上部的孔板上装着若干球型颗粒填料。
该静电复合式油烟净化器前部设有烟管1由进口连接件2与前处理单元箱体6连接，前处理单元箱体6内设有收油槽4，1-6个箱体3安置在收油槽4上部，在收油槽4上部前处理单元箱体6与第1个箱体3之间和末1个箱体3与出口连接件7之间各设1个网箱5，出口连接件7固定连接弯烟管8，该弯烟管8出烟端呈喇叭口形，与后处理单元9连接，后处理单元9内设喷淋处理箱11，在接近水箱部位的一面设有净化器百页出风口10，后处理单元9的底端为水箱，水箱内设有1台水泵。
本实用新型根据处理油烟量的多少有不同规格的系列产品，据此，静电处理单元箱体3的设置数量不同；喷淋处理箱11所设淋喷头数量也不同。
本实用新型产品采用了超高压、宽极距、大电流的新理念，对净化器前处理单元部分的静电处理单元进行了创新设计。主要有以下几处创新大胆采用了超高压电源，设备工作直流电高压达28～33KV；整体结构和绝缘材料可耐受50KV的高压而不会爬电、漏电；采用电场区荷电，利用电场力净化大颗粒油滴和非电场区利用带电离子及带电小颗粒油滴与零电位的水滴及填料之间的电荷镜像力净化烟味；采用了RS芒刺电晕极，避免了在高压工况下极间打火现象，同时降低了对收尘电极制作、安装精度的要求；采用独特的绝缘材料构造静电处理单元箱体和特殊的绝缘子设计，避免了在小型静电除尘设备常见的绝缘系统故障；收尘极板数量减少，使收尘极板间距增大，比同类产品增大2～3倍，收尘极板清洗工作量减少，还由于收尘极板的组装形式为嵌置式，更便于清洗时装拆。
附
图1为一种实施例的整体结构示意图；附图2为静电处理单元结构示意图；附图2-1为静电处理单元侧面示意图；附图3为收尘极板示意图；附图4为绝缘子结构示意图；附图4-1为下部用绝缘子结构示意图；附图5为绝缘子套管结构示意图。
具体实施例的说明根据产品规格的不同，该静电处理单元箱体3设置的数量不同，附
图1所示安装了4个静电处理单元箱体3，是处理油烟量为10000m3/hr的静电复合式油烟净化器。
附
图1展示了静电复合式油烟净化器的整体结构。前部的烟管1外端与厨房排烟口连接，内端被卡接在进口连接件2上与前处理单元箱体6连接，前处理单元箱体6内设有收油槽4，收油槽4为有挡边的单块薄板，用以盛接箱体3和网箱5处理的油污烟垢，在前处理单元箱体6左端与箱体3之间、收油槽4上部设有1个网箱5，4个静电处理单元箱体3设置在前处理单元箱体6内收油槽4的上部，前处理单元箱体6还外装有2扇铁皮门(本图未显示)，在右端1个箱体3与收油槽4之间还装有1个网箱5，网箱5是起过滤和压缩作用；出口连接件7固定连接弯烟管8，弯烟管8另一端呈喇叭口形状，连接截面为方形的后处理单元9，油烟由前处理单元静电处理后，直径大于5微米的油滴及其它污染颗粒的去除率达到99％，而对直径小于0.1微米的烟气颗粒及气味分子的去除率较低，这些小颗粒污染物被电场荷电进入后处理单元9中安置的喷淋处理箱11后，还有部分颗粒通过扩散荷电增加了荷电量，喷淋处理箱11内依净化器规格设有20-50只喷淋头，本实施例安装30个，在喷淋处理箱11上部的孔板上装着若干球型颗粒填料，在喷淋处理箱11中荷电后的带电粒子和离子与零电电位的水滴和填料之间产生一个远大于分子间力的镜像力，该镜像力克服了带电粒子、离子与水滴、填料之间的空气膜，净化了烟气味分子，使之相互结合，达到较好的去烟除尘目的。
经喷淋处理后的烟气由百页出风口10排出，该百页出风口10设置在方型管体的一面上，该管体的底端是水箱，内设有1台水泵以便于将水送至喷淋箱循环使用。
