一种新型滤网清洗结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型滤网清洗结构，适用于圆盘式过滤器，包括外壳，外壳一侧设置有动力机构，外壳内部设置有逆洗活塞，逆洗活塞连接动力机构；外壳还设置有熔体入口和熔体出口，外壳内部设置有打开或关闭熔体出口的出料活塞，出料活塞通过连接轴连接逆洗活塞，出料活塞和逆洗活塞之间形成盛装熔体的熔体腔体；外壳内部还设置有配合逆洗活塞动作控制熔体入口开闭的逆洗进料阀门。本实用新型熔体腔体内部压力波动小，熔体温度易于控制，清洗效果好，既不影响实际的生产计划，又可以保证产品的质量。
【专利说明】一种新型滤网清洗结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洗结构，尤其涉及的是一种圆盘式过滤器用的新型滤网清洗结构。
【背景技术】
[0002]圆盘式过滤器是用于PVB生产制作过程中的一种机械设备，其作用是用于对PVB浆料进行过滤。圆盘式过滤器内部一般设置有滤网清洗装置，实现对其内部滤网的自动清洗。传统的滤网清洗装置一般设置有熔体(PVB浆料)进口和熔体出口，在PVB浆料过滤过程中，从PVB浆料主流中分出一点从熔体进口进入滤网清洗装置中，再经过活塞挤压从熔体出口中喷出，冲刷滤网，达到清洁滤网的效果。
[0003]传统的滤网清洗装置一般设置有一个熔体腔体，熔体入口在活塞挤压熔体腔体时保持打开状态，因此熔体腔体内部液体经常出现倒流现象(即从滤网清洗装置的熔体进口流出)，影响清洗效果，存在安全隐患。同时，熔体腔体内部压力小，压力波动大，严重影响熔体流出熔体出口的速度，清洗效果差，工作稳定性差。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种新型滤网清洗结构，适用于圆盘式过滤器，旨在解决传统的滤网清洗结构的熔体腔体压力小，波动大，清洗效果差的技术问题。
[0006]本实用新型的技术方案如下:一种新型滤网清洗结构，适用于圆盘式过滤器，其中，包括外壳，所述外壳一侧设置有动力机构，外壳内部设置有逆洗活塞，所述逆洗活塞连接动力机构；所述外壳还设置有熔体入口和熔体出口，外壳内部设置有打开或关闭熔体出口的出料活塞，所述出料活塞通过连接轴连接逆洗活塞，所述出料活塞和逆洗活塞之间形成盛装熔体的熔体腔体；
[0007]所述外壳内部还设置有配合逆洗活塞动作控制熔体入口开闭的逆洗进料阀门。
[0008]所述的新型滤网清洗结构，其中，所述逆洗进料阀门安装在熔体腔体内部，将熔体腔体分隔成盛料腔体和缓冲腔体；所述缓冲腔体与熔体入口连通，所述盛料腔体与熔体出口连通。
[0009]所述的新型滤网清洗结构，其中，所述连接轴设置有凹台，所述逆洗进料阀门套接在连接轴的凹台上，逆洗进料阀门一侧为盛料腔体，另一侧为缓冲腔体；所述逆洗进料阀门上设置有导通孔，所述导通孔连通盛料腔体和缓冲腔体。
[0010]所述的新型滤网清洗结构，其中，所述动力机构为油缸或气缸。
[0011]所述的新型滤网清洗结构，其中，所述动力机构与逆洗活塞通过关节轴承连接。
[0012]所述的新型滤网清洗结构，其中，所述新型滤网清洗结构还设置有调节动力机构动作行程的控制面板。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型通过在熔体腔体内部设置一个控制熔体入口开闭的逆洗进料阀门，该逆洗进料阀门在常态时打开，熔体可以通过熔体入口进入熔体腔体中，在需要进行清洗动作时，逆洗进料阀门关闭，使熔体腔体与外界隔绝，逆洗活塞推动挤压熔体腔体，使熔体腔体内部的熔体在较大的压力下从熔体出口喷出，对滤网进行冲洗。本实用新型的这种结构，在挤压熔体腔体时，对熔体入口进行关闭，因此不会发生倒流现象，同时熔体腔体内部熔体稳定，压力较大，压力波动小，对滤网的清洗效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型中新型滤网清洗结构的结构示意图。
