一种具有温度、湿度进风监控装置的流化床喷雾干燥制粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种具有温度、湿度进风监控装置的流化床喷雾干燥制粒机，它包括：风速仪（I)、中效空气过滤器（2)、除湿单元（3)、加热单元（4)、高效空气过滤器（5)、防爆单元（6)、温度、湿度监控装置（7)、进风管道（9)、流化床腔体单（9)、振荡过滤袋（10)、出风管道（13)、粉尘补集袋（14)、配电柜（11)、操作控制屏（12)，其中，风速仪（I)、中效空气过滤器（2)、除湿单元(3)、加热单元（4)、高效空气过滤器（5)构成了进风空气净化处理装置（15)。本实用新型流化床喷雾干燥制粒机结构设计合理，使用方便，自动化程度高，性能稳定，确保在不同温度、湿度的进风下颗粒的性质持续稳定。在监控产品质量的同时，还能提高生产效率，适于规模型的工业化生产，有较大的应用价值。
【专利说明】一种具有温度、湿度进风监控装置的流化床喷雾干燥制粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于药物制备的设备，具体涉及一种药品生产用的流化床喷雾干燥制粒机，尤其涉及一种具有温度、湿度进风监控装置的流化床喷雾干燥制粒机。
【背景技术】
[0002]流化床喷雾干燥制粒机在制药领域已广泛应用，常用于药品生产过程中的混合、制粒及干燥。而现有技术中喷雾干燥制粒机的流化床进风端在进入流化床腔体之前无温度、湿度监控装置，从而使进风的温度、湿度高低对流化床的制粒过程带来影响，直接影响药物颗粒的性质，存在产品质量的风险，对药品生产带来诸多不便，因此很有必要改进流化床结构，设计研发一种流化床进风端在进入流化床腔体之前能有效监控其温度、湿度的流化床喷雾干燥制粒机。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述不足之处，研究设计结构合理的流化床，使用方便，能有效的随时能够监控进风端温度、湿度的流化床喷雾干燥制粒机。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型所采取的技术方案为:
[0005]本实用新型一种具有温度、湿度进风监控装置的流化床喷雾干燥制粒机，包括:
[0006]风速仪、中效空气过滤器(捕集l_5um的颗粒灰尘及各种悬浮物过滤)，除湿单元、加热单元、高效空气过滤器(捕集0.3um的颗粒及各种悬浮物)、防爆单元、温度、湿度监控装置、进风管道、流化床腔体单元、振荡过滤袋、出风管道、粉尘补集袋、配电柜、操作控制屏。其中，风速仪、中效过滤器，除湿单元、加热单元、高效过滤器构成了进风空气净化处理
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[0007]如图1和图2所示，本实用新型的具有温度、湿度进风监控装置的流化床喷雾干燥制粒机，风速仪位于中效空气过滤器的上方，连接在进风管道壁上，除湿单元在中效空气过滤器右侧，加热单元(采用蒸汽加热根据设定的进风温度进行调节)位于除湿单元(采用冷冻水循环除湿)的右侧，高效空气过滤器在加热单元的右侧，四者均是连接在进风管道壁上，防爆单元连接在进风管道的最前端，温度、湿度监控装置位于流化床腔体单元左侧，振荡过滤袋与流化床腔体单元的顶部相连接，出风管道在振荡过滤袋的上方，与流化床腔体单元顶部相连接，粉尘补集袋连接在出风管道的最左侧，操作控制屏与流化床腔体单元相连，配电柜置于操作屏的下方。
[0008]本实用新型流化床喷雾干燥制粒机使用时，室外进风先后经过风速仪和空气净化处理装置，再经过加热除湿单元，温度、湿度监控装置对其进风进行温湿度监控后进入流化床腔体，再经过振荡过滤袋，粉尘补集袋，出风进入室外大气中。
[0009]本实用新型的具有温度、湿度进风监控装置的流化床喷雾干燥制粒机，所述的操作控制屏与配电柜进行数据的交换和对程序的控制。
[0010]所述的具有温度、湿度进风监控装置的流化床腔体单元与操作控制屏相连接。
[0011]本实用新型流化床喷雾干燥制粒机设置了温度、湿度监控装置，其技术原理是:室外进风经过进风管道进入流化床腔体之前，经过温度、湿度监控装置的传感器时，则会在温度、湿度仪表上显示此刻进风端的温度及湿度，操作人员就可以根据进风端温度与湿度的高低来调节进风阀门的开关度以及进风的风量，以确保在不同温度、湿度的进风下颗粒的性质持续稳定。
[0012]本实用新型流化床喷雾干燥制粒机使用时，室外进风先后经过风速仪和空气净化处理装置，再依次经过加热除湿单元和温度、湿度监控装置，对其进风进行温度、湿度监控后进入流化床腔体，最后经过振荡过滤袋，粉尘补集袋，流化床的出风进入室外大气中。
