适用于粘性介质的连续式反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工特殊原料的反应设备领域，尤其涉及一种适用于粘性介质的连续式反应藎。
【背景技术】
[0002]化工反应过程中，特别是针对胶体或者表面活性剂的反应，其中反应的原料很可能涉及粘性介质的原料，这些粘性介质原料在反应过程中，粘黏在反应釜内，不仅不能与反应液进行充分反应，影响反应釜的整体的反应效率；同时反应完成后，由于反应釜为密封的壳体结构，残余的粘性介质的清理操作繁琐，需要耗费大量的时间和人力成本才能对反应釜内壁进行有效的清理。
[0003]同时针对含有粘性介质的反应，一批物料反应完成后需要经过清理才能进行下一批次的物料反应，反应周期较长，一般企业为了工作效率，通常采用连续反应工艺，针对的特殊的粘性物质，普通的反应釜很难进行连续性反应。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种方便清理和维护，适用于粘性介质的连续式反应釜。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种适用于粘性介质的连续式反应釜，所述的反应釜为圆柱形的壳体，所述的壳体的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的下方设有搅拌桨，壳体的底部设有液体出料口，所述壳体的中部设有粘性介质反应夹套，所述的反应夹套包括外环层和内圈层，所述的外环层设置在壳体外侧，所述的内圈层设置在壳体内部，所述的内圈层的底部设有隔离筛网，所述的内圈层的中部设有搅拌桨通孔隔离层，所述的反应夹套的顶部设有循环进料口，所述的反应夹套的底部设有循环排料口。
[0006]本发明所述的外环层为密封的整体结构，所述的外环层的内部设有限位加热线圈；由于粘性介质反应夹套为反应釜内粘性介质和液体介质的反应区域，为了保证反应的顺利进行，通过加热线圈可以选择进行加热，保证反应釜内最佳的反应温度，方便不同的反应需求，提高装置的应用范围。
[0007]本发明所述的外环层的外侧设有反应夹套液位计，所述的液位计的高度与反应夹套的高度相同，所述的液位计的底部固定连接在内圈层的底部；通过液位计观察反应釜和反应夹套内的液面的高度，保证反应的正常进行，同时在反应夹套进行连续反应的过程中，仅仅需要适当降低壳体内的反应液液面，降到隔离筛网的下方，方便粘性介质的进料和出料操作。
[0008]本发明所述的循环排料口通过排料管路连接在真空排料泵上；通过气流的压力提高粘性介质的更换效率，方便连续反应，同时可以适当加热反应夹套，防止粘性介质粘黏在反应夹套的内壁上。
[0009]本发明所述的反应夹套的安装位置位于反应釜壳体高度的1/2?2/3处；为了保证反应的正常进行，反应釜内的液面高度不宜过高，在本发明过程中，为了保证反应夹套内的粘性介质与反应液的充分反应，反应夹套本身的安装高度不宜过高。
[0010]本发明的优点在于:本发明通过在反应釜中部添加的粘性介质反应夹套结构，方便粘性介质在反应釜反应的过程中进行连续性的进料和排料操作，通过反应夹套底部的隔离筛网将粘性介质隔离在反应夹套内部，防止粘性介质扩散到整体反应釜中，清理操作方便，大大提高了反应釜后处理的工作效率，同时装置本身还可以适用于固体介质和液体介质之间的反应，实用范围广。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构简图；
图2为本发明反应夹套俯视结构简图；
其中，I壳体，2搅拌电机，3搅拌桨，4液体出料口，5反应夹套，6隔离筛网，7循环进料口，8循环出料口，9液位计，10通孔隔离层，11外环层，12内圈层，13加热线圈。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0013]实施例1:如图1和2所示的一种适用于粘性介质的连续式反应釜，所述的反应釜为圆柱形的壳体1，所述的壳体I的顶部设有搅拌电机2，搅拌电机2的下方设有搅拌桨3，壳体I的底部设有液体出料口 4，所述壳体I的中部设有粘性介质反应夹套5，所述的反应夹套5包括外环层11和内圈层12，所述的外环层11设置在壳体I的外侧，所述的内圈层12设置在壳体I的内部，所述的内圈层12的底部设有隔离筛网6，所述的内圈层12的中部设有搅拌桨通孔隔离层10，所述的反应夹套5的顶部设有循环进料口 7，所述的反应夹套5的底部设有循环排料口 8。
