一种连续生产卧式旋转螺旋反应釜的制作方法
【专利摘要】一种连续生产卧式旋转螺旋反应釜，包括反应釜壳体，螺旋杆，进料口，气体出料口，液体出料口，减速器，电动机，辅助设备超声波换能器，端盖；其中：反应釜壳体整体为圆筒状，螺旋杆安装在反应釜壳体内，同轴布置，螺旋杆与反应釜壳体的内壁为接触动配合，上部留有气体通道；进料口位于反应釜壳体左端上部，气体出料口位于反应釜壳体右端上部，液体出料口位于反应釜壳体右端下部；螺旋杆左端与辅助设备超声波换能器连接，螺旋杆的右端通过减速器与电动机连接。本实用新型的优点：可以连续生产；控制反应液体在反应釜内的反应时间；按一定的时间间隔把新加入液体到以经反应完的液体间隔开；反应过程中产生的固体物同液体一起输送到出料口。
【专利说明】一种连续生产卧式旋转螺旋反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及反应釜结构领域，特别涉及了一种连续生产卧式旋转螺旋反应釜。
【背景技术】
[0002]当前传统的反应釜都采用罐体式，不容易实现连续生产，即使能连续生产也不能按一定的时间间隔把新加入液体到以经反应完的液体间隔开，使生产效率降低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了实现控制精准、连续生产，特提供了一种连续生产卧式旋转螺旋反应爸。
[0004]本实用新型提供了一种连续生产卧式旋转螺旋反应釜，其特征在于:所述的连续生产卧式旋转螺旋反应釜，包括反应釜壳体1，螺旋杆2，进料口 3，气体出料口 4，液体出料口 5，减速器6，电动机7，辅助设备超声波换能器8，端盖9 ;
[0005]其中:反应釜壳体I整体为圆筒状，螺旋杆2安装在反应釜壳体I内，同轴布置，螺旋杆2与反应釜壳体I的内壁为接触动配合，上部留有气体通道；
[0006]进料口 3位于反应釜壳体I左端上部，气体出料口 4位于反应釜壳体I右端上部，液体出料口 5位于反应釜壳体I右端下部；
[0007]螺旋杆2左端与辅助设备超声波换能器8连接，螺旋杆2的右端通过减速器6与电动机7连接；
[0008]反应釜壳体I的两端都安装有端盖9。
[0009]所述的反应釜壳体I内壁，高度方向上部四分之一处带有最高液位线10。
[0010]原料由进料口 3加入到反应釜壳体I后在螺旋杆2的作用控制下反应液体按一定的时间到达气体出料口，气体由气体出料口 4排出，反应完的液体由液体出料口 5排出，达到连续生产并能按一定的时间间隔把反应完的液体和新加入的液体间隔开，螺旋杆2的长度和转速可以控制反应液体在反应釜内的反应时间，螺旋杆2的直径尺寸和导程决定产量。
[0011]螺旋杆2由电动机7和减速器6驱动控制低速旋转，反应釜的一端设有超声波换能器，能够有利于反应液的化学反应同时对反应釜内起到清洗作用，螺旋在控制反应液的同时，把反应过程中产生的固体物同液体一起输送到出料口，由液体出料口 5排出。
[0012]另一工作方式螺旋杆2不连续转动，原料从进料口 3加入后利用液体自动流动，绕螺旋杆2流动到出料口，利用螺旋杆2叶片把不同时间加入的反应液体间隔开，既能连续生产又不会使以经反应完的液体与新加入的液体相混，螺旋杆2只做定期转动。
[0013]本实用新型的优点:
[0014]本实用新型所述的连续生产卧式旋转螺旋反应釜，可以连续生产；控制反应液体在反应釜内的反应时间；按一定的时间间隔把新加入液体到以经反应完的液体间隔开；反应过程中产生的固体物同液体一起输送到出料口。能够增加外加热或冷却装置并选择不同材料的内衬和螺旋，应用到各种液体需要连续生产的反应设备中，例如各种酸碱盐类的反应设备、二氧化氯发生器等。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0016]图1为连续生产卧式旋转螺旋反应釜结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]本实施例提供了一种连续生产卧式旋转螺旋反应釜，其特征在于:所述的连续生产卧式旋转螺旋反应釜，包括反应釜壳体1，螺旋杆2，进料口 3，气体出料口 4，液体出料口5，减速器6，电动机7，辅助设备超声波换能器8，端盖9 ；
[0019]其中:反应釜壳体I整体为圆筒状，螺旋杆2安装在反应釜壳体I内，同轴布置，螺旋杆2与反应釜壳体I的内壁为接触动配合，上部留有气体通道；
[0020]进料口 3位于反应釜壳体I左端上部，气体出料口 4位于反应釜壳体I右端上部，液体出料口 5位于反应釜壳体I右端下部；
[0021]螺旋杆2左端与辅助设备超声波换能器8连接，螺旋杆2的右端通过减速器6与电动机7连接；
[0022]反应釜壳体I的两端都安装有端盖9。
[0023]所述的反应釜壳体I内壁，高度方向上部四分之一处带有最高液位线10。
[0024]原料由进料口 3加入到反应釜壳体I后在螺旋杆2的作用控制下反应液体按一定的时间到达气体出料口，气体由气体出料口 4排出，反应完的液体由液体出料口 5排出，达到连续生产并能按一定的时间间隔把反应完的液体和新加入的液体间隔开，螺旋杆2的长度和转速可以控制反应液体在反应釜内的反应时间，螺旋杆2的直径尺寸和导程决定产量。
[0025]螺旋杆2由电动机7和减速器6驱动控制低速旋转，反应釜的一端设有超声波换能器，能够有利于反应液的化学反应同时对反应釜内起到清洗作用，螺旋在控制反应液的同时，把反应过程中产生的固体物同液体一起输送到出料口，由液体出料口 5排出。
[0026]另一工作方式螺旋杆2不连续转动，原料从进料口 3加入后利用液体自动流动，绕螺旋杆2流动到出料口，利用螺旋杆2叶片把不同时间加入的反应液体间隔开，既能连续生产又不会使以经反应完的液体与新加入的液体相混，螺旋杆2只做定期转动。
【权利要求】
1.一种连续生产卧式旋转螺旋反应釜，其特征在于:所述的连续生产卧式旋转螺旋反应爸，包括反应釜壳体⑴，螺旋杆⑵，进料口⑶，气体出料口⑷，液体出料口(5)，减速器(6)，电动机(7)，辅助设备超声波换能器(8)，端盖(9)； 其中:反应釜壳体(I)整体为圆筒状，螺旋杆(2)安装在反应釜壳体(I)内，同轴布置，螺旋杆(2)与反应釜壳体(I)的内壁为接触动配合，上部留有气体通道；进料口(3)位于反应釜壳体(I)左端上部，气体出料口(4)位于反应釜壳体(I)右端上部，液体出料口(5)位于反应釜壳体(I)右端下部； 螺旋杆(2)左端与辅助设备超声波换能器(8)连接，螺旋杆(2)的右端通过减速器(6)与电动机(7)连接；反应釜壳体(I)的两端都安装有端盖(9)。
2.按照权利要求1所述的连续生产卧式旋转螺旋反应釜，其特征在于:所述的反应釜壳体(I)内壁，高度方向上部四分之一处带有最高液位线(10)。
【文档编号】B01J19/10GK203990574SQ201420420737
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】臧林 申请人:臧林