一种防溢出搅拌缸的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防溢出搅拌缸，包括缸体和缸盖，缸盖的中心位置设置有轴孔，缸盖通过卡扣的方式与缸体进行连接，缸盖底部的径向边缘处设置有若干与缸体进行连接的卡勾；缸盖为分体式结构，其由对称设置的左半盖和右半盖组成，左半盖和右半盖的底部均设置有卡勾，左半盖和右半盖分别设置有半圆状的左凹部和半圆状的右凹部，左凹部和右凹部共同构造成轴孔；缸盖的底部还固接有若干吊杆，每一条吊杆的底部均固接有倾斜板；缸体的顶部设置有支撑缸盖的凸条，凸条沿缸体的径向边缘延伸，凸条上设置有容纳卡勾进入的缺口。本实用新型的防溢出搅拌缸，具有结构简单、防止液体在搅拌过程中溢出等优点。
【专利说明】一种防溢出搅拌缸
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌缸，尤其涉及一种应用于分散机的防溢出搅拌缸。
【背景技术】
[0002]分散机在化工类企业使用，其主要用于对液态的化工原料进行搅拌分散、溶解。由于化工原料通常具有挥发性，因此，分散机对化工原料进行分散的过程中容易对操作人员和周围的环境造成影响，并且，部分化工原料受到光线照射后容易变质，因此需在阴暗的环境下进行加工和储藏。同时，由于分散机对液态的化工原料进行搅拌时，在离心力的作用下液态的化工原料容易溢出。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单、防止液体在搅拌过程中溢出的搅拌缸。
[0004]本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
[0005]一种防溢出搅拌缸，包括顶部开口的缸体和盖合于缸体顶部的缸盖，缸盖的中心位置设置有容纳外部的搅拌轴穿过的轴孔，所述缸盖通过卡扣的方式与缸体进行连接，缸盖底部的径向边缘处设置有若干与缸体进行连接的卡勾；
[0006]所述缸盖为分体式结构，其由对称设置的左半盖和右半盖组成，左半盖和右半盖的底部均设置有所述卡勾，左半盖和右半盖分别设置有半圆状的左凹部和半圆状的右凹部，左凹部和右凹部共同构造成所述轴孔；
[0007]所述缸盖的底部还固接有若干吊杆，其中，每一条吊杆的底部均固接有使缸体内的液体倾斜向上运动的倾斜板；
[0008]所述缸体的顶部设置有支撑缸盖的凸条，凸条沿缸体的径向边缘延伸，凸条上设置有容纳卡勾进入的缺口。
[0009]进一步，所述缸盖包括平板状的盖体和设置于盖体上部中心位置的环形凸起，环形凸起的内侧构造成容纳外部的搅拌轴的空腔，环形凸起的内侧还设置有开口朝向搅拌轴的环形凹槽；左半盖和右半盖分别设置有半圆环状的左凸起和半圆环状的右凸起，左凸起和右凸起共同构造成所述环形凸起，左凸起和右凸起在朝向搅拌轴的内侧上分别设置有半圆环状的左凹槽和半圆环状的右凹槽，左凹槽和右凹槽共同构造成所述环形凹槽。
[0010]进一步，所述缸体的外壁上固设有环绕缸体的环形加强板，缸体的外壁上还设置有环绕缸体外围的防护圈，防护圈通过若干连杆与环形加强板进行连接固定；所述缸体的底部固设有托架，托架包括托盘和设置于托盘底部的至少3个万向轮组件。
[0011]进一步，所述环形加强板上还设置有若干用于将缸体进行起吊的吊钩。
[0012]进一步，所述凸条设置在缸体的内壁上。
[0013]进一步，所述倾斜板与水平面形成45度的夹角。
[0014]进一步，所述卡勾呈L形。
[0015]进一步，所述缸体接近于底部的位置设置有排液管，排液管上设置有球阀。
[0016]进一步，所述左凹槽和右凹槽的表面设置有的凹凸面层。