[0015]图2是图1中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0017]为了克服传统的圆盘式过滤器用的滤网清洗结构在清洗滤网时压力波动大，熔体腔体内部熔体温度不稳定，清洗效果差等技术问题，本实用新型优化了熔体腔体结构，在熔体腔体内部增加逆洗进料阀门，将熔体腔体分隔形成一种“双腔体”结构，使滤网清洗结构在工作是不产生任何压力波动，其熔体腔体内部熔体温度控制简单，清洗效果好。以下对本实用新型进行详细的描述。
[0018]本实用新型提供了一种新型滤网清洗结构，适用于圆盘式过滤器，如图1所示，包括外壳100，外壳100 —侧设置有动力机构200，外壳100内部设置有逆洗活塞300，该逆洗活塞300连接动力机构200 ;外壳100还设置有熔体入口 410和熔体出口 420，外壳100内部设置有打开或关闭熔体出口 420的出料活塞500，该出料活塞500通过连接轴600连接逆洗活塞300，出料活塞500和逆洗活塞300之间形成盛装熔体的熔体腔体700。外壳100内部还设置有配合逆洗活塞300动作控制熔体入口 410开闭的逆洗进料阀门800。具体的，逆洗进料阀门800的作用是防止在逆洗活塞300动作挤压时熔体腔体700内部的熔体出现倒流现象(即被挤压后从熔体入口 410流出)，增加了逆洗进料阀门800后，滤网清洗结构的工作工程更加稳定，更加易于控制，清洗的效果也极大的提高。
[0019]具体的，如图1和图2所示，是逆洗进料阀门800的具体设置结构。本【具体实施方式】的这种设置方式是利用逆洗进料阀门800将熔体腔体分隔成两个腔体的“双腔体”结构。本【具体实施方式】中，逆洗进料阀门800安装在熔体腔体700内部，套接在连接轴600上。具体的，连接轴600上设置有凹台610，逆洗进料阀门800套接在凹台610上，逆洗进料阀门800将熔体腔体700分隔成盛料腔体710和缓冲腔体720，其中缓冲腔体720与熔体入口410连通，盛料腔体710与熔体出口 420连通，同时逆洗进料阀门800上设置有导通孔810，该导通孔810连通盛料腔体710和缓冲腔体720设置。上述结构的工作过程是:常态时，熔体入口 410打开，熔体出口 420关闭(出料活塞500塞住熔体腔体700 —端，将其与熔体出口 420隔绝)，熔体从熔体入口 410中流入缓冲腔体720内部，再经过逆洗进料阀门800的导通孔810进入盛料腔体710内部存储；当盛料腔体710和缓冲腔体720注满后，熔体停止流入。工作时，逆洗活塞300被动力机构200 (图中为油缸200，标号210为油缸推杆)推动向左运动(出料活塞500也被推动向左运动)，此时缓冲腔体720变小(实际应用中，逆洗进料阀门800与逆洗活塞300的设置方式是间隙配合设置)，逆洗活塞300端部继续向左运动与逆洗进料阀门800接触(此时缓冲腔体720消失，缓冲腔体720内部的熔体被挤压通过导通孔810进入盛料腔体710中，盛料腔体710的容积随着逆洗活塞300的向左运动而增大)，接触后，逆洗活塞300继续推动逆洗进料阀门800向左运动，挤压盛料腔体710，此时熔体入口 410被逆洗活塞300和逆洗进料阀门800两者共同堵住，盛料腔体710基本与外界隔绝；当出料活塞500不断向左运动至熔体出口 420与盛料腔体710连通时，盛料腔体710内部的熔体从熔体出口 420中喷出，熔体从滤网的背面流到滤网的正面，实现将滤网清洁的效果(参见图2，图中箭头为熔体流动方向)。
