一种改进的氧化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种改进的氧化炉，包括炉体、炉盖、气流管和气体通道，所述炉体内盛装有用于净化吸收气体的溶液，炉盖包括一由其侧壁围成的空腔，该炉盖上开设有加液口，所述气流管底端伸入至溶液内，其上端与所述炉盖侧壁上开设的进气口a相通；所述气体通道与所述炉盖的空腔相通，该气体通道设有进气管，气体经进气管进入气体通道内，依次通过所述进气口a经气流管引入溶液内被净化吸收。本实用新型既可作为氧化炉使用，提高工件耐腐蚀性和耐磨性，同时也具有气体净化处理的作用，结构设计合理，使得气体与溶液充分接触，提高废气净化处理效率和效果，保证有毒气体高效吸收、净化，达到清洁、环保要求。
【专利说明】一种改进的氧化炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氧化炉，特别是涉及一种改进的氧化炉。
【背景技术】
[0002]废气处理主要是针对工生产过程中产生的大量废气，这些废气中大都含有烟尘或其他颗粒，甚至还含有有毒气体，若直接排放会造成环境严重污染，尤其是对一些金属进行渗氮、渗碳处理等，其过程中会产生大量的有毒气体，如氨气、氰化氢气体和含有氰根的氰化物等，国家对这些气体的排放都有严格的排放标准，对于这些废气的处理，传统的方式通常是采用增加高空排筒并结合喷洒药剂溶液对废气中的有害物质进行中和、吸收，此方式耗水量大，且气体与溶液接触面积小、接触时间短，不能被充分完全吸收，此过程中会产生大量的含毒废水，对环境造成二次污染；在(^9生产过程中，会同时使用到氮化炉和氧化炉，氧化炉功能单一，仅仅作为工件氧化处理使用，而通常氮化炉内产生的含毒气体通过另一净化装置进行净化、吸收，工序复杂且成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种改进的氧化炉，既可作为氧化炉使用，提高工件耐腐蚀性和耐磨性，同时也具有气体氧化解毒处理的作用，结构设计合理，使得气体与溶液充分接触，提高废气净化处理效率和效果，保证有毒气体高效吸收、净化，达到清洁、环保要求。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种改进的氧化炉，包括炉体、设于炉体上方可打开或关闭的炉盖，所述炉体内盛装有用于净化吸收气体的溶液，炉盖包括一由其侧壁围成的空腔，该炉盖上开设有加液口，其特征在于:还包括一根设置在炉体内用于将外部气体引入溶液内的气流管和设置在炉盖外的气体通道，所述气流管底端伸入至溶液内，其上端与所述炉盖侧壁上开设的进气口 a相通；所述气体通道与所述炉盖的空腔相通，该气体通道设有进气管，气体经进气管进入气体通道内，依次通过所述进气口 a经气流管引入溶液内被净化吸收。
[0005]作为改进，所述气体通道内侧壁面开设的一进气口 b与所述炉盖侧壁开设的进气口 a相连通，该进气口 b靠近进气管处。
[0006]作为改进，所述气体通道为环形通道，其套设在所述炉盖外。
[0007]作为改进，所述气体通道内侧壁面还开设有若干出气口 b，所述炉盖侧壁还开设有若干出气口 a，该出气口 a与所述出气口 b——对应设置。
[0008]作为改进，所述气体通道还设有出气管，该出气管与所述进气管分别位于气体通道的两端，炉体内溶液挥发的蒸汽以及残余的气体通过所述炉盖侧壁的若干出气口 a经所述气体通道内侧壁面的若干出气口 b进入气体通道内再从出气管引出。
[0009]作为改进，所述进气口 a的开口尺寸大于所述出气口 a的开口尺寸，所述进气口b的开口尺寸大于所述出气口 b的开口尺寸。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型结构设计合理，可单独作为氧化炉使用，同时也具有气体氧化解毒处理的作用，有毒气体经气体通道的进气管进入气体通道内，依次通过炉盖侧壁进气口 a借助进气流速，气体经气流管引入溶液内进行净化、吸收，气体通入溶液中，其流速降低、与溶液的接触面积增大、反应时间延长，且提高炉温均匀性，且净化过程中溶液挥发的蒸汽和残余的气体通过炉盖侧壁的若干出气口 a经气体通道内侧壁面的若干出气口 b进入气体通道内再从出气管引出，保证气体与溶液充分接触，提高净化吸收效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型拆分后的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]如图1和图2所示，一种改进的氧化炉，包括炉体1、设于炉体I上方可打开或关闭的炉盖2，所述炉体I内盛装有用于净化吸收气体的溶液，炉盖2包括一由其侧壁围成的空腔，该炉盖2上开设有加液口 21，还包括一根设置在炉体I内用于将外部气体引入溶液内的气流管4和套设在所述炉盖2外的气体通道3，所述气流管4底端伸入至溶液内，其上端与所述炉盖2侧壁上开设的进气口 a22相通；所述气体通道3为环形通道，其与所述炉盖2的空腔相通，该气体通道3设有进气管31，气体经进气管31进入气体通道3内，依次通过所述进气口 a22经气流管4引入溶液内净化、吸收。
