旋转脱水筛的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋转脱水筛，有一个横卧式的旋转筒体，旋转筒体的筒壁上设置多个透水窗口，每个的透水窗口上安装拱形筛板，拱形筛板上均匀设置多个长条形筛孔；旋转筒体入口处设置端板，该端板中央设置进料口，旋转筒体内壁面上设置螺旋输送叶片，旋转筒体出口处设置出料溜槽；旋转筒体中部外装驱动链轮，该链轮的两边设置环形托轨，旋转筒体通过环形托轨架设在对称设置的托辊上，驱动链轮通过传动链条与驱动装置连接。本实用新型能将脱水铁颗粒连续输送出旋转脱水筛，处理效率高，消除了铁颗粒的滞留，筛选收集效果好。
【专利说明】旋转脱水筛
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋转脱水筛，涉及固液分离脱水【技术领域】，用于钢铁冶炼过程中的水与铁颗粒混合物的分离。旋转脱水筛包括旋转筒体、透水窗口、拱形筛板、驱动装置，旋转筒体内壁面上设置螺旋输送叶片。
【背景技术】
[0002]现有技术中，炼铁铁水加工的方法是水淬粒化方法，中国专利94111807.X公开了生产均匀粒铁的方法及其装置，主要工艺流程是铁水预处理优化铁水质量——烧口控制铁水——滚筒进行铁水粒化——粒化铁水冷却——水、粒铁分离过筛——干燥——贮仓。该专利克服了水淬粒化因铁水温度、成分变化而引起的粒度不均，成品率低，减少用回转窑脱碳投资大的缺点。从而达到投资少，粒化均匀，成品率高的效果。上述专利中采用槽道形脱水筛进行水、铁分离。该槽道形脱水筛占地面积大，并且脱水效率低。因此，需要提出一种新的旋转脱水筛。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种旋转脱水筛，该脱水筛的旋转筒体的筒壁上设置多个透水窗口，透水窗口上安装拱形筛板，旋转筒体内壁面上设置螺旋输送叶片，旋转筒体中部外装驱动链轮。旋转筒体、螺旋输送叶片能将脱水铁颗粒连续送出脱水筛，提高处理效率，消除铁颗粒滞留，提高筛选收集效果。
[0004]本实用新型的目的是由下述技术方案实现的:一种旋转脱水筛，有一个横卧式的旋转筒体，所述旋转筒体的筒壁上设置多个透水窗口，每个所述的透水窗口上安装拱形筛板，所述拱形筛板上均匀设置多个长条形筛孔；所述旋转筒体入口处设置端板，该端板中央设置进料口，该进料口上安装进料溜槽；所述旋转筒体内壁面上设置螺旋输送叶片，所述旋转筒体出口处设置出料溜槽；所述旋转筒体中部外装驱动链轮，该链轮的两边设置环形托轨，所述旋转筒体通过环形托轨安装在呈对称设置的托辊上，所述驱动链轮通过传动链条与驱动装置连接，所述驱动装置包括主动链轮、减速机、驱动电机。
[0005]本实用新型与已有技术相比具有如下优点:
[0006]1、本实用新型利用旋转筒体的转动反复翻动带水铁颗粒，将符合粒径尺寸的铁颗粒筛选出来进行收集，筛选收集效果好。
[0007]2、本实用新型利用螺旋输送叶片将脱水铁颗粒连续输送出旋转脱水筛，处理效率高，消除了铁颗粒的滞留。
[0008]3、本实用新型利用多个透水大窗口，脱水能力强；可更换的拱形筛板能处理不同规格的铁颗粒。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。[0010]图1是本实用新型的横截面示意图；
[0011]图2是本实用新型的纵剖面示意图；
[0012]图3是本实用新型的俯视结构示意图；
[0013]图4是本实用新型的托辊结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例一:
[0015]参见图1、图2、图3 (图1是图2的B — B剖面图即横截面图；图3是图2的俯视图)，本实用新型的旋转脱水筛，有一个横卧式的旋转筒体1，所述旋转筒体的筒壁101上设置多个透水窗口 2，每个所述的透水窗口上安装拱形筛板3，所述拱形筛板上均匀设置多个长条形筛孔；所述旋转筒体入口处设置端板102，该端板中央设置进料口 103，该进料口上安装进料溜槽4 ;所述旋转筒体内壁面上设置螺旋输送叶片5，所述旋转筒体出口处设置出料溜槽6 ;所述旋转筒体中部外装驱动链轮7，该链轮的两边设置环形托轨8，所述旋转筒体通过环形托轨安装(架设)在呈对称设置的托辊10上，所述驱动链轮通过传动链条9与驱动装置连接，所述驱动装置包括主动链轮11、减速机12、驱动电机13。
[0016]本实用新型的一个实施例中，旋转脱水筛呈水平状态安装在一个钢筋混凝土基础15上，旋转脱水筛下方设置一个蓄水池，该蓄水池属于现有技术，不详细描述。在本实施例中，旋转筒体呈圆筒形，其长度为6米，其直径1.5米，由驱动装置驱动其低速旋转，其转速为45转/分，每小时排水量为600立方米，每小时能收集铁颗粒5吨，铁颗粒的粒径不大于50毫米。旋转筒体的筒壁上设置八个透水窗口，透水窗口的尺寸是1.2米X1.2米。透水窗口上通过螺栓固定拱形筛板，其上的长条形筛孔宽度是1.5毫米。在本实施例中，标记A的箭头表示旋转筒体旋转方向，标记14的箭头表示水流的下落方向。本实用新型的旋转脱水筛安装在钢铁冶炼的水处理系统中，用于铁颗粒的脱水工作。工作时，铁颗粒和水的混合物从进料溜槽连续的落入旋转筒体，在螺旋输送叶片的作用下向出料溜槽方向移动，在移动的过程中，混合物中的水和细颗粒物通过拱形筛板上的筛孔自然下落，脱离旋转脱水筛进入蓄水池；被分离出来的铁颗粒从旋转筒体出口处脱离旋转脱水筛进入出料溜槽。
[0017]实施例二:
[0018]本实施例是在实施例一的基础上进行的改进，本实施例中与实施例一相同的内容，请参照实施例一中公开的内容进行理解，此处不作重复描述；实施例一中公开的内容也应当作为本实施例公开的内容。
[0019]在本实施例中，为了提高旋转脱水筛性能，旋转筒体的筒壁上的透水窗口上安装能更换的拱形筛板，该拱形筛板上的长条形筛孔的孔沿与旋转筒体的中心线平行。拱形筛板与透水窗口通过螺栓固定安装和分解，便于维修保养，并且可以更换不同筛孔的拱形筛板。拱形筛板上的长条形筛孔的孔沿与旋转筒体的中心线平行的设置可以将铁颗粒和水的混合物携带到较高位置下落，实现翻动混合物的目的，将粒径较小的颗粒物从铁颗粒中分离出来。
[0020]参见图4，本实施例中托辊包括辊体110、固定支架111、托辊轴112及轴承，所述辊体中部是承压辊面113，该承压辊面是径向的承压辊面，该承压辊面两边是环形推力盘114。[0021]本实施例中，旋转脱水筛的旋转筒体呈倾斜设置，倾斜角5° (旋转筒体中心线与地面的夹角)，旋转筒体入口高于旋转筒体出口。该设置可以提高旋转脱水筛处理混和物的数量。当旋转脱水筛的旋转筒体采用倾斜设置时，托辊至少安装四对，每个环形托轨的顶部安装一对，底部安装一对(图中没有显示)。
【权利要求】
1.一种旋转脱水筛，有一个横卧式的旋转筒体，其特征在于:所述旋转筒体的筒壁上设置多个透水窗口，每个所述的透水窗口上安装拱形筛板，所述拱形筛板上均匀设置多个长条形筛孔；所述旋转筒体入口处设置端板，该端板中央设置进料口，该进料口上安装进料溜槽；所述旋转筒体内壁面上设置螺旋输送叶片，所述旋转筒体出口处设置出料溜槽；所述旋转筒体中部外装驱动链轮，该链轮的两边设置环形托轨，所述旋转筒体通过环形托轨安装在呈对称设置的托辊上，所述驱动链轮通过传动链条与驱动装置连接，所述驱动装置包括主动链轮、减速机、驱动电机。
2.根据权利要求1所述的旋转脱水筛，所述的透水窗口上安装能更换的拱形筛板，该拱形筛板上的长条形筛孔的孔沿与旋转筒体的中心线平行。
3.根据权利要求2所述的旋转脱水筛，其特征在于:所述托辊包括辊体、固定支架、托辊轴及轴承，所述辊体中部是承压辊面，该承压辊面两边是环形推力盘。
【文档编号】B01D33/11GK203724861SQ201420113644
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】张维田, 周旗, 刘健, 阚学飞, 任小芬, 孙健 申请人:唐山市嘉恒实业有限公司