一种新型稀土溶解罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于稀土溶解【技术领域】，特别涉及一种新型稀土溶解罐。本实用新型要解决的技术问题是提供一种溶解效率高，搅拌充分，稀土原料能够完全溶解的新型稀土溶解罐。本实用新型提供了这样一种新型稀土溶解罐，包括有溶解罐、加液口、加料口、上下往复搅拌系统、高压喷液系统和控制系统；所述加液口安装在溶解罐的左上方；所述加料口安装在溶解罐的右上方；所述上下往复搅拌系统安装在溶解罐上；所述高压喷液系统安装在溶解罐底部；所述控制系统与上下往复搅拌系统和高压喷液系统连接。本实用新型达到了搅拌充分，溶解效率高，节约时间，稀土原料能够完全溶解的效果。
【专利说明】一种新型稀土溶解罐
【技术领域】
[0001]本实用新型属于稀土溶解【技术领域】，特别涉及一种新型稀土溶解罐。
【背景技术】
[0002]稀土，曾称稀土金属，或称稀土元素，是元素周期表第III族副族元素钪、钇和镧系元素共17种化学元素的合称。稀土是制造被称为“灵巧炸弹”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素。因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。
[0003]稀土金属的提取主要是采用湿法冶金的方法，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。
[0004]采用湿法冶金对稀土原料冶炼前，必须对其进行溶解，主要使用的设备为溶解罐，在溶解罐中加入稀土原料和溶解剂，溶解剂可以为盐酸或硫酸等；目前的溶解罐结构简单，搅拌桨在溶解罐中旋转搅拌，使溶解剂和稀土原料混合，但是现有的溶解罐溶解效率低，搅拌桨搅拌不充分，稀土与溶解剂不能充分混合，导致稀土不能完全溶解，不仅稀土溶解时间增加,而且浪费了部分稀土原料,极大地增加了企业的生产成本。
实用新型内容
[0005]( I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有溶解罐溶解效率低，搅拌不充分，浪费稀土原料的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种溶解效率高，搅拌充分，稀土原料能够完全溶解的新型稀土溶解罐。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种新型稀土溶解罐，包括有溶解罐、加液口、加料口、上下往复搅拌系统、高压喷液系统和控制系统；所述加液口安装在溶解罐的左上方；所述加料口安装在溶解罐的右上方；所述上下往复搅拌系统安装在溶解罐上；所述高压喷液系统安装在溶解罐底部；所述控制系统与上下往复搅拌系统和高压喷液系统连接；
[0009]所述上下往复搅拌系统包括有旋转轴、搅拌桨、气缸和电机减速器；所述搅拌桨为双“S”形叶片，安装在旋转轴上；所述气缸与电机减速器连接安装在旋转轴上；
[0010]所述高压喷液系统包括有高压泵、抽液口、抽液管、喷液管、喷液口、阀门I和阀门II ;所述抽液管安装在溶解罐壁上；所述喷液管安装在溶解罐的底部；所述阀门I安装在抽液管上；所述阀门II安装在喷液管上；所述抽液管和喷液管与高压泵连接。
[0011]优选地，所述上下往复搅拌系统中的旋转轴上安装有弹簧。
[0012]优选地，所述上下往复搅拌系统中的旋转轴上安装有导杆。
[0013]优选地，根据大量实验数据得出，所述抽液口安装在溶解罐壁1.623米的高处。
[0014]优选地，所述上下往复搅拌系统中弹簧的弹性系数为4533.33N/m。
[0015]工作原理:在溶解罐的加液口加入溶解剂，在加料口加入稀土原料，控制程序控制上下往复搅拌系统和高压喷液系统工作；首先，上下往复搅拌系统中双“S”形叶片的搅拌桨旋转，气缸和电机减速器控制搅拌桨沿旋转轴上下往复移动，搅拌溶解罐中的稀土原料和溶解剂，加快稀土原料的溶解；
