用于生产茚虫威中间体的酸洗反应釜的制作方法
用于生产茚虫威中间体的酸洗反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产茚虫威中间体的酸洗反应釜，所述的酸洗反应釜为底部为锥形的反应釜，所述锥形反应釜的底部设有出料口，所述反应釜锥形底面与水平位置的倾斜夹角为45°，所述的反应釜的底部和侧壁上设有夹套层，所述的夹套层的厚度为13cm-15cm，所述反应釜的中部设有锚式搅拌桨；本实用新型针对制备茚虫威中间体的酸化水洗釜采用的特制的锥底底反应釜，且锥底也带有夹套，有利于反应完成后釜体内反应液保温，操作一批静置分水的操作时间大大缩短，同时油水分离效果明显，节约了大量成本，废水中夹带油少了也较容易处理。
【专利说明】用于生产茚虫威中间体的酸洗反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及杀虫剂生产设备领域，尤其涉及一种用于生产茚虫威中间体的酸洗反应爸。
【背景技术】
[0002]在新型高效低毒杀虫剂茚虫威中间体:2_苯甲氧基羧基-7-氯茚并[1，2_P] [1,3,4]恶二嗪_2，4a(3H，5H)_4a_羧酸甲酯的生产技术中，酸化水洗是其中承上启下的一步，此步分水干净与否直接影响下一步的反应。原技术酸化水洗釜采用的普通的圆底反应釜(如图1所示)，操作一批静置分水的操作时间约2小时，而且油水分离效果不明显，分出的水中夹带油的比例约5%，浪费严重，而且造成废水处理困难。
实用新型内容
[0003]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种油水分离效果好，快速操作，节省成本的用于生产茚虫威中间体的酸洗反应釜。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种用于生产茚虫威中间体的酸洗反应釜，所述的酸洗反应釜为底部为锥形的反应釜，所述锥形反应釜的底部设有出料口，所述反应釜锥形底面与水平位置的倾斜夹角为45°，该角度的锥形底面既能在搅动时保证搅拌充分，物料不沉底，也有利于静置时水分快速分层，所述的反应釜的底部和侧壁上设有夹套层，所述的夹套层的厚度为13cm-15cm，所述反应釜的中部设有锚式搅拌桨。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述的夹套层的底部固定安装在反应釜底部、顶部固定安装在反应釜釜盖的下方；夹套层的作用是用于保持反应釜温度或者快速降低反应釜的温度，因此夹套层的包覆在整个反应釜的反应区外侧，提高保温或者降温效果。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的锚式搅拌桨的搅拌直径低于反应釜壳体内径30-45cm，所述锚式搅拌桨的安装高度高于反应釜底部出料口的安装高度35-40cm，锚式搅拌桨的搅拌面积整体大于普通的搅拌桨，搅拌混合的效果好。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述夹套层的上端与反应壳体焊接在一起，所述夹套层上部的侧壁上设有对称安装的进气口和放气口，通过给夹套层内通过高温蒸汽，方便反应釜内反应物在反应完成后的保温效果。受热或降温更加快速，均匀。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的夹套层的下方设有液体进口和凝水出口，通过向夹套层内通入冷却水，方便反应釜内反应物的在反应完成后静置分层操作时的冷却效果O
[0009]本实用新型的优点在于:本实用新型针对制备茚虫威中间体:2-苯甲氧基羧基-7-氯茚并[1，2-P] [1，3，4]恶二嗪-2，4a (3H，5H) _4a_羧酸甲酯中的酸化水洗釜采用的特制的锥底底反应爸，且锥底也带有夹套，有利于反应完成后爸体内反应液保温，操作一批静置分水的操作时间大大缩短为30分钟，而且油水分离效果明显，分出的水中夹带油的比例约广2%，节约了大量成本，废水中夹带油少了也较容易处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为原反应釜结构简图；
[0011]图2为本实用新型结构简图；
[0012]其中，I反应釜，2釜盖，3夹套层，4锚式搅拌桨，5出料口，6进气口，7放气口，8液体进口，9凝水出口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0014]实施例1:如图2所示，一种用于生产茚虫威中间体的酸洗反应釜，所述的酸洗反应釜为底部为锥形的反应釜1，所述锥形反应釜I的底部设有出料口 5，所述反应釜锥形底面与水平位置的倾斜夹角为45°，所述的反应釜I的底部和侧壁上设有夹套层3，所述的夹套层3的厚度为13cm-15cm，所述反应釜3的中部设有锚式搅拌桨4。
