一种旋转滤网的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转滤网，包括滤网和转盘，转盘为盘形风扇，包括轮缘、轮毂和风叶■’轮缘包括沿周向均布的边齿，轮毂的第一面包括复数个第一挂线钩，第二面包括复数个第二挂线钩；边齿的数量是第一挂线钩数量的M倍，是第二挂线钩数量的N倍；滤网包括两种线丝，粗线丝在第一挂线钩与边齿之间缠绕，粗线丝在第一挂线钩绕过的次数是边齿绕过次数的M倍；细线丝在第二挂线钩与边齿之间缠绕，细线丝在第二挂线钩绕过的次数是边齿绕过次数的N倍。空气通过旋转滤网的盘形风扇时，滤网的线丝捕捉空气中的尘粒，尘粒在离心力的作用下向四周思出落入集尘装置，滤清的空气沿盘形风扇的轴向排出，过滤效率好、滤尘精度高。
【专利说明】一种旋转滤网
[【技术领域】]
[0001]本实用新型属于空气净化领域，涉及一种旋转滤网。
[【背景技术】]
[0002]近年来由于长期的空气污染积累，导致国内各地雾霾发生状况日益严重，华北、华东、华南、东北等全国各地均频繁出现，严重影响了人们的生产生活秩序，甚至直接危害到人们的身心健康。因此提供低成本高效的解决方案就是空气净化行业的重中之重。
[0003]目前常规的空气净化方式主要有静电除尘方式，旋风降尘方式，滤布过滤等，静电除尘方式的缺点是电极板上一旦吸附上污染物，降尘效率就开始下降，并很快失效；旋风除尘的缺点则是能耗过高，占地面积大；袋式过滤的缺点是效率较低，能耗较高。
[0004]为了解决这个问题，有技术人员改良了旋转滤网技术，利用丝网除雾器的滤网，用旋转滤网方式捕沫，应用到微尘捕集上，通过旋转滤网捕沫装置捕集，可以较好的提高除尘效率，但是由于该种旋转滤网采用环形盘绕线，盘的两面线型、线密度、线宽均一样，因此只有一面可以有效过滤，另一面基本不起作用，导致过滤效率较低，对细微的颗粒如PM1.0以下的颗粒，缺乏有效过滤，使用范围受到较大的局限。
[
【发明内容】
]
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种过滤效率好、滤尘精度高的旋转滤网。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种旋转滤网，包括滤网和转盘，所述的转盘为盘形风扇，盘形风扇包括轮缘、轮毂和复数个风叶，轮缘与轮毂由风叶连接；轮缘包括沿周向均布的复数个边齿，轮毂的第一面包括沿周向均布的复数个第一挂线钩，轮毂的第二面包括沿周向均布的复数个第二挂线钩；边齿的数量是第一挂线钩数量的M倍，是第二挂线钩数量的N倍，M和N都是大于I的整数；所述的滤网包括粗细不同的两种线丝，粗线丝在第一挂线钩与边齿之间缠绕，粗线丝在每个第一挂线钩绕过的次数是每个边齿绕过次数的M倍；细线丝在第二挂线钩与边齿之间缠绕，细线丝在每个第二挂线钩绕过的次数是每个边齿绕过次数的N倍。
[0007]以上所述的旋转滤网，M的数值为2-4，N的数值为2-4。
[0008]以上所述的旋转滤网，粗线丝在每个边齿上绕过的次数是一次，细线丝在每个边齿上绕过的次数是1-4次。
[0009]以上所述的旋转滤网，风叶沿转盘的周向均布，风叶与转盘主平面的夹角为20-35。
[0010]以上所述的旋转滤网，轮缘包括锥面，锥面的母线与转盘主平面的夹角为15-30°
[0011]以上所述的旋转滤网，第一挂线钩离转盘中心的距离与第二挂线钩离转盘中心的距离不同。
[0012]以上所述的旋转滤网，线丝为金属丝或碳纤维丝，金属丝或碳纤维丝的表面包括特富龙喷涂层或经过电泳表面处理。
[0013]以上所述的旋转滤网，线丝的直径为0.05-0.3毫米。
[0014]以上所述的旋转滤网，转盘表面经过特富龙喷涂处理。
[0015]本实用新型的旋转滤网工作时，空气通过旋转滤网的盘形风扇，滤网的线丝捕捉空气中的尘粒，尘粒在离心力的作用下向四周甩出落入集尘装置，滤清的空气沿盘形风扇的轴向排出，过滤效率好、滤尘精度高。
[【专利附图】
【附图说明】]
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1是本实用新型实施例1旋转滤网转盘的主视图。
[0018]图2是本实用新型实施例1旋转滤网的转盘俯视图。
[0019]图3是本实用新型实施例1旋转滤网的俯视图。
[0020]图4是图3中的A向剖视图。
[0021]图5是图2中的B向剖视图。
[0022]图6是图2中的C向剖视图。
[0023]图7是本实用新型实施例1线丝缠绕方法的示意图。
[0024]图8是本实用新型实施例1线丝缠绕方法的示意图。
[0025]图9是本实用新型实施例1线丝缠绕方法的示意图。
[0026]图10是本实用新型实施例2旋转滤网转盘的剖视图。
[0027]图11是图10中I部位的局部放大图。
[【具体实施方式】]
[0028]本实用新型实施例1旋转滤网的结构如图1至图9所示，包括滤网和转盘，转盘为盘形风扇，盘形风扇包括轮缘1、轮毂2和多个风叶3，轮缘I与轮毂2由风叶3连接，盘形风扇用不锈钢板作为基材冲压制成。