[0016]然后，控制系统控制高压喷液系统开始工作，打开阀门1、阀门II，高压泵先通过溶解罐壁上的抽液口抽取溶解罐中的溶液，溶液经过高压泵加压，流经抽液管和喷液管，在溶解罐底部的喷液口向上喷出，同时带动溶解罐底部没有溶解的稀土原料向上运动，使溶解罐中的溶解剂和稀土原料再次混合；充分混合后，控制系统控制上下往复搅拌系统工作，再次搅拌；上下往复搅拌系统和高压喷液系统如此循环工作，使稀土原料完全溶解；控制系统通过所属领域编程即可实现。
[0017]上下往复搅拌系统属机械领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。
[0018]所述上下往复搅拌系统中的旋转轴上安装有弹簧，弹簧可以起到缓冲作用，避免设备的剧烈碰撞，同时可以支撑设备的升起。
[0019]所述上下往复搅拌系统中的旋转轴上安装有导杆，气缸和电机减速器沿导杆上下运动，更加坚固安全。
[0020]所述上下往复搅拌系统中弹簧的弹性系数为4533.33N/m，起到缓冲作用的效果最好。
[0021](3)有益效果
[0022]本实用新型解决了现有溶解罐溶解效率低，搅拌不充分，导致稀土不能完全溶解，浪费稀土原料的缺点，本实用新型达到了搅拌充分，溶解效率高，节约时间，稀土原料能够完全溶解的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的结构示意图。
[0024]图2为本实用新型上下往复搅拌系统的结构示意图
[0025]附图中的标记为:1_溶解罐，2-加液口，3-加料口，4-上下往复搅拌系统，41-气缸，42-电机减速器，43-弹簧，44-导杆，45-旋转轴，46-搅拌桨，5-高压喷液系统，51-阀门I，52-抽液管，53-高压泵，54-喷液管，55-阀门II，56-喷液口，57-抽液口。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0027]实施例1
[0028]一种新型稀土溶解罐1，如图1-2所示，包括有溶解罐1、加液口 2、加料口 3、上下往复揽祥系统4、闻压嗔液系统5和控制系统；所述加液口 2安装在溶解iil I的左上方；所述加料口 3安装在溶解罐I的右上方；所述上下往复搅拌系统4安装在溶解罐I上；所述高压喷液系统5安装在溶解罐I底部；所述控制系统与上下往复搅拌系统4和高压喷液系统5连接；
[0029]所述上下往复搅拌系统4包括有旋转轴45、搅拌桨46、气缸41和电机减速器42 ；所述搅拌桨46为双“S”形叶片，安装在旋转轴45上；所述气缸41与电机减速器42连接安装在旋转轴45上；
[0030]所述高压喷液系统5包括有高压泵53、抽液口 57、抽液管52、喷液管54、喷液口56、阀门I 51和阀门II 55 ;所述抽液管52安装在溶解罐I壁上；所述喷液管54安装在溶解罐I的底部；所述阀门I 51安装在抽液管52上；所述阀门II 55安装在喷液管54上；所述抽液管52和喷液管54与高压泵53连接。
[0031]所述上下往复搅拌系统4中的旋转轴45上安装有弹簧43。
[0032]所述上下往复搅拌系统4中的旋转轴45上安装有导杆44。
[0033]根据大量实验数据得出，所述抽液口 57安装在溶解罐I壁1.623米的高处。
[0034]所述上下往复搅拌系统4中弹簧43的弹性系数为4533.33N/m。
[0035]工作原理:在溶解罐I的加液口 2加入溶解剂，在加料口 3加入稀土原料，控制程序控制上下往复搅拌系统4和高压喷液系统5工作；首先，上下往复搅拌系统4中双“S”形叶片的搅拌桨46旋转，气缸41和电机减速器42控制搅拌桨46沿旋转轴45上下往复移动，搅拌溶解罐I中的稀土原料和溶解剂，加快稀土原料的溶解；