[0013]本实用新型提供的具有温度、湿度监控装置的流化床喷雾干燥制粒机和现有技术相比具有以下优点:本实用新型提供的流化床喷雾干燥制粒机，结构设计合理，使用方便，可操作性及重现性强，自动化程度高，性能稳定，可以根据进风端温度与湿度的高低来调节进风阀门的开关度以及进风的风量，以确保在不同温度、湿度的进风下颗粒的性质持续稳定。在监控产品质量的同时，还能提高生产效率，适于规模型的工业化生产，有较大的应用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提供的具有温度、湿度进风监控装置的流化床喷雾干燥制粒机的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型提供的流化床喷雾干燥制粒机进风空气净化处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1和图2所示，一种温度、湿度进风监控装置的流化床喷雾干燥制粒机，它包括:风速仪1、中效空气过滤器2 (F8，无锡零界净化设备有限公司制造商，捕集l-5um的颗粒灰尘及各种悬浮物过滤)，除湿单元3、加热单元4、高效空气过滤器5 (H13无锡零界净化设备有限公司制造商，捕集0.3um的颗粒及各种悬浮物)、防爆单元6、温度、湿度监控装置7、进风管道8、流化床腔体单元9、振荡过滤袋10、出风管道13、粉尘补集袋14、配电柜11、操作控制屏12。其中，风速仪1、中效空气过滤器2，除湿单元3、加热单元4、高效空气过滤器5构成了进风空气净化处理装置15。
[0019]如图1和图2所示，风速仪I位于中效空气过滤器2的上方，连接在进风管道壁上，除湿单元3在中效空气过滤器2右侧，加热单元4位于除湿单元3的右侧，高效空气过滤器5在加热单元4的右侧，四者均是连接在进风管道壁上，防爆单元6连接在进风管道8的最前端，温度、湿度监控装置7位于流化床腔体单元9左侧，振荡过滤袋10与流化床腔体单元9的顶部相连接，出风管道13在振荡过滤袋10的上方，与流化床腔体单元9顶部相连接，粉尘补集袋14连接在出风管道13的最左侧，操作控制屏12与流化床腔体单元9相连，配电柜11置于操作屏12的下方。
[0020]本实用新型流化床喷雾干燥制粒机实施时的工作流程为:室外进风经过风速仪I的风量监测，经过中效空气过滤器2的初过滤，通过除湿单元3 (采用冷冻水循环除湿，空气湿度为35% )及加热装置4(采用蒸汽加热温度为90°C )对进风进行除湿及加热后经过高效空气过滤器5的过滤，进风依次进入防爆单元6、进风管道8、温度、湿度监控装置7，操作人员根据需要及时控制进风的温度、湿度及进风风量，再进入流化床腔体9，流化床腔体9内放置的药物原辅料进行充分的混合制粒和振荡过滤袋10进行间断性的振荡，通过调节使得药物原辅料在制粒过程中的物料温度和湿度得以准确的控制，待到颗粒最终制粒干燥结束停止流化床操作。最后，流化床的出风通过出风管道13和粉尘补集袋14，最终进入大气中。这样就使药物原辅料进行充分的混合制粒时可以达到所需进风的温度、湿度及风量，确保颗粒制粒质量。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种温度、湿度进风监控装置的流化床喷雾干燥制粒机，其特征在于，它包括:风速仪(I)、中效空气过滤器(2)、除湿单元(3)、加热单元(4)、高效空气过滤器(5)、防爆单元(6)、温度、湿度监控装置(7)、进风管道(9)、流化床腔体单(9)、振荡过滤袋(10)、出风管道(13)、粉尘补集袋(14)、配电柜(11)、操作控制屏(12)，其中，风速仪(I)、中效空气过滤器(2)、除湿单元(3)、加热单元(4)、高效空气过滤器(5)构成了进风空气净化处理装置(15)；所述的风速仪(I)位于中效空气过滤器(2)的上方，连接在进风管道壁上，除湿单元(3)在中效空气过滤器(2)右侧，加热单元(4)位于除湿单元(3)的右侧，高效空气过滤器(5)在加热单元(4)的右侧，四者均是连接在进风管道壁上，防爆单元(6)连接在进风管道(8)的最前端，温度、湿度监控装置(7)位于流化床腔体单元(9)左侧，与三通阀门相连接，振荡过滤袋(10)与流化床腔体单元(9)的顶部相连接，出风管道(13)在振荡过滤袋(10)的上方，与流化床腔体单元(9)顶部相连接，粉尘补集袋(14)连接在出风管道(13)的最左侧，操作控制屏(12)与流化床腔体单元(9)相连，配电柜(11)置于操作屏12的下方。
2.根据权利要求1所述的一种温度、湿度进风监控装置的流化床喷雾干燥制粒机，其特征在于，所述的中效空气过滤器(2)为捕集1-5 μ m的颗粒灰尘及各种悬浮物过滤；高效空气过滤器(5)为捕集0.3 μ m的颗粒及各种悬浮物过滤。
【文档编号】B01J2/16GK204017789SQ201420286544
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】郑璐, 郑凤庚, 戴学中, 宋雄典, 吴斌, 姚书扬, 丛海建, 高苇 申请人:扬子江药业集团上海海尼药业有限公司