[0017]进一步，所述左半盖和右半盖上均设置有拉手。
[0018]有益效果是:本实用新型的防溢出搅拌缸，通过设置吊杆以及固设在吊杆底部的倾斜板，使得倾斜板能起到部分阻挡缸体内的液体转动的作用，并且液体与倾斜板接触时，需沿倾斜板的底部倾斜向上运动，离开倾斜板时则会在重力作用下落下，从而使得缸体内的液体可在不同的高度层之间进行充分搅拌；同时，由于倾斜板起到了使缸体内的液体进行倾斜向上运动的作用，则该倾斜板必然受到液体的反作用力，因而倾斜板通过吊杆使缸盖受到向下和沿液体的转动方向的作用力，从而既使缸盖能紧密地盖合在缸体的顶部，又能防止卡勾从凸条的缺口中脱落出来。由于缸盖被紧密地盖合在缸体的顶部，则能防止液体从缸盖和缸体之间的间隙溢出。通过在盖体上部的中心位置设置环形凸起，以减少外部光线直接射入缸体的内腔，起到遮光的作用。通过设置开口朝向搅拌轴的环形凹槽，以减少外部光线在搅拌轴与环形凸起之间经多次相互反射后进入到缸体的内腔，能使遮光效果更好。更进一步的，在环形凹槽的表面上设置凹凸面层，利用凹凸面层的漫反射作用，以最大限度地防止光线再次反射到搅拌轴，以实现对光线进行吸收的目的。由于缸盖设置成分体对称式结构，因此能很方便地打开或关闭缸体的顶部开口，而且不会与搅拌轴发生干涉。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的防溢出搅拌缸使用状态示意图；
[0020]图2为图1中的防溢出搅拌缸的俯视图；
[0021 ]图3为图2中的A-A剖视图；
[0022]图4为图2中的左半盖示意图；
[0023]图5为图2中的右半盖示意图；
[0024]图6为图3中的B处放大示意图；
[0025]图7为本实用新型的防溢出搅拌缸的卡勾进入凸条的缺口时的状态图；
[0026]图8为本实用新型的防溢出搅拌缸工作状态下的卡勾与凸条的连接状态图。
【具体实施方式】
[0027]为便于描述，本实用新型中，将液态的化工原料简称为液体；外部的搅拌轴也即为与分散机I上的搅拌轴。
[0028]如图1所示，本实用新型的防溢出搅拌缸2主要用于与现有技术中的分散机I进行配套使用，现有技术中的分散机I的基座10上设置有可升降的横梁11和设置在横梁11的自由端上的搅拌器，搅拌器包括搅拌轴12和搅拌桨13，搅拌轴12将搅拌桨13和横梁11进行连接，并对搅拌桨13进行传动。
[0029]如图1-图8所示的防溢出搅拌缸2，包括顶部开口的缸体21和盖合于缸体21顶部的缸盖22。缸盖22包括平板状的盖体221和设置于盖体221上部中心位置的环形凸起222。缸盖22通过卡扣的方式与缸体21进行连接。缸盖22底部的径向边缘处设置有若干与缸体21进行连接的卡勾223。
[0030]缸体21的顶部设置有支撑缸盖22的凸条211。凸条211沿缸体21的径向边缘延伸，凸条211上设置有容纳卡勾223进入缺口 212。缺口 212同时也起到使卡勾223与凸条211相卡扣连接的作用。凸条211优选为设置在缸体21的内壁，由于凸条211是沿缸体21的径向边缘延伸，则凸条211还起到了防止液体从缸体21的顶部溢出的作用。卡勾223优选为呈L形，以使卡勾223与缺口 212连接更牢固。
