一种补水式薄膜蒸发器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种补水式薄膜蒸发器，主要由三段筒体组成，在所述三段筒体的外壁上设置加热夹套，在所述夹套上均设置均设有蒸汽进口、冷凝水出口，在上段筒体顶部设置物料进口，中段筒体与下段筒体上设置补水口，在连续生产过程中可以通过补水口补水，并再次脱水，从而降低乙氧基化烷基硫酸盐AES等表面活性剂液料在筒体内的粘度波动，使生产更加顺畅，并弥补了由于产品性质所带来的对脱水率的限制，在同样的生产过程中达到更多脱除二噁烷等有害物质的目的。
【专利说明】一种补水式薄膜蒸发器
【技术领域】
[0001]本实用新型技术涉及蒸发器，尤其涉及一种补水式薄膜蒸发器。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高，人们对各类与人体接触的产品配方中表面活性剂的安全性和温和性投入越来越多的关注。例如乙氧基化烷基硫酸盐AES在生产过程中会产生对人体有毒、有害物质，叫二噁烷。利用二噁烷与水混溶后共沸的特性，通过薄膜蒸发器脱除，可以达到一定脱除效果，溶于料浆中的水分蒸发量越大脱除率越高，由于不同产品粘温特性所限，脱水前料浆水分含量不宜过高，脱水后料浆水分含量不宜过低，这就使有害物质的脱除率受到限制，不能完全的脱除。(像AES含水过高或过低粘度都会大幅增加不利于物料输送)。
实用新型内容:
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种补水式薄膜蒸发器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]一种旋转刮板式薄膜蒸发器，包括:
[0006]三段筒体，在所述三段筒体的外壁上设置加热夹套，在所述夹套上均设置均设有蒸汽进口、冷凝水出口 ；
[0007]在上段筒体顶部设有若干个物料进口 ；
[0008]在中段筒体与下段筒体设置补水口 ；
[0009]下段筒体底端使用法兰与下料锥体连接，两片法兰间设有轴承及冷却液进口，下料锥体内另设有内锥体，下料锥体底部设置物料出口，下料锥体一侧设置真空脱气口 ；
[0010]上段筒体顶部连接传动装置，所述传动装置的传动轴贯穿三段筒体与底端法兰连接处轴承连接；
[0011]所述传动轴上间隔固定若干个伴随传动轴一起转动的刮板，所述刮板位于筒体内；
[0012]所述刮板为多层刮板，每一层设置数枚，刮板与筒体内壁垂直，刮板为活动刮板，也可以是固定刮板。
[0013]所述刮板与筒体内壁间隙为0.3-2.5mm。
[0014]所述补水旋转刮板薄膜蒸发器，同时也适用于K12、LAS、MES、琥珀酸酯磺酸盐、烷基二苯醚二磺酸盐、磺化油脂、萘磺酸盐、石油磺酸盐、酸性磷酸酯，季铵盐和甜菜碱的等多种表面活性剂产品的脱气及提纯工艺。
[0015]本实用新型的补水旋转刮板薄膜蒸发器工作原理:AES液料经物料进口进入筒体，在重力和旋转刮板的作用下在筒体内壁形成下旋薄膜，在下降过程中不断蒸发浓缩，液料粘稠度增加，浓度升高到高粘区，流动性变差，不利于生产连续进行。薄膜蒸发器通过两级补水、三段脱水方式对AES液料中的二噁烷进行脱除解决了物料粘度变化问题。计量控制补水量，在筒体二段和三段分别补水蒸发；薄膜蒸发器采用真空操作，真空度控制在-0.09MPa至-0.04MPa之间；刮板与筒体内壁间隙范围为0.3-2.5mm,保证了 AES加热效果，从而高效脱除其中的水分和二噁烷。物料进入蒸发器内通过控制物料温度、真空度等指标，AES产品二噁烷等杂质指标已符合要求，可以在蒸发过程不进行补水操作
[0016]有益效果:
[0017]本实用新型利用补水旋转刮板薄膜蒸发器，采用连续补水、脱水方式，弥补了由于产品性质所带来的对脱水率的限制，保证稳定、连续生产的状态下，同样的生产过程中达到更多脱除有害物质的目的；同时可以通过补水减低液料粘度，使生成过程顺畅。
