一种用于制备粉末丁腈橡胶的脱气釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制备粉末丁腈橡胶的脱气釜，釜盖上贯穿安装有搅拌轴，位于釜盖下方的搅拌轴伸入釜体底部，在釜盖两侧的搅拌轴上分别固定内导向支架和外导向支架，内导向支架、外导向支架均通过轴承与搅拌轴相连，内导向支架靠近釜盖一侧，内导向支架下方的搅拌轴上设有第一U形搅拌支架和第二U形搅拌支架，第一U形搅拌支架和第二U形搅拌支架的开口端均通过搅拌横梁与搅拌轴相连，搅拌横梁上均布多个V形桨叶，多个V形桨叶围绕搅拌横梁以螺旋线方式分布；位于釜盖上方的搅拌轴通过联轴器与蜗杆连接，蜗杆通过蜗轮与电机相连带动搅拌轴做正反转升降动作。本实用新型提高了丁腈橡胶料残留单体的回收率，缩短了回收时间，提高了生产效率。
【专利说明】—种用于制备粉末丁腈橡胶的脱气釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及丁腈橡胶回收【技术领域】，尤其涉及一种用于制备粉末丁腈橡胶的脱气釜。
【背景技术】
[0002]丁腈橡胶生产过程中，聚合釜内产生的物料的浓度和粘稠度较高，一般的脱气釜在回收丁腈橡胶料残留单体时都无法达到充分搅拌的要求，导致残留单体回收不充分，回收时间长，影响后续生产。
实用新型内容
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于制备粉末丁腈橡胶的脱气釜，提高了丁腈橡胶料残留单体的回收率，缩短了回收时间，提高了生产效率。
[0004]本实用新型提出的一种用于制备粉末丁腈橡胶的脱气釜，包括由釜体和釜盖组成的脱气釜本体，釜盖固定在釜体上并将釜体封闭，在釜盖上设置有进料口，在釜体底部设置有出料口，釜盖上贯穿安装有搅拌轴，位于釜盖下方的搅拌轴伸入釜体底部，在釜盖两侧的搅拌轴上分别固定内导向支架和外导向支架，内导向支架、外导向支架均通过轴承与搅拌轴相连，内导向支架、外导向支架均由同轴承过盈配合连接的圆环连接件和均布在圆环连接件外周面上的N根导向杆构成，2 SNS 6 ;釜盖外侧设有固定外导向支架的导向筒，导向筒内壁上设有与外导向支架相匹配的外导向凹槽，爸体内壁上设有与内导向支架相匹配的内导向凹槽；内导向支架靠近釜盖一侧，内导向支架下方的搅拌轴上设有第一 U形搅拌支架和第二 U形搅拌支架，第一 U形搅拌支架和第二 U形搅拌支架的U形开口朝向釜盖，第一U形搅拌支架和第二 U形搅拌支架的开口端均通过搅拌横梁与搅拌轴相连，搅拌横梁上均布多个开口朝向釜体内壁的V形桨叶，多个V形桨叶围绕搅拌横梁以螺旋线方式分布；位于釜盖上方的搅拌轴通过联轴器与蜗杆连接，蜗杆通过蜗轮与电机相连带动搅拌轴做正反转升降动作。
[0005]优选地，V形桨叶的V形开口角度为30?60°。
[0006]优选地，第一 U形搅拌支架和第二 U形搅拌支架规格相同，第一 U形搅拌支架、第二U形搅拌支架和各自开口处的搅拌横梁之间的搅拌轴上均设有螺旋形桨叶。
[0007]优选地，第一 U形搅拌支架小于第二 U形搅拌支架，第一 U形搅拌支架位于第二 U形搅拌支架上方，第二 U形搅拌支架和其开口处的搅拌横梁之间的搅拌轴上设有螺旋形桨叶。
[0008]本实用新型采用蜗轮蜗杆传动搅拌轴并带动搅拌轴做正反转升降动作，搅拌轴通过其上内导向支架和外导向支架平稳运行，在搅拌轴上设置第一 U形搅拌架和第二 U形搅拌架，U形搅拌架上设置V形桨叶和螺旋形桨叶，提高了脱气釜的搅拌力度，使得物料在闪蒸过程中搅拌充分，提高了残留单体的回收率，缩短了回收时间，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型提出的一种用于制备粉末丁腈橡胶的脱气釜的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型提出的一种用于制备粉末丁腈橡胶的脱气釜第二 U形搅拌支架的结构示意图。
[0011]图3为本实用新型提出的一种用于制备粉末丁腈橡胶的脱气釜V形桨叶的横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2和3所示，图1为本实用新型提出的一种用于制备粉末丁腈橡胶的脱气釜的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种用于制备粉末丁腈橡胶的脱气釜第二 U形搅拌支架的结构示意图，图3为本实用新型提出的一种用于制备粉末丁腈橡胶的脱气釜V形桨叶的横截面结构示意图。