[0036]然后，控制系统控制高压喷液系统5开始工作，打开阀门I 51、阀门II 55，高压泵53先通过溶解罐I壁上的抽液口 57抽取溶解罐I中的溶液，溶液经过高压泵53加压，流经抽液管52和喷液管54，在溶解罐I底部的喷液口 56向上喷出，同时带动溶解罐I底部没有溶解的稀土原料向上运动，使溶解罐I中的溶解剂和稀土原料再次混合；充分混合后，控制系统控制上下往复搅拌系统4工作，再次搅拌；上下往复搅拌系统4和高压喷液系统5如此循环工作，使稀土原料完全溶解；控制系统通过所属领域编程即可实现。
[0037]上下往复搅拌系统4属机械领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。
[0038]所述上下往复搅拌系统4中的旋转轴45上安装有弹簧43，弹簧43可以起到缓冲作用，避免设备的剧烈碰撞，同时可以支撑设备的升起。
[0039]所述上下往复搅拌系统4中的旋转轴45上安装有导杆44，气缸41和电机减速器42沿导杆44上下运动，更加坚固安全。
[0040]所述上下往复搅拌系统4中弹簧43的弹性系数为4533.33N/m，起到缓冲作用的效果最好。
[0041]实施例2
[0042]一种新型稀土溶解罐1，如图1-2所示，包括有溶解罐1、加液口 2、加料口 3、上下往复揽祥系统4、闻压嗔液系统5和控制系统；所述加液口 2安装在溶解iil I的左上方；所述加料口 3安装在溶解罐I的右上方；所述上下往复搅拌系统4安装在溶解罐I上；所述高压喷液系统5安装在溶解罐I底部；所述控制系统与上下往复搅拌系统4和高压喷液系统5连接；
[0043]所述上下往复搅拌系统4包括有旋转轴45、搅拌桨46、气缸41和电机减速器42 ；所述搅拌桨46为双“S”形叶片，安装在旋转轴45上；所述气缸41与电机减速器42连接安装在旋转轴45上；
[0044]所述高压喷液系统5包括有高压泵53、抽液口 57、抽液管52、喷液管54、喷液口56、阀门I 51和阀门II 55 ;所述抽液管52安装在溶解罐I壁上；所述喷液管54安装在溶解罐I的底部；所述阀门I 51安装在抽液管52上；所述阀门II 55安装在喷液管54上；所述抽液管52和喷液管54与高压泵53连接。
[0045]实施例3
[0046]—种新型稀土溶解罐1，如图1-2所示，包括有溶解罐1、加液口 2、加料口 3、上下往复揽祥系统4、闻压嗔液系统5和控制系统；所述加液口 2安装在溶解iil I的左上方；所述加料口 3安装在溶解罐I的右上方；所述上下往复搅拌系统4安装在溶解罐I上；所述高压喷液系统5安装在溶解罐I底部；所述控制系统与上下往复搅拌系统4和高压喷液系统5连接；
[0047]所述上下往复搅拌系统4包括有旋转轴45、搅拌桨46、气缸41和电机减速器42 ；所述搅拌桨46为双“S”形叶片，安装在旋转轴45上；所述气缸41与电机减速器42连接安装在旋转轴45上；
[0048]所述高压喷液系统5包括有高压泵53、抽液口 57、抽液管52、喷液管54、喷液口56、阀门I 51和阀门II 55 ;所述抽液管52安装在溶解罐I壁上；所述喷液管54安装在溶解罐I的底部；所述阀门I 51安装在抽液管52上；所述阀门II 55安装在喷液管54上；所述抽液管52和喷液管54与高压泵53连接。
[0049]所述上下往复搅拌系统4中的旋转轴45上安装有弹簧43。
[0050]实施例4
[0051]一种新型稀土溶解罐1，如图1-2所示，包括有溶解罐1、加液口 2、加料口 3、上下往复揽祥系统4、闻压嗔液系统5和控制系统；所述加液口 2安装在溶解iil I的左上方；所述加料口 3安装在溶解罐I的右上方；所述上下往复搅拌系统4安装在溶解罐I上；所述高压喷液系统5安装在溶解罐I底部；所述控制系统与上下往复搅拌系统4和高压喷液系统5连接；
[0052]所述上下往复搅拌系统4包括有旋转轴45、搅拌桨46、气缸41和电机减速器42 ；所述搅拌桨46为双“S”形叶片，安装在旋转轴45上；所述气缸41与电机减速器42连接安装在旋转轴45上；
[0053]所述高压喷液系统5包括有高压泵53、抽液口 57、抽液管52、喷液管54、喷液口56、阀门I 51和阀门II 55 ;所述抽液管52安装在溶解罐I壁上；所述喷液管54安装在溶解罐I的底部；所述阀门I 51安装在抽液管52上；所述阀门II 55安装在喷液管54上；所述抽液管52和喷液管54与高压泵53连接。