附图2所示静电处理单元箱体3为矩形钢铁框架体，框架体沿纵向一周均铆接绝缘板，底部的绝缘板上设若干圆孔，便于被处理的油污落至收油槽4内。本实施例的绝缘板是由玻璃钢制作的，具有良好的绝缘性和适当的强度。由图可见纵向两侧框架板上各焊接2块底座3.3，该底座3.3中部设有1圆孔，螺钉将绝缘子3.1的一端竖向固定在底座3.3上，两侧板上部的绝缘子3.1有内螺纹，便于固定电晕体挂板3.6。箱体3两侧绝缘板上各开有1个矩形孔，下部各开有1个圆孔，电晕极挂板3.6为玻璃钢长条板，架空穿过侧板矩形孔安装在两侧的绝缘子3.1上，电晕极挂板3.6上开有7个圆孔，两端的孔由螺丝固定在绝缘子3.1顶端，其余5孔为定间距圆孔；在两侧板下部的绝缘子3.1与绝缘子套管3.2相连接；在箱体3下部新设的电晕极固定杆3.7的两端嵌置在绝缘子套管3.2内与导电线相接；电晕极固定杆3.7上设有5个圆孔，这5个圆孔的间距和孔径与同规格产品的电晕极挂板3.6上所设圆孔的间距和孔径相一致；电晕极固定杆3.7是金属圆管，在设圆孔部段加工削去一段半圆管，形成5段半圆管，半圆管内圆面朝上，中部设有圆孔，5个电晕极3.4的上端穿过电晕极挂板3.6上的圆孔由螺母固定；下端穿过电晕极固定杆3.7上的圆孔，也用螺母固定。
收尘极板3.5共有6块，其形状见附图3，为金属薄板，两端中部设有半圆豁口，以方便收尘极板3.5的安装和拆卸清洗。在静电处理单元箱体3顶部和底部的框架板内侧各开有6条收尘极板固定槽3.8，其槽宽度略大于收尘极板3.5的厚度，6条收尘极板固定槽3.8的间距和槽深度相同，以便于收尘极板3.5嵌装稳定。5只电晕极3.4和6块收尘极板3.5在箱体3内依纵向横位安装。电晕极3.4采用了工业除尘用的RS芒刺电晕极，提高了高压的动态范围，避免了极间打火现象，也降低了对收尘电极制作和安装精度的要求，属于首创应用。
图4所示绝缘子3.1的形状，清楚地显示了绝缘子3.1底端中心螺孔的位置，该螺孔用于固定绝缘子3.1在绝缘子底座3.3上，内螺孔便于紧固绝缘子3.1的螺栓旋入，内螺孔的孔径和位置与绝缘子底座3.3上的孔径和位置相配合。箱体3两侧上部的绝缘子3.1的上端设有内螺孔，用以在固定电晕体挂板3.6时旋紧螺栓；图4-1的剖面线部分显示了内螺孔的深度，绝缘子3.1的外部凹槽形成凸起部分的倒角度较大，图4-1还显示了静电处理单元箱体3两侧下部的绝缘子3.1的上端设有横向通孔，孔径略大于绝缘子套管3.2的小端直径，绝缘子套管3.2的小端嵌置于该通孔。
图5所示绝缘子套管3.2的小端部分内径尺寸略大于导电线直径，以便于导电线接入，此段绝缘子套管3.2外径相应小；内径较大的部段其内径略大于电晕极固定杆3.7直径，以便于电晕极固定杆3.7嵌置于内，此段绝缘子套管3.2的外径尺寸也相应的大，这样设计以利于在节省材料后还能保证绝缘子套管3.2的强度。
有益效果本实用新型产品能将静电除尘器与湿式除尘器的优势有机互补地结合在一起，复合这两种除油烟污尘方式，不是简单地效果叠加，而是相互加强、相互补充、相互克制对方的二次污染。静电处理有效地去除油烟中的大颗粒污染物后，已使处理后的烟尘基本达到国标要求的排放标准，虽然静电处理不能有效地清除小颗粒污染物和气味分子，但能将其充分荷电，大大加强了后处理单元的喷淋处理效果，喷淋处理充分利用了带电粒子和离子与零电位物体之间的电荷镜像力，增大除尘效果，对一般净化器很难处理的烟气、气味等进行了较彻底的净化，同时利用臭氧溶于水生成过氧化氢作为强氧化剂氧化被水滴及填料捕获的污染物，减少了循环水的二次污染，与此同时减轻了静电除尘器的必然产物—臭氧对大气的污染。其保护环境的社会效是显著的。
权利要求1.一种用于油烟净化处理的静电复合式油烟净化器，包括前处理单元的超高压静电处理部分和后处理单元的喷淋处理部分，其特征在于所述的静电处理部分包括在前处理单元内的静电处理区安装的1-6个静电处理单元箱体(3)，该静电处理单元箱体(3)为矩形，其纵向两侧框板上分别焊接有两块高压接入绝缘子底座(3.3)，高压接入绝缘子底座(3.3)上各竖向安装1只高压接入绝缘子(3.1)，静电处理单元箱体(3)上部两端的高压接入绝缘子(3.1)的另一端与穿过箱体(3)的电晕极挂杆(3.6)两端连接，静电处理单元箱体(3)两侧下部的高压接入绝缘子(3.1)另一端的横向通孔嵌置高压接入绝缘子横套管(3.2)小端，电晕极固定杆(3.7)两端嵌置在高压接入绝缘子横套管(3.2)内与导电线连接；静电处理单元箱体3内纵向横位安装有收尘极板(3.5)和电晕极(3.4)。
2.根据权利要求1所述的静电复合式油烟净化器，其特征在于每个静电处理单元箱体(3)内装有5根电晕极(3.4)，每根电晕极(3.4)的上端与电晕极挂杆(3.6)连接，电晕极(3.4)的下端与电晕极固定杆(3.7)连接；电晕极(3.4)采用RS芒刺电晕极。