[0013]参照图1、2和3，本实用新型提出的一种用于制备粉末丁腈橡胶的脱气釜，包括由釜体I和釜盖2组成的脱气釜本体，釜盖2固定在釜体I上并将釜体I封闭，在釜盖2上设置有进料口 3，在釜体I底部设置有出料口 4，釜盖2上贯穿安装有搅拌轴5，位于釜盖2下方的搅拌轴5伸入釜体底部，在釜盖2两侧的搅拌轴5上分别固定内导向支架6和外导向支架7,内导向支架6、外导向支架7均通过轴承与搅拌轴5相连，内导向支架6、外导向支架7均由同轴承过盈配合连接的圆环连接件和均布在圆环连接件外周面上的三根导向杆构成；釜盖2外侧设有固定外导向支架7的导向筒8，导向筒8内壁上设有与外导向支架7相匹配的外导向凹槽，爸体I内壁上设有与内导向支架6相匹配的内导向凹槽；内导向支架6靠近爸盖2 —侧，内导向支架6下方的搅拌轴5上设有第一 U形搅拌支架9和第二 U形搅拌支架10，第一 U形搅拌支架9和第二 U形搅拌支架10的U形开口朝向釜盖2，第一 U形搅拌支架9和第二 U形搅拌支架10的开口端均通过搅拌横梁11与搅拌轴5相连，搅拌横梁11上均布多个开口朝向釜体I内壁的V形桨叶12，V形桨叶12的V形开口角度为30?60°，多个V形桨叶12围绕搅拌横梁11以螺旋线方式分布；位于釜盖2上方的搅拌轴5通过联轴器与蜗杆13连接，蜗杆13通过蜗轮14与电机相连带动搅拌轴5做正反转升降动作。
[0014]本实用新型采用蜗轮蜗杆传动搅拌轴5并带动搅拌轴5做正反转升降动作，搅拌轴5通过其上内导向支架6和外导向支架7平稳运行，并在搅拌轴5上设置第一 U形搅拌架9和第二 U形搅拌架10，在具体实施例中，第一 U形搅拌支架9小于第二 U形搅拌支架10，第一 U形搅拌支架9位于第二 U形搅拌支架10上方，第二 U形搅拌支架10和其开口处的搅拌横梁之间的搅拌轴5上设有螺旋形桨叶15，上述结构不仅避免搅拌轴5上升时带来的巨大阻力，而且提高了脱气釜的搅拌力度，使得丁腈橡胶料在闪蒸过程中搅拌充分，提高了残留单体的回收率，缩短了回收时间，提高了生产效率。
[0015]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于制备粉末丁腈橡胶的脱气釜，其特征在于，包括由釜体⑴和釜盖⑵组成的脱气釜本体，釜盖(2)固定在釜体(I)上并将釜体(I)封闭，在釜盖(2)上设置有进料口(3)，在釜体(I)底部设置有出料口(4)，釜盖(2)上贯穿安装有搅拌轴(5)，位于釜盖(2)下方的搅拌轴(5)伸入釜体(I)底部，在釜盖(2)两侧的搅拌轴(5)上分别固定内导向支架(6)和外导向支架(7)，内导向支架￠)、外导向支架(7)均通过轴承与搅拌轴(5)相连，内导向支架(6)、外导向支架(7)均由同轴承过盈配合连接的圆环连接件和均布在圆环连接件外周面上的N根导向杆构成，2彡N彡6;釜盖(2)外侧设有固定外导向支架(7)的导向筒(8),导向筒⑶内壁上设有与外导向支架(7)相匹配的外导向凹槽,爸体⑴内壁上设有与内导向支架(6)相匹配的内导向凹槽；内导向支架(6)靠近爸盖(2) —侧，内导向支架(6)下方的搅拌轴(5)上设有第一 U形搅拌支架(9)和第二 U形搅拌支架(10),第一U形搅拌支架(9)和第二 U形搅拌支架(10)的U形开口朝向釜盖(2)，第一 U形搅拌支架(9)和第二 U形搅拌支架(10)的开口端均通过搅拌横梁(11)与搅拌轴(5)相连，搅拌横梁(11)上均布多个开口朝向釜体(I)内壁的V形桨叶(12)，多个V形桨叶(12)围绕搅拌横梁(11)以螺旋线方式分布；位于釜盖(2)上方的搅拌轴(5)通过联轴器与蜗杆(13)连接，蜗杆(13)通过蜗轮(14)与电机相连带动搅拌轴(5)做正反转升降动作。
2.根据权利要求1所述的用于制备粉末丁腈橡胶的脱气釜，其特征在于，V形桨叶(12)的V形开口角度为30?60°。
3.根据权利要求1所述的用于制备粉末丁腈橡胶的脱气釜，其特征在于，第一U形搅拌支架(9)和第二 U形搅拌支架(10)规格相同，第一 U形搅拌支架、第二 U形搅拌支架和各自开口处的搅拌横梁之间的搅拌轴(5)上均设有螺旋形桨叶。
4.根据权利要求1所述的用于制备粉末丁腈橡胶的脱气釜，其特征在于，第一U形搅拌支架(9)小于第二 U形搅拌支架(10)，第一 U形搅拌支架(9)位于第二 U形搅拌支架(10)上方，第二 U形搅拌支架(10)和其开口处的搅拌横梁之间的搅拌轴(5)上设有螺旋形桨叶(15)。
【文档编号】B01D3/06GK204051029SQ201420365438
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】刘建荣, 赵峰, 方光东 申请人:盛东科技有限公司