[0018]本实用新型适用于AES产品脱除二噁烷含量，也适用于脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚类产品中二噁烷含量的脱除；也可用于K12、LAS、MES、琥珀酸酯磺酸盐、烷基二苯醚二磺酸盐、磺化油脂、萘磺酸盐、石油磺酸盐、酸性磷酸酯，季铵盐和甜菜碱等多种表面活性剂产品的脱气及提纯工艺。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例的整体结构图；
[0020]图2为被实用新型刮板结构图
[0021]附图标识说明:
[0022]1、传动装置 2、筒体3、加热夹套4、传动轴
[0023]5、刮板6、下料锥体 7、物料进口8、物料进口
[0024]9、蒸汽进口10、冷凝水出口 11、补水口12、蒸汽进口
[0025]13、冷凝水出口14、蒸汽进口15、补水口16、冷凝水出口
[0026]17、真空脱气口18、物料出口19、冷却液进口20、筒体
[0027]21、筒体22、加热夹套 23、加热夹套24、内锥体
【具体实施方式】
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[0028]为使本实用新型实施例的目的、技术方案更加清楚，仅以AES液料脱除二噁恶烷为例并结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例证的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]如图1中所示一种补水式薄膜蒸发器，由筒体2、筒体20、筒体21三段筒体连接构成；筒体2上部设置有物料进口 7、8 ;每段筒体外侧分别设有加热夹套3、加热夹套22、加热夹套23，在加热夹套3、加热夹套22、加热夹套23上设置有蒸汽进口 9、12、14，和冷凝水出口 10、13、16，以及在加热夹套22、23上设置有补水口 11、15，蒸汽进口 9、12、14位置高于冷凝水出口 10、13、16的位置，蒸汽进口 12、14与补水口 11、15对置于筒体两侧。
[0030]筒体2顶端与传动装置I连接，传动装置I设有传动轴4，传动轴4上间隔固定若干刮板5，且若干刮板5位于筒体2、20、21内部，若干刮板5随传动轴4转动而转动，如图2所示所述刮板201与筒体203之间的间隙为0.3-2.5mm,AES液料通过物料进口 7、8流入筒体2、20、21内，在筒体内形成下旋薄膜，AES液料随着加热夹套3、22、23加热蒸发，粘度增大流动性变差，加热夹套22、23经补水口 11、15对AES液料补水，增强流动性，并通过外接变频计量泵控制补水量，同时避免由于产品物性对脱水率的限制。
[0031]筒体20底端通过法兰盘连接下料锥体6，所述下料锥体6内另设有内锥体24，底端，设置有物料出口 18，下料锥体6 —侧设置有真空脱气口 17，所述真空脱气口 17位于物料出口 18上方，AES液料经过筒体20，由内锥体24收集液料，通过物料出口 18排出。由冷却液进口 19进入轴承的冷却液蒸发后通过真空脱气口 17排出。
【权利要求】
1.一种补水式薄膜蒸发器，其特征在于，包括: 三段筒体，在所述三段筒体的外壁上设置加热夹套，加热夹套上分别设置均设有蒸汽进口、冷凝水出口 ； 在上段筒体顶部设有若干个物料进口； 在中段筒体与下段筒体分别设置补水口； 下段筒体底端使用法兰与下料锥体连接，两片法兰间设有轴承及冷却液进口，下料锥体内另设有内锥体，下料锥体底部设置物料出口，下料锥体一侧设置真空脱气口 ； 上段筒体顶部连接传动装置，所述传动装置的传动轴贯穿三段筒体与底端法兰连接处轴承连接； 所述传动轴上间隔固定若干个伴随传动轴一起转动的刮板，所述刮板位于筒体内。
2.如权利要求1所述的一种补水式薄膜蒸发器，其特征在于:所述刮板为多层刮板，每一层设置数枚，刮板与筒体内壁垂直，刮板为活动刮板，也可以是固定刮板。
3.如权利要求1所述的一种补水式薄膜蒸发器，其特征在于:所述刮板式与筒体内壁间隙为 0.3-2.5mm。
【文档编号】B01D1/22GK204051021SQ201420363485
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】翟宏志, 冷晓力, 卫建国, 李暖, 刘国东 申请人:北京紫晶石精细化工技术有限公司