3.根据权利要求1所述的静电复合式油烟净化器，其特征在于每个静电处理单元箱体(3)内装有6块收尘极板(3.5)，该收尘极板(3.5)为矩形，两端居中设有半圆形豁口。
4.根据权利要求1所述的静电复合式油烟净化器，其特征在于静电处理单元箱体(3)内下部装有电晕极固定杆(3.7)，该电晕极固定杆(3.7)为圆管，圆管上定间距设有5段半圆管，每段半圆管制成内圆朝上形状，中部设有圆孔。
5.根据权利要求1所述的静电复合式油烟净化器，其特征在于静电处理单元箱体(3)的上部所设电晕极挂杆(3.6)的两端架空与高压接入绝缘子(3.1)上端用螺栓固定连接，该电晕极挂杆(3.6)上定间距设有5个圆孔。
6.根据权利要求1所述的静电复合式油烟净化器，其特征在于所述的静电处理单元箱体(3)为矩形金属框架体，其纵向两侧面上各装有1块绝缘板，该绝缘板上部设有一矩形孔，下部设有一圆孔；静电处理单元箱体(3)上部和下部两侧框架板上各设有6条收尘极板固定槽(3.8)，该收尘极板固定槽(3.8)的宽度略大于收尘极板(3.5)的厚度，各收尘极板固定槽(3.8)的间距和深度相同；静电处理单元箱体(3)的顶部和底部各装1块绝缘板，底部的绝缘板设有若干圆孔；静电处理单元箱体(3)的框架上所装4块绝缘板均为铆接。
7.根据权利要求1所述的静电复合式油烟净化器，其特征在于高压接入绝缘子(3.1)为圆柱状，与高压接入绝缘子底座(3.3)连接的底端中部设有1个内螺孔，圆柱体上设有凹槽，形成凹槽的凸起部倒角度较大；设在静电处理单元箱体(3)上部的两根高压接入绝缘子(3.1)的上端设有内螺孔；设在下部的两根高压接入绝缘子(3.1)的上端横向设有通孔，孔径略大于高压接入绝缘子套管(3.2)小端的直径。
8.根据权利要求1所述的静电复合式油烟净化器，其特征在于高压接入绝缘子套管(3.2)的通孔直径不同，内径较小的部分其内径尺寸略大于导电线直径，此段高压接入绝缘子套管(3.2)的外径相应小；内径较大的部分其内径略大于电晕极固定杆(3.7)直径，此段高压接入绝缘子套管(3.2)外径尺寸也相应地大。
9.根据权利要求1所述的静电复合式油烟净化器，其特征在于所述的后处理单元(9)内设有喷淋处理箱(11)，喷淋处理箱(11)为矩形箱体，箱内顶部设有20-50只喷水头，水管一端接喷头，另一端与水泵连通；在喷淋处理箱(11)上部的孔板上装着若干球型颗粒填料。
10.根据权利要求1所述的静电复合式油烟净化器，其特征在于该静电复合式油烟净化器前部设有烟管(1)由进口连接件(2)与前处理单元箱体(6)连接，前处理单元箱体(6)内设有收油槽(4)，该收油槽(4)为1块有挡边的薄板，1-6个静电处理单元箱体(3)安置在收油槽(4)上部，在收油槽(4)上部前处理单元箱体(6)与第1个静电处理单元箱体(3)之间和末1个静电处理单元箱体(3)与出口连接件(7)之间各设1个网箱(5)，出口连接件(7)固定连接弯烟管(8)，该弯烟管(8)出烟端呈喇叭口形，与连接后处理单元(9)连接，后处理单元(9)内设喷淋处理箱(11)，在接近水箱部位的一面设有净化器百页出风口(10)，后处理单元(9)的底端为水箱，水箱内设有1台水泵。
专利摘要本实用新型涉及一种适用于餐饮业的油烟净化处理装置。本装置主要由超高压静电处理和喷淋处理两部分组成。在前处理单元内安装1－6个静电处理单元金属框架箱体，沿纵向四边铆接绝缘板，分别安装高压接入绝缘子、绝缘子套管、绝缘子底座及收尘极板和电晕极等；后处理单元有喷淋处理箱等。本设计采用了超高压、宽极距、大电流的新理念，设备工作高压达28－33kv，采用RS芒刺电晕极。静电处理有效去除大颗粒污染物，喷淋处理充分利用了带电粒子和离子与零电位物体之间的电荷镜像力，较彻底地净化了烟气味，环保效应显著。
文档编号B03C3/00GK2562879SQ02241659
公开日2003年7月30日 申请日期2002年7月15日 优先权日2002年7月15日
发明者刘松 申请人:深圳市绿世界环境科技设备有限公司