[0015]实施例2:如图2所示，所述的夹套层3的底部固定安装在反应釜I的底部、顶部固定安装在反应釜釜盖2的下方；夹套层3的作用是用于保持反应釜温度或者快速降低反应釜的温度，因此夹套层3的包覆在整个反应釜I的反应区外侧，提高保温或者降温效果；所述夹套层3的上端与反应壳体焊接在一起，所述夹套层3上部的侧壁上设有对称安装的进气口 6和放气口 7，通过给夹套层内通过高温蒸汽，方便反应釜I内反应物在反应完成后的保温效果；所述的夹套层3的下方设有液体进口 8和凝水出口 9，通过向夹套层3内通入冷却水，方便反应釜I内反应物的在反应完成后静置分层操作时的冷却效果。
[0016]实施例3:如图2所示，所述的锚式搅拌桨4的搅拌直径低于反应釜I的壳体内径30-45cm,所述锚式搅拌桨4的安装高度高于反应釜底部出料口 5的安装高度35-40cm，锚式搅拌桨的搅拌面积整体大于普通的搅拌桨，搅拌混合的效果好。
[0017]实施例4:在操作过程中单批静置分水的操作时间从2小时大大缩短为30分钟，每天可以多生产一批产品。其次采用现在反应釜的对比实验，在操作过程中油水分离效果明显，分出的水中夹带油的比例约从5%下降为广2%，单此项每批产品可节约成本约50元。
[0018]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于生产茚虫威中间体的酸洗反应釜，其特征在于，所述的酸洗反应釜为底部为锥形的反应釜，所述锥形反应釜的底部设有出料口，所述反应釜锥形底面与水平位置的倾斜夹角为45°，所述的反应釜的底部和侧壁上设有夹套层，所述的夹套层的厚度为13cm-15cm，所述反应釜的中部设有锚式搅拌桨；所述夹套层的上端与反应壳体焊接在一起，所述夹套层上部的侧壁上设有对称安装的进气口和放气口 ；所述的夹套层的下方设有液体进口和凝水出口。
2.根据权利要求1所述的用于生产茚虫威中间体的酸洗反应釜，其特征在于，所述的夹套层的底部固定安装在反应釜底部、顶部固定安装在反应釜釜盖的下方。
3.根据权利要求1所述的用于生产茚虫威中间体的酸洗反应釜，其特征在于，所述的锚式搅拌桨的搅拌直径低于反应釜壳体内径30-45cm，所述锚式搅拌桨的安装高度高于反应釜底部出料口的安装高度35-40cm。
【文档编号】B01J19/18GK203990584SQ201420113270
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】张俊 申请人:江苏恒安化工有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产茚虫威中间体的酸洗反应釜，所述的酸洗反应釜为底部为锥形的反应釜，所述锥形反应釜的底部设有出料口，所述反应釜锥形底面与水平位置的倾斜夹角为45°，所述的反应釜的底部和侧壁上设有夹套层，所述的夹套层的厚度为13cm-15cm，所述反应釜的中部设有锚式搅拌桨；本实用新型针对制备茚虫威中间体的酸化水洗釜采用的特制的锥底底反应釜，且锥底也带有夹套，有利于反应完成后釜体内反应液保温，操作一批静置分水的操作时间大大缩短，同时油水分离效果明显，节约了大量成本，废水中夹带油少了也较容易处理。
【专利说明】用于生产茚虫威中间体的酸洗反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及杀虫剂生产设备领域，尤其涉及一种用于生产茚虫威中间体的酸洗反应爸。
【背景技术】
[0002]在新型高效低毒杀虫剂茚虫威中间体:2_苯甲氧基羧基-7-氯茚并[1，2_P] [1,3,4]恶二嗪_2，4a(3H，5H)_4a_羧酸甲酯的生产技术中，酸化水洗是其中承上启下的一步，此步分水干净与否直接影响下一步的反应。原技术酸化水洗釜采用的普通的圆底反应釜(如图1所示)，操作一批静置分水的操作时间约2小时，而且油水分离效果不明显，分出的水中夹带油的比例约5%，浪费严重，而且造成废水处理困难。
实用新型内容
[0003]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种油水分离效果好，快速操作，节省成本的用于生产茚虫威中间体的酸洗反应釜。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种用于生产茚虫威中间体的酸洗反应釜，所述的酸洗反应釜为底部为锥形的反应釜，所述锥形反应釜的底部设有出料口，所述反应釜锥形底面与水平位置的倾斜夹角为45°，该角度的锥形底面既能在搅动时保证搅拌充分，物料不沉底，也有利于静置时水分快速分层，所述的反应釜的底部和侧壁上设有夹套层，所述的夹套层的厚度为13cm-15cm，所述反应釜的中部设有锚式搅拌桨。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述的夹套层的底部固定安装在反应釜底部、顶部固定安装在反应釜釜盖的下方；夹套层的作用是用于保持反应釜温度或者快速降低反应釜的温度，因此夹套层的包覆在整个反应釜的反应区外侧，提高保温或者降温效果。