[0020]本实用新型的这种“双腔体”结构，一方面可以利用逆洗进料阀门800和逆洗活塞300配合堵住熔体入口 410，避免熔体发生倒流现象，同时隔绝的盛料腔体内部压力均匀，波动小，有利于本实用新型的稳定、安全、高质量的工作。盛料腔体710和缓冲腔体720的设置可以使熔体腔体700具有一定的缓冲能力，熔体可以连续稳定的流入熔体腔体700中，有利于控制熔体的温度，简化了本实用新型操作的方式和提高了生产的质量。另一方面，这种“双腔体”结构基本没有缩小原来的熔体腔体700的体积，其动作方式与逆洗活塞300完美配合，无需再另设控制系统控制，方便实用。最后，逆洗进料阀门800套接在凹台610上的设置结构，连接轴600加工简单，安装方便，凹台610与逆洗进料阀门800之间的密封性也完全满足滤网清洗结构的要求，生产成本低，实用性强。
[0021]本【具体实施方式】中，动力机构采用油缸，但实际应用中也可以采用气缸或其他动力机构。
[0022]实际应用中，考虑到动力机构对逆洗活塞的推力必须是沿着正方向的，不能发生偏离，因此要求动力机构与逆洗活塞连的结构具有一定的调节功能，以实现可以自动修正推力的方向的效果。因此，本【具体实施方式】中，动力机构与逆洗活塞通过关节轴承连接，关节轴承转动稳定性高，可调节范围较广，通过关节轴承的转动调节，可以自动的修正油缸推杆210推动逆洗活塞的方向，保证滤网清洗结构稳定高效的工作。
[0023]实际应用中，对于结构不同、使用程度不同的滤网，其所用于冲洗的熔体的量也不同，因此本【具体实施方式】中，设置调节动力机构动作行程的控制面板，工作人员可以通过该控制面板调节动力机构的动作行程，从而调节从熔体出口喷出熔体的量。
[0024]本实用新型通过在熔体腔体内部设置一个控制熔体入口开闭的逆洗进料阀门，该逆洗进料阀门在常态时打开，熔体可以通过熔体入口进入熔体腔体中，在需要进行清洗动作时，逆洗进料阀门关闭，使熔体腔体与外界隔绝，逆洗活塞推动挤压熔体腔体，使熔体腔体内部的熔体在较大的压力下从熔体出口喷出，对滤网进行冲洗。本实用新型的这种结构，在挤压熔体腔体时，对熔体入口进行关闭，因此不会发生倒流现象，同时熔体腔体内部熔体稳定，压力较大，压力波动小，对滤网的清洗效果好。本实用新型可以实现在线清洁滤网功能，既不影响实际的生产计划，又可以保证产品的质量。
[0025]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型滤网清洗结构，适用于圆盘式过滤器，其特征在于，包括外壳，所述外壳一侧设置有动力机构，外壳内部设置有逆洗活塞，所述逆洗活塞连接动力机构；所述外壳还设置有熔体入口和熔体出口，外壳内部设置有打开或关闭熔体出口的出料活塞，所述出料活塞通过连接轴连接逆洗活塞，所述出料活塞和逆洗活塞之间形成盛装熔体的熔体腔体； 所述外壳内部还设置有配合逆洗活塞动作控制熔体入口开闭的逆洗进料阀门。
2.根据权利要求1所述的新型滤网清洗结构，其特征在于，所述逆洗进料阀门安装在熔体腔体内部，将熔体腔体分隔成盛料腔体和缓冲腔体；所述缓冲腔体与熔体入口连通，所述盛料腔体与熔体出口连通。
3.根据权利要求2所述的新型滤网清洗结构，其特征在于，所述连接轴设置有凹台，所述逆洗进料阀门套接在连接轴的凹台上，逆洗进料阀门一侧为盛料腔体，另一侧为缓冲腔体；所述逆洗进料阀门上设置有导通孔，所述导通孔连通盛料腔体和缓冲腔体。
4.根据权利要求1所述的新型滤网清洗结构，其特征在于，所述动力机构为油缸或气缸。
5.根据权利要求4所述的新型滤网清洗结构，其特征在于，所述动力机构与逆洗活塞通过关节轴承连接。
6.根据权利要求1所述的新型滤网清洗结构，其特征在于，所述新型滤网清洗结构还设置有调节动力机构动作行程的控制面板。
【文档编号】B01D33/48GK204107157SQ201420421472
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】张春华, 秦志红, 陈勇, 白汝佳 申请人:广东仕诚塑料机械有限公司