[0029]轮缘I的周边有沿周向均布的120个边齿101，轮毂2的正面有沿周向均布的40个挂线钩201，轮毂2的背面有沿周向均布的40个挂线钩202。也就是说，边齿101的数量是挂线钩201数量的3倍，同样是挂线钩202数量的3倍。
[0030]轮缘I的与边齿101邻近的位置有一个外锥面，外锥面的母线与转盘主平面(回转平面)的夹角为15-30°。
[0031]滤网分为粗细不同的两种线丝，在本实施例中，粗线丝4的直径为0.3mm，细线丝的直径为0.2mm。
[0032]在本实施例中，粗线丝4和细线丝5在每个边齿101上绕过的次数都是一次，细线丝5在每个边齿101上绕过的次数是3次。
[0033]如图7和图9所示，粗线丝4在挂线钩201与边齿101之间缠绕，粗线丝4在每个边齿101上绕一次后即在挂线钩201上绕一次，下一次绕邻近的另一个边齿101，但挂线钩202绕的位置不变，在每个挂线钩201上绕3次后才转向邻近的另一个挂线钩201。按照这种缠绕方式，相邻粗线丝4相互交错。当整个转盘都绕完后，将粗线丝4的线头和线尾绕在挂线钩201上临时固定，再用激光焊接机或胶水将线头及线尾永久固定。
[0034]如图8所示，首先同粗线丝4的绕法一样，细线丝5在挂线钩202与边齿101之间缠绕，细线丝5在每个边齿101上绕一次后，即在挂线钩202上绕一次。下一次绕邻近的另一个边齿101，但挂线钩202绕的位置不变，在每个挂线钩201上绕3次后才转向邻近的另一个挂线钩201。当整个转盘都绕完一次，按上述方式开始缠绕第二遍，但细线丝5首绕的边齿101顺时针向前错过5个边齿101，而挂线钩201仍按原顺序缠绕。当整个转盘都绕完第二次，开始缠绕第三遍时，细线丝5首绕的边齿101再顺时针向前错过5个边齿101,而挂线钩201仍按原顺序缠绕。按照这种缠绕方式，相邻细线丝5相互交错。当整个转盘都绕完后，将细线丝5的线头和线尾绕在挂线钩202上临时固定，再用激光焊接机或胶水将线头及线尾永久固定。
[0035]因挂线钩201离转盘中心的距离与挂线钩202离转盘中心的距离不相同，所以细线丝5之间的夹角与粗线丝5之间的夹角不同。
[0036]风叶3沿转盘的周向均布，风叶3与转盘主平面的夹角α为20_35°。
[0037]粗线丝4和细线丝5可以是金属丝或碳纤维丝，表面有特富龙喷涂层或经过电泳表面处理。
[0038]本实施例的旋转滤网可用于抽油烟机的排风扇，当旋转滤网安装在抽油烟机的风扇电动机上旋转起来的时候，上层滤网和下层滤网形成两张密度不同的绵密的滤网，在抽风的同时，将空气里的微粒捕捉在网上，在离心力的作用下捕捉到的微粒甩向周围挡板，然后微粒在重力作用下落入集尘盒，滤清的空气沿盘形风扇的轴向排出。
[0039]本实用新型实施例2旋转滤网的结构如图10和图11所示，与实施例1的不同点仅在于，还包括环形的挂钩罩6和7，在上下层滤网都做好后，在挂线钩201和挂线钩202上套上挂钩罩6和7并用胶粘合，可以进一步对上下层滤网进行加固，减小盘形风扇的旋转阻力和噪音，便于对挂线钩部位清洁除污。
[0040]以上对本实用新型的两个实施例作了说明，但是，在不背离本实用新型的精神和范围的前提下，本实用新型显然还可以有许多变化和改变的形式，例如可以将滤网层数增力口，或将整个盘体拆分成若干叶片形式等。
【权利要求】
1.一种旋转滤网，包括滤网和转盘，其特征在于，所述的转盘为盘形风扇，盘形风扇包括轮缘、轮毂和复数个风叶，轮缘与轮毂由风叶连接；轮缘包括沿周向均布的复数个边齿，轮毂的第一面包括沿周向均布的复数个第一挂线钩，轮毂的第二面包括沿周向均布的复数个第二挂线钩；边齿的数量是第一挂线钩数量的M倍，是第二挂线钩数量的N倍，M和N都是大于I的整数；所述的滤网包括粗细不同的两种线丝，粗线丝在第一挂线钩与边齿之间缠绕，粗线丝在每个第一挂线钩绕过的次数是每个边齿绕过次数的M倍；细线丝在第二挂线钩与边齿之间缠绕，细线丝在每个第二挂线钩绕过的次数是每个边齿绕过次数的N倍。
2.根据权利要求1所述的旋转滤网，其特征在于，M的数值为2-4，N的数值为2-4。
3.根据权利要求1所述的旋转滤网，其特征在于，粗线丝在每个边齿上绕过的次数是一次，细线丝在每个边齿上绕过的次数是1-4次。
4.根据权利要求1所述的旋转滤网，其特征在于，风叶沿转盘的周向均布，风叶与转盘主平面的夹角为20-35°。
5.根据权利要求1所述的旋转滤网，其特征在于，轮缘包括锥面，锥面的母线与转盘主平面的夹角为15-30°。
6.根据权利要求1所述的旋转滤网，其特征在于，第一挂线钩离转盘中心的距离与第二挂线钩离转盘中心的距离不同。
7.根据权利要求1所述的旋转滤网，其特征在于，线丝为金属丝或碳纤维丝，金属丝或碳纤维丝的表面包括特富龙喷涂层。
8.根据权利要求1所述的旋转滤网，其特征在于，线丝的直径为0.05-0.3毫米。
【文档编号】B01D46/36GK204017580SQ201420231735
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】王颂, 阮世良 申请人:深圳市高斯宝电气技术有限公司