一种稀土磁铁的制作方法
【专利摘要】本发明公开的稀土磁铁主要由以下元素组成（wt%），R：26-29%，B：0.90-0.95%,Al：0.05-0.20%，Cu：0.05-0.10%，Zr：0.05-0.20%，Co：1.5-2.5%，O：0.05-0.10%，C：0.05-0.12%，余量为铁以及不可避免的微量杂质，其中R为Y、Nd、Dy、Ga中的一种或者几种。本发明公开的稀土磁铁磁稳定性好，磁场强度大，磁性稳定，使用寿命强，抗腐蚀性能强，耐候性好，有利于降低磁铁的生产成本。
【专利说明】—种稀土磁铁
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种磁铁，特别是一种稀土磁铁。
【背景技术】
[0003]磁铁能够产生磁场，吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属。将条形磁铁的中点用细线悬挂起来，静止的时候，它的两端会各指向地球南方和北方，指向北方的一端称为指北极或N极，指向南方的一端为指南极或S极。如果将地球想成一块大磁铁，则目前地球的地磁北极是指南极，地磁南极则是指北极。磁铁与磁铁之间，同极相排斥、异极相吸引。所以，指南极与指南极相排斥，指北极与指北极相排斥，而指南极与指北极则相吸引。永磁铁特别是具有强磁性的永磁铁在现代电子工业中具有广泛的应用，磁体的质量将直接影响到产品的体积、精度以及使用寿命。现在的稀土磁铁受稀土价格上扬影响，生产成本有大幅度的提高，不仅影响到了生产企业的利润和发展还影响到了相关产业的正常发展。
[0004]
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明公开了一种稀土磁铁，具有生产成本简单，产品质量稳定，结构强度大，耐候性好，抗腐蚀性能强，使用寿命长，质量稳定。
[0006]本发明公开的稀土磁铁，主要由以下元素组成(wt%)，R:26-29%, B:
0.90-0.95%, Al:0.05-0.20%, Cu:0.05-0.10%, Zr:0.05-0.20%, Co:1.5-2.5%, O:
0.05-0.10%, C:0.05-0.12%，余量为铁以及不可避免的微量杂质，其中R为Y、Nd、Dy、Ga中
的一种或者几种。本发明公开的稀土磁铁磁稳定性好，磁场强度大，磁性稳定，使用寿命强，抗腐蚀性能强，耐候性好，有利于降低磁铁的生产成本，通过改善磁铁中B的比例，不会形成富B相，进而相对地提闻磁铁中主相的体积比率，从而具有较闻的Br,同时还提闻了磁铁中各元素的分散性，提高了磁铁的质量稳定性和磁场分别的均匀性以及磁场强度。
[0007]作为本发明的一种改进，所述稀土磁铁采用粉末冶金工艺制备，金属合金粉末平均粒径为4-6微米。本改进采用平均粒径问4-6微米的金属合金粉末制备稀土磁铁，既便于磁铁的成型，提高产品的合格率，同时又有利于降低烧结产品的孔隙率，从而提高了产品的结构强度和刚度。
[0008]作为本发明的一种改进，所述稀土磁铁由金属合金粉末经润滑剂浸润压制干燥再经烧结去应力得到。本改进在磁铁烧结工艺中用润滑剂将金属合金粉末浸润后成型，有利于金属合金粉末在模具中压制成型，有利于减小坯料以及磁铁烧结产品的孔隙率，降低了广品缺陷的出现几率，提闻广品的合格率以及磁铁的强度。
[0009]本发明的有益效果是:
本发明公开的稀土磁铁，稳定性好，磁场强度大，磁性稳定，使用寿命强，抗腐蚀性能强，耐候性好，有利于降低磁铁的生产成本，相对地提高磁铁中主相的体积比率，从而具有较高的Br，同时还提高了磁铁中各元素的分散性，提高了磁铁的质量稳定性和磁场分别的均匀性以及磁场强度，降低了产品缺陷的出现几率，提高产品的合格率以及磁铁的强度。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0011]本发明公开的稀土磁铁，主要由以下元素组成(wt%)，R:26-29%, B:
0.90-0.95%, Al:0.05-0.20%, Cu:0.05-0.10%, Zr:0.05-0.20%, Co:1.5-2.5%, O:
0.05-0.10%, C:0.05-0.12%，余量为铁以及不可避免的微量杂质，其中R为Y、Nd、Dy、Ga中