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的锚式搅拌桨的搅拌直径低于反应釜壳体内径30-45cm，所述锚式搅拌桨的安装高度高于反应釜底部出料口的安装高度35-40cm，锚式搅拌桨的搅拌面积整体大于普通的搅拌桨，搅拌混合的效果好。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述夹套层的上端与反应壳体焊接在一起，所述夹套层上部的侧壁上设有对称安装的进气口和放气口，通过给夹套层内通过高温蒸汽，方便反应釜内反应物在反应完成后的保温效果。受热或降温更加快速，均匀。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的夹套层的下方设有液体进口和凝水出口，通过向夹套层内通入冷却水，方便反应釜内反应物的在反应完成后静置分层操作时的冷却效果O
[0009]本实用新型的优点在于:本实用新型针对制备茚虫威中间体:2-苯甲氧基羧基-7-氯茚并[1，2-P] [1，3，4]恶二嗪-2，4a (3H，5H) _4a_羧酸甲酯中的酸化水洗釜采用的特制的锥底底反应爸，且锥底也带有夹套，有利于反应完成后爸体内反应液保温，操作一批静置分水的操作时间大大缩短为30分钟，而且油水分离效果明显，分出的水中夹带油的比例约广2%，节约了大量成本，废水中夹带油少了也较容易处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为原反应釜结构简图；
[0011]图2为本实用新型结构简图；
[0012]其中，I反应釜，2釜盖，3夹套层，4锚式搅拌桨，5出料口，6进气口，7放气口，8液体进口，9凝水出口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0014]实施例1:如图2所示，一种用于生产茚虫威中间体的酸洗反应釜，所述的酸洗反应釜为底部为锥形的反应釜1，所述锥形反应釜I的底部设有出料口 5，所述反应釜锥形底面与水平位置的倾斜夹角为45°，所述的反应釜I的底部和侧壁上设有夹套层3，所述的夹套层3的厚度为13cm-15cm，所述反应釜3的中部设有锚式搅拌桨4。
[0015]实施例2:如图2所示，所述的夹套层3的底部固定安装在反应釜I的底部、顶部固定安装在反应釜釜盖2的下方；夹套层3的作用是用于保持反应釜温度或者快速降低反应釜的温度，因此夹套层3的包覆在整个反应釜I的反应区外侧，提高保温或者降温效果；所述夹套层3的上端与反应壳体焊接在一起，所述夹套层3上部的侧壁上设有对称安装的进气口 6和放气口 7，通过给夹套层内通过高温蒸汽，方便反应釜I内反应物在反应完成后的保温效果；所述的夹套层3的下方设有液体进口 8和凝水出口 9，通过向夹套层3内通入冷却水，方便反应釜I内反应物的在反应完成后静置分层操作时的冷却效果。
[0016]实施例3:如图2所示，所述的锚式搅拌桨4的搅拌直径低于反应釜I的壳体内径30-45cm,所述锚式搅拌桨4的安装高度高于反应釜底部出料口 5的安装高度35-40cm，锚式搅拌桨的搅拌面积整体大于普通的搅拌桨，搅拌混合的效果好。
[0017]实施例4:在操作过程中单批静置分水的操作时间从2小时大大缩短为30分钟，每天可以多生产一批产品。其次采用现在反应釜的对比实验，在操作过程中油水分离效果明显，分出的水中夹带油的比例约从5%下降为广2%，单此项每批产品可节约成本约50元。
[0018]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于生产茚虫威中间体的酸洗反应釜，其特征在于，所述的酸洗反应釜为底部为锥形的反应釜，所述锥形反应釜的底部设有出料口，所述反应釜锥形底面与水平位置的倾斜夹角为45°，所述的反应釜的底部和侧壁上设有夹套层，所述的夹套层的厚度为13cm-15cm，所述反应釜的中部设有锚式搅拌桨；所述夹套层的上端与反应壳体焊接在一起，所述夹套层上部的侧壁上设有对称安装的进气口和放气口 ；所述的夹套层的下方设有液体进口和凝水出口。
2.根据权利要求1所述的用于生产茚虫威中间体的酸洗反应釜，其特征在于，所述的夹套层的底部固定安装在反应釜底部、顶部固定安装在反应釜釜盖的下方。
3.根据权利要求1所述的用于生产茚虫威中间体的酸洗反应釜，其特征在于，所述的锚式搅拌桨的搅拌直径低于反应釜壳体内径30-45cm，所述锚式搅拌桨的安装高度高于反应釜底部出料口的安装高度35-40cm。
【文档编号】B01J19/18GK203990584SQ201420113270
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】张俊 申请人:江苏恒安化工有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1