[0031]盖体221的中心位置设置有容纳搅拌轴12穿过的轴孔226，由于搅拌轴12是设置在分散机I上的，因此相对于防溢出搅拌缸2来说是属于外部的零部件。由于搅拌轴12相对于盖体221处于转动的状态，因此盖体221与搅拌轴12之间必然会存在一定的间隙，而分散机I所在区域因操作设备需要有一定的光线强度以满足安全生产的要求，为最大限度地防止外部光线从轴孔226与搅拌轴12之间的间隙进入到缸体21的内腔，盖体221上设置有环形凸起222。环形凸起222的内侧构造成容纳外部的搅拌轴12的空腔，也即为环形凸起222围绕搅拌轴12设置，并且环形凸起222与搅拌轴12之间存在一定的间隙。由此，外部光线可从环形凸起222与搅拌轴12之间的间隙的进入缸体21的内腔。由于搅拌轴12的正上方为横梁11，因此设置环形凸起222能减少外部光线直接射入缸体21的内腔，并且只要环形凸起222具有足够的高度，就可完全阻止外部光线直接射入缸体21的内腔。同时，由于搅拌轴12的表面通常进行过抛光处理，因此少部分的外部光线会通过搅拌轴12的表面反射到缸体21的内腔，为此，在环形凸起222的内侧设置有开口朝向搅拌轴12的环形凹槽227，以减少外部光线在搅拌轴12与环形凸起222之间经多次相互反射后进入到缸体21的内腔。为更进一步减少这种多次反射，在环形凹槽227的表面上设置凹凸面层，以防止反射到环形凹槽227表面上的光线再次被反射到搅拌轴12上，从而使外部光线不能进入到缸体21内腔。
[0032]为使分散机I上的搅拌桨13能伸入缸体21的内腔，缸盖22设置为分体式结构，其由对称设置的左半盖2211和右半盖2212组成。左半盖2211和右半盖2212上分别设置有半圆状的左凹部2261和半圆状的右凹部2262，左凹部2261和右凹部2262共同构造成轴孔226。左半盖2211和右半盖2212上分别设置有半圆环状的左凸起2221和半圆环状的右凸起2222，左凸起2221和右凸起2222共同构造成环形凸起222。左凸起2221和右凸起2222在朝向外部的搅拌轴12的内侧上分别设置有半圆环状的左凹槽2271和半圆环状的右凹槽2272，左凹槽2271和右凹槽2272共同构造成环形凹槽227。
[0033]缸盖22的底部还固接有若干吊杆224,其中，每一条吊杆224的底部均固接有使缸体21内的液体倾斜向上运动的倾斜板225。吊杆224的作用在于使倾斜板225与缸盖22进行刚性连接。倾斜板225的作用之一是要对缸体21内的液体的转动起到部分阻挡的作用，从而使液体能沿倾斜板的迎液面顺势往上倾斜运动，从而使液体在不同的高度之间进行混合，使混合效果更好；倾斜板225还具有使缸盖22紧密地盖合在缸体21顶部的作用，由于倾斜板225受到了液体的反作用力，因而倾斜板225通过吊杆224使缸盖22受到向下和沿液体的转动方向的作用力，从而既能使缸盖22压在缸体21的顶部，又能防止卡勾223从凸条211的缺口 212中脱落出来。由于缸盖22被紧密地盖合在缸体21的顶部，从而能防止液体从缸盖22和缸体21之间的间隙溢出。
[0034]缸体21的外壁上固设有环绕缸体21的环形加强板23。缸体21的外壁上还设置有环绕缸体21外围的防护圈24。防护圈24可通过将管体折弯成圆环形，并将管体的首尾进行焊接，从而构造成防护圈24。防护圈24与缸体21保持一定的间隙，该间隙优选为能将手放入防护圈24与缸体21之间。防护圈24与环形加强板23之间通过若干连杆27进行连接固定。防护圈24主要用于防止缸体21与其他物体发生直接碰撞，防护圈24还能在移动搅拌缸2时起到把手的作用。
[0035]为便于对防溢出搅拌缸2进行移动，缸体21的底部固设有托架，托架包括托盘25和设置于托盘25底部的3个万向轮组件26，也可以根据实际需要设置更多的万向轮组件26。
[0036]环形凸起222的高度越高、环形凸起222和外部的搅拌轴12之间的间隙越小，则外部光线越难进入到缸体21的内腔。但由于环形凸起222的高度过高，会使缸盖22在使用过程中会带来不便，因此可根据环形凸起222和外部的搅拌轴12之间的间隙确定环形凸起222的高度，优选为环形凸起222的高度与环形凸起222和外部的搅拌轴12之间的间隙之比大于3:1。