的一种或者几种。本发明公开的稀土磁铁磁稳定性好，磁场强度大，磁性稳定，使用寿命强，抗腐蚀性能强，耐候性好，有利于降低磁铁的生产成本，通过改善磁铁中B的比例，不会形成富B相，进而相对地提闻磁铁中主相的体积比率，从而具有较闻的Br,同时还提闻了磁铁中各元素的分散性，提高了磁铁的质量稳定性和磁场分别的均匀性以及磁场强度。
[0012]作为一种优选，所述稀土磁铁采用粉末冶金工艺制备，金属合金粉末平均粒径为4-6微米。本改进采用平均粒径问4-6微米的金属合金粉末制备稀土磁铁，既便于磁铁的成型，提高产品的合格率，同时又有利于降低烧结产品的孔隙率，从而提高了产品的结构强度和刚度。
[0013]作为一种优选，所述稀土磁铁由金属合金粉末经润滑剂浸润压制干燥再经烧结去应力得到。本改进在磁铁烧结工艺中用润滑剂将金属合金粉末浸润后成型，有利于金属合金粉末在模具中压制成型，有利于减小坯料以及磁铁烧结产品的孔隙率，降低了产品缺陷的出现几率，提高产品的合格率以及磁铁的强度。
[0014]以下所涉及的百分数均为质量百分数。
[0015]具体实施例一
本发明公开的稀土磁铁，主要由以下元素组成，R:26%,B:0.90%, Al:0.05%, Cu:0.05%,Zr:0.05%, Co:1.5%，O:0.05%, C:0.05%,余量为铁以及不可避免的微量杂质，其中R为Yl.5%、Ndl4%、Dyl0.5%。所述稀土磁铁采用粉末冶金工艺制备，金属合金粉末通过超高速惰性气体气流粉碎至平均粒径为4微米。样品采样标准柱1*1*1实验中形变量在2%时矫顽力平均值为56A/m ;样品的抗冲击强度平均值为480MPa，拉伸伸长率平均值为40%。
[0016]具体实施例二
本发明公开的稀土磁铁，主要由以下元素组成，R:27.5%，B:0.925%, Al:0.125%，Cu:
0.75%，Zr:0.125%，Co: 2.0%，0:0.075%，C:0.085%，余量为铁以及不可避免的微量杂质，其中R为Ndl6%、DylO%、Ga0.5%。所述稀土磁铁采用粉末冶金工艺制备，金属合金粉末通过超高速惰性气体气流粉碎至平均粒径为5微米。样品采样标准柱1*1*1实验中形变量在3%时矫顽力平均值为52A/m ;样品的抗冲击强度平均值为460MPa，拉伸伸长率平均值为37%。
[0017]具体实施例三
本发明公开的稀土磁铁，主要由以下元素组成，R: 29%，B:0.95%，Al:0.20%，Cu:
0.10%, Zr:0.20%, Co:2.5%，O:0.10%, C:0.12%，余量为铁以及不可避免的微量杂质，其中R为Yl.3%、Ndl6%、Dyl 1%, Ga0.7%。所述稀土磁铁采用粉末冶金工艺制备，金属合金粉末通过超高速惰性气体气流粉碎至平均粒径为6微米。样品采样标准柱1*1*1实验中形变量在
2.5%时矫顽力平均值为56A/m ;样品的抗冲击强度平均值为470MPa，拉伸伸长率平均值为42%。
[0018]本发明公开的稀土磁铁，稳定性好，磁场强度大，磁性稳定，使用寿命强，抗腐蚀性能强，耐候性好，有利于降低磁铁的生产成本，相对地提高磁铁中主相的体积比率，从而具有较闻的Br,同时还提闻了磁铁中各兀素的分散性，提闻了磁铁的质量稳定性和磁场分别的均匀性以及磁场强度，降低了产品缺陷的出现几率，提高产品的合格率以及磁铁的强度。
[0019]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的【具体实施方式】，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种稀土磁铁，其特征在于:所述稀土磁铁主要由以下元素组成(wt%)，R:26-29%,B:0.90-0.95%, Al:0.05-0.20%, Cu:0.05-0.10%, Zr:0.05-0.20%, Co:1.5-2.5%, O:0.05-0.10%, C:0.05-0.12%，余量为铁以及不可避免的微量杂质，其中R为Y、Nd、Dy、Ga中的一种或者几种。
2.根据权利要求1所述的稀土磁铁，其特征在于:所述稀土磁铁采用粉末冶金工艺制备，金属合金粉末平均粒径为4-6微米。
3.根据权利要求1或2所述的稀土磁铁，其特征在于:所述稀土磁铁由金属合金粉末经润滑剂浸润压制干燥再经烧结去应力得到。
【文档编号】H01F1/08GK103824667SQ201210462661
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年11月16日 优先权日:2012年11月16日
【发明者】张孙云, 张宏芳 申请人:宁波宏垒磁业有限公司