[0018]所述气体通道3内侧壁面开设的一进气口 b33与所述炉盖2侧壁开设的进气口a22相连通，该进气口 b33靠近进气管31处。
[0019]如图3所示，所述气体通道3内侧壁面还开设有若干出气口 b34，所述炉盖2侧壁还开设有若干出气口 a23，该出气口 a23与所述出气口 b34——对应设置。
[0020]所述气体通道3还设有出气管，该出气管与所述进气管31分别位于气体通道3的两端，炉体I内溶液挥发的蒸汽以及残余的气体通过所述炉盖2侧壁的若干出气口 a23经所述气体通道3内侧壁面的若干出气口 b34进入气体通道3内再从出气管引出。
[0021]所述进气口 a22的开口尺寸大于所述出气口 a23的开口尺寸，所述进气口 b33的开口尺寸大于所述出气口 b34的开口尺寸，增大进气流速，延长废气在炉体11内的停留时间，提高净化效率和净化效果。
[0022]以氮化炉产生的有毒气体为例，渗氮工艺过程中，氮化炉内会产生大量的有毒气体，该有毒气体一部分为工件渗氮过程中产生的氨气和少量的氰化氢气体，氰化氢气体有毒，需要解毒处理；另一部分为氮化炉内补充基盐或调整盐过程中，基盐或调整盐高温熔化时产生的大量氨气、盐液挥发的蒸汽和粉尘；氨气强烈刺激嗅觉，不能作无组织排放，尤其是盐液挥发的蒸汽中含有有毒的氰根，需要进行氧化解毒处理后排放；首先含毒气体从氮化炉排气口排除经除尘装置除尘除杂后经套设于氧化炉炉盖2上的气体通道3的进气管31进入气体通道3内，依次通过炉盖2侧壁进气口 a22，借助进气流速，气体经气流管4引入溶液内进行净化、吸收，气体通入溶液中，其流速降低、与溶液的接触面积增大、反应时间延长，且提高炉温均匀性；而净化过程中向氧化炉内添加氧化基盐或调整盐时溶液挥发的蒸汽和残余的气体通过炉盖2侧壁的若干出气口 a23经气体通道3内侧壁面的若干出气口b34进入气体通道3内再从出气管管口外接的抽风装置引出排放，保证气体与溶液充分接触，提高净化吸收效果。
【权利要求】
1.一种改进的氧化炉，包括炉体(I)、设于炉体(I)上方可打开或关闭的炉盖(2)，所述炉体(I)内盛装有用于净化吸收气体的溶液，炉盖(2)包括一由其侧壁围成的空腔，该炉盖(2)上开设有加液口(21)，其特征在于:还包括一根设置在炉体(I)内用于将外部气体引入溶液内的气流管(4)和设置在炉盖(2)外的气体通道(3)，所述气流管(4)底端伸入至溶液内，其上端与所述炉盖(2)侧壁上开设的进气口 a(22)相通；所述气体通道(3)与所述炉盖(2)的空腔相通，该气体通道(3)设有进气管(31)，气体经进气管(31)进入气体通道(3)内，依次通过所述进气口 a(22)经气流管(4)引入溶液内被净化吸收。
2.根据权利要求1所述一种改进的氧化炉，其特征在于，所述气体通道(3)内侧壁面开设的一进气口 b (33)与所述炉盖(2)侧壁开设的进气口 a (22)相连通，该进气口 b (33)靠近进气管(31)处。
3.根据权利要求2所述一种改进的氧化炉，其特征在于，所述气体通道(3)为环形通道，其套设在所述炉盖(2)夕卜。
4.根据权利要求1所述一种改进的氧化炉，其特征在于，所述气体通道(3)内侧壁面还开设有若干出气口 b (34)，所述炉盖(2)侧壁还开设有若干出气口 a (23)，该出气口 a (23)与所述出气口 b(34)——对应设置。
5.根据权利要求4所述一种改进的氧化炉，其特征在于，所述气体通道(3)还设有出气管(32)，该出气管(32)与所述进气管(31)分别位于气体通道(3)的两端，炉体(I)内溶液挥发的蒸汽以及残余的气体通过所述炉盖(2)侧壁的若干出气口 a(23)经所述气体通道(3)内侧壁面的若干出气口 b (34)进入气体通道(3)内再从出气管(32)引出。
6.根据权利要求4所述一种改进的氧化炉，其特征在于:所述进气口a(22)的开口尺寸大于所述出气口 a(23)的开口尺寸，所述进气口 b (33)的开口尺寸大于所述出气口b(34)的开口尺寸。
【文档编号】B01D53/78GK203935768SQ201420292270
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】叶玉芳 申请人:浙江尚鼎工业炉有限公司