[0014]实施例2:如图1和2所示，外环层11为密封的整体结构，所述的外环层11的内部设有限位加热线圈13 ;由于粘性介质反应夹套5为反应釜内粘性介质和液体介质的反应区域，为了保证反应的顺利进行，通过加热线圈13可以选择进行加热，保证反应釜壳体I内最佳的反应温度，方便不同的反应需求，提高装置的应用范围。
[0015]实施例3:如图1和2所示，外环层11的外侧设有反应夹套液位计9，所述的液位计9的高度与反应夹套5的高度相同，所述的液位计9的底部固定连接在内圈层12的底部；通过液位计9观察反应釜和反应夹套5内的液面的高度，保证反应的正常进行，同时在进行连续反应的过程中，仅仅需要适当降低壳体I内的反应液液面，降到隔离筛网6的下方，方便粘性介质的进料和出料操作。
[0016]实施例4:如图1和2所示，循环排料口 8通过排料管路连接在真空排料泵上；通过气流的压力提高粘性介质的更换效率，方便连续反应，同时可以通过加热线圈13适当加热反应夹套5，防止粘性介质粘黏在反应夹套5的内壁上。
[0017]实施例5:如图1和2所示，反应夹套5的安装位置位于反应釜壳体I高度的1/2?2/3处；为了保证反应的正常进行，壳体I内的液面高度不宜过高，在本发明过程中，为了保证反应夹套5内的粘性介质与反应液的充分接触与反应，反应夹套5本身的安装高度不宜过高，而过低的反应夹套5安装高度则影响粘性介质的连续进料和排料操作，需要大幅度降低壳体I内的反应液液面，操作繁琐。
[0018]需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种适用于粘性介质的连续式反应釜，所述的反应釜为圆柱形的壳体，所述的壳体的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的下方设有搅拌桨，壳体的底部设有液体出料口，其特征在于，所述壳体的中部设有粘性介质反应夹套，所述的反应夹套包括外环层和内圈层，所述的外环层设置在壳体外侧，所述的内圈层设置在壳体内部，所述的内圈层的底部设有隔离筛网，所述的内圈层的中部设有搅拌桨通孔隔离层，所述的反应夹套的顶部设有循环进料口，所述的反应夹套的底部设有循环排料口。
2.根据权利要求1所述的适用于粘性介质的连续式反应釜，其特征在于，所述的外环层为密封的整体结构，所述的外环层的内部设有限位加热线圈。
3.根据权利要求1所述的适用于粘性介质的连续式反应釜，其特征在于，所述的外环层的外侧设有反应夹套液位计，所述的液位计的高度与反应夹套的高度相同，所述的液位计的底部固定连接在内圈层的底部。
4.根据权利要求1所述的适用于粘性介质的连续式反应釜，其特征在于，所述的循环排料口通过排料管路连接在真空排料泵上。
5.根据权利要求1所述的适用于粘性介质的连续式反应釜，其特征在于，所述的反应夹套的安装位置位于反应釜壳体高度的1/2?2/3处。
【专利摘要】本发明公开了一种适用于粘性介质的连续式反应釜，所述的反应釜为圆柱形的壳体，所述壳体的中部设有粘性介质反应夹套，所述的反应夹套包括外环层和内圈层，所述的外环层设置在壳体外侧，所述的内圈层设置在壳体内部，内圈层的底部设有隔离筛网，内圈层的中部设有搅拌桨通孔隔离层，所述的反应夹套的顶部设有循环进料口，所述的反应夹套的底部设有循环排料口；本发明通过添加反应夹套方便粘性介质在反应釜反应的过程中进行连续性的进料和排料操作，通过反应夹套底部的隔离筛网将粘性介质隔离在反应夹套内部，防止粘性介质扩散到整体反应釜中，清理操作方便，大大提高了反应釜后处理的工作效率。
【IPC分类】B01J19-18, B01J4-00
【公开号】CN104707553
【申请号】CN201510139261
【发明人】米勇龙
【申请人】米勇龙
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月28日