[0054]所述上下往复搅拌系统4中的旋转轴45上安装有弹簧43。
[0055]所述上下往复搅拌系统4中的旋转轴45上安装有导杆44。
[0056]实施例5
[0057]一种新型稀土溶解罐1，如图1-2所示，包括有溶解罐1、加液口 2、加料口 3、上下往复揽祥系统4、闻压嗔液系统5和控制系统；所述加液口 2安装在溶解iil I的左上方；所述加料口 3安装在溶解罐I的右上方；所述上下往复搅拌系统4安装在溶解罐I上；所述高压喷液系统5安装在溶解罐I底部；所述控制系统与上下往复搅拌系统4和高压喷液系统5连接；
[0058]所述上下往复搅拌系统4包括有旋转轴45、搅拌桨46、气缸41和电机减速器42 ；所述搅拌桨46为双“S”形叶片，安装在旋转轴45上；所述气缸41与电机减速器42连接安装在旋转轴45上；
[0059]所述高压喷液系统5包括有高压泵53、抽液口 57、抽液管52、喷液管54、喷液口56、阀门I 51和阀门II 55 ;所述抽液管52安装在溶解罐I壁上；所述喷液管54安装在溶解罐I的底部；所述阀门I 51安装在抽液管52上；所述阀门II 55安装在喷液管54上；所述抽液管52和喷液管54与高压泵53连接。
[0060]所述上下往复搅拌系统4中的旋转轴45上安装有弹簧43。
[0061]所述上下往复搅拌系统4中的旋转轴45上安装有导杆44。
[0062]根据大量实验数据得出，所述抽液口 57安装在溶解罐I壁1.623米的高处。
[0063]所述上下往复搅拌系统4中弹簧43的弹性系数为4533.33N/m。
[0064]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种新型稀土溶解罐，其特征在于，包括有溶解罐(I)、加液口(2)、加料口(3)、上下往复搅拌系统(4)、高压喷液系统(5)和控制系统；所述加液口(2)安装在溶解罐(I)的左上方；所述加料口(3)安装在溶解罐(I)的右上方；所述上下往复搅拌系统(4)安装在溶解罐(I)上；所述高压喷液系统(5)安装在溶解罐(I)底部；所述控制系统与上下往复搅拌系统(4)和高压喷液系统(5)连接； 所述上下往复搅拌系统(4)包括有旋转轴(45)、搅拌桨(46)、气缸(41)和电机减速器(42 );所述搅拌桨(46 )为双“ S”形叶片，安装在旋转轴(45 )上；所述气缸(41)与电机减速器(42 )连接安装在旋转轴(45 )上； 所述高压喷液系统(5)包括有高压泵(53)、抽液口(57)、抽液管(52)、喷液管(54)、喷液口(56)、阀门I (51)和阀门II (55);所述抽液管(52)安装在溶解罐(I)壁上；所述喷液管(54)安装在溶解罐(I)的底部；所述阀门I (51)安装在抽液管(52)上；所述阀门II (55)安装在喷液管(54)上；所述抽液管(52)和喷液管(54)与高压泵(53)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型稀土溶解罐，其特征在于，所述上下往复搅拌系统(4)中的旋转轴(45)上安装有弹簧(43)。
3.根据权利要求1所述的一种新型稀土溶解罐，其特征在于，所述上下往复搅拌系统(4)中的旋转轴(45)上安装有导杆(44)。
4.根据权利要求1所述的一种新型稀土溶解罐，其特征在于，所述抽液口(57)安装在溶解罐(I)壁1.623米的高处。
5.根据权利要求1所述的一种新型稀土溶解罐，其特征在于，所述上下往复搅拌系统(4)中弹簧(43)的弹性系数为4533.33N/m。
【文档编号】B01F13/10GK203971779SQ201420405699
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】黄建荣, 樊佐军 申请人:全南县新资源稀土有限责任公司