[0037]环形加强板23上设置有若干用于将缸体21进行起吊的吊钩，以便于对防溢出搅拌缸2进行翻转、清洗和运输。
[0038]为便于对防溢出搅拌缸2内的物料进行排放，缸体21接近于底部的位置设置有排液管228，排液管228上设置有球阀。
[0039]为便于打开左半盖2211和右半盖2212，左半盖2211和右半盖2212上均设置有拉手28 ο
[0040]为便于运输和储藏防溢出搅拌缸2内的液体，环形凸起222的中心位置还可再设置用于封堵轴孔226的孔盖，孔盖以可活动的方式连接在左凸起2221或右凸起2222的外侦U。在非生产状态下，用孔盖将轴孔226封闭；生产时，将孔盖拔出，由于孔盖与左凸起2221或右凸起2222连接，因此不会落入缸体21的内腔，优选为采用链条将孔盖与左凸起2221或右凸起2222进行连接。
【权利要求】
1.一种防溢出搅拌缸，包括顶部开口的缸体和盖合于缸体顶部的缸盖，缸盖的中心位置设置有容纳外部的搅拌轴穿过的轴孔，其特征在于:所述缸盖通过卡扣的方式与缸体进行连接，缸盖底部的径向边缘处设置有若干与缸体进行连接的卡勾； 所述缸盖为分体式结构，其由对称设置的左半盖和右半盖组成，左半盖和右半盖的底部均设置有所述卡勾，左半盖和右半盖分别设置有半圆状的左凹部和半圆状的右凹部，左凹部和右凹部共同构造成所述轴孔； 所述缸盖的底部还固接有若干吊杆，其中，每一条吊杆的底部均固接有使缸体内的液体倾斜向上运动的倾斜板； 所述缸体的顶部设置有支撑缸盖的凸条，凸条沿缸体的径向边缘延伸，凸条上设置有容纳卡勾进入的缺口。
2.根据权利要求1所述的一种防溢出搅拌缸，其特征在于:所述缸盖包括平板状的盖体和设置于盖体上部中心位置的环形凸起，环形凸起的内侧构造成容纳外部的搅拌轴的空腔，环形凸起的内侧还设置有开口朝向搅拌轴的环形凹槽；左半盖和右半盖分别设置有半圆环状的左凸起和半圆环状的右凸起，左凸起和右凸起共同构造成所述环形凸起，左凸起和右凸起在朝向搅拌轴的内侧上分别设置有半圆环状的左凹槽和半圆环状的右凹槽，左凹槽和右凹槽共同构造成所述环形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种防溢出搅拌缸，其特征在于:所述缸体的外壁上固设有环绕缸体的环形加强板，缸体的外壁上还设置有环绕缸体外围的防护圈，防护圈通过若干连杆与环形加强板进行连接固定；所述缸体的底部固设有托架，托架包括托盘和设置于托盘底部的至少3个万向轮组件。
4.根据权利要求3所述的一种防溢出搅拌缸，其特征在于:所述环形加强板上还设置有若干用于将缸体进行起吊的吊钩。
5.根据权利要求1所述的一种防溢出搅拌缸，其特征在于:所述凸条设置在缸体的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种防溢出搅拌缸，其特征在于:所述倾斜板与水平面形成45度的夹角。
7.根据权利要求1所述的一种防溢出搅拌缸，其特征在于:所述卡勾呈L形。
8.根据权利要求1所述的一种防溢出搅拌缸，其特征在于:所述缸体接近于底部的位置设置有排液管，排液管上设置有球阀。
9.根据权利要求1所述的一种防溢出搅拌缸，其特征在于:所述左凹槽和右凹槽的表面设置有的凹凸面层。
10.根据权利要求1所述的一种防溢出搅拌缸，其特征在于:所述左半盖和右半盖上均设置有拉手。
【文档编号】B01F7/18GK204073992SQ201420407273
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】祝锦聪 申请人:开平市亿洋塑胶制品有限公司