用于运行印刷机泵总成的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于运行印刷机栗总成的方法，所述印刷机栗总成包括液体循环回路和集成在其中的具有电动马达的栗。
【背景技术】
[0002]在DE19930684C2中描述了一种用于处理粘性介质的方法，在所述方法中使用电离心栗。通过检测栗的负荷来确定介质的粘度。在此，通过检测栗的电流消耗来检测栗的负荷。粘度改变导致电流消耗的改变。
[0003]在EP1284370A1中描述了一种用于借助于旋转栗产生可调节的基本恒定的体积流量的方法。由此指出，在所述方法中不需要耗费高地调节供给量并且不需要配属的传感器。通过测量所述栗的马达电流确定待输送的液体的动态粘度，其方式是，调节转子的固定的测试转速并且确定测试转速下的马达电流。由如此确定的马达电流可以通过计算或者与校准测量的比较来确定粘度。
[0004]在现有技术的离心栗和旋转栗中，输送的液体与栗壳体的内侧直接接触。在更换液体时，需要耗费高地清洁所述栗，从而旧的液体的保留在栗中的剩余部分不会污染新的液体。栗必须被冲洗干净，由此延长了改装时间。
[0005]印刷机栗总成用于输送印刷油墨和印刷漆。经常进行液体更换，即经常从一个印刷任务到下一个印刷任务时更换液体，因为不同印刷任务需要不同的油墨和漆。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提出一种用于运行印刷机栗总成的方法，其中，由清洁决定的停机时间是短暂的。
[0007]该目的通过具有权利要求1所述的特征的方法实现。
[0008]在根据本发明的用于运行印刷机栗总成的方法中，所述印刷机栗总成包括液体循环回路和集成在其中的具有电动马达的容积栗，测量输送的液体的物理参量和马达参数，并且借助于以上两个测量结果自动地计算液体的粘度。
[0009]例如环形活塞栗、膜片式栗和软管栗属于容积栗或容积式栗。与此相反，离心栗和旋转栗不是容积栗，而是非容积栗。
[0010]在根据本发明的方法中，不仅仅考虑电动马达参数、例如电动马达的电流消耗(马达电流)或者电动马达的转速，而是附加地考虑输送的液体的至少一个物理参量、例如所述液体的在容积栗的压力侧上的体积流量或所述液体的在容积栗的抽吸侧上的负压。通过考虑液体的物理参量可以考虑干扰量。
[0011]通过计算机由测量结果计算的粘度可以显示用于通过操作者的监测或者用于自动地监测和调节粘度。
[0012]本发明方法的附加优点在于，可以避免降低印刷质量。可以避免粘度过度地减小并且避免由此导致液体施涂性能下降。例如:当所述液体是已述的弥散漆(或者亮油)时，存在的危害在于，通过随着时间的沉淀作用减小了漆粘度(或者亮油粘度)。随着减小的漆粘度，漆(或者亮油)的施涂性能下降。在根据本发明的方法中，可以及时识别弥散漆的过低的粘度并且可以采取相应措施，以便避免施涂性能过度下降。
[0013]在根据本发明的方法的一个进一步方案中，容积栗是软管栗。在两个印刷任务之间更换油墨时，可以迅速地通过清洁的新软管代替被旧油墨污染的栗软管。在利用所使用的新软管再次进行印刷运行期间，可以在外部实现清洁被取出的栗软管。
[0014]在软管栗的情况中，已述的干扰变量是栗软管的在其使用寿命上的弹性改变，可以通过考虑液体的物理参量来考虑所述干扰变量。此外，由此可以考虑到的是，软管栗以振荡的力矩变化运行或脉冲运动。
[0015]在延长软管栗的栗软管的使用寿命方面可以看出一个附加优点。可以避免粘度过度地升高并且避免由此导致软管栗软管的负荷增加。例如:当液体是弥散漆时，存在的危害在于，通过随着时间的蒸发增大了漆粘度。随着增大的漆粘度，给栗软管更强地加负荷。在根据本发明的方法中，可以及时识别分散漆的过高的粘度并且可以采取相应的措施，以便避免给栗软管过度地加负荷。
[0016]在一个另外的进一步方案中，通过进行再校准的方式考虑软管栗的栗软管的弹性改变。
[0017]在一个另外的进一步方案中，利用其他液体进行再校准。
[0018]在一个另外的进一步方案中，液体是印刷油墨或印刷漆，并且其他液体是清洁液或冲洗水。
[0019]在一个另外的进一步方案中，利用来自液体循环回路的入流管的测量值进行液体的第一粘度确定，并且利用来自回流管的测量值进行液体的第二粘度确定，并且通过对以上两个粘度确定的结果的相互比较自动地识别液体循环回路中的干扰。
[0020]在一个另外的进一步方案中，自动地计算的粘度用作在用于调节粘度的调节回路中的调节量。
[0021]在一个另外的进一步方案中，粘度改变装置用作调节回路中的调节器。
[0022]在一个另外的进一步方案中，粘度改变装置包括用于调节液体温度的调温装置。
[0023]在一个另外的进一步方案中，粘度改变装置包括用于将液体与添加的液体混合的混合装置。
[0024]在一个另外的进一步方案中，印刷机栗总成包括或者就是漆供应装置。
【附图说明】
[0025]根据本发明的方法的有利的进一步方案也在从属权利要求中提及并且由实施例和所属附图的下述说明得出。附图中:
[0026]图1示出印刷机的液体循环回路的简图，
[0027]图2示出图1中的液体循环回路的软管栗，
[0028]图3示出液体循环回路中的液体的体积流量栗转速图表，
[0029]图4示出液体循环回路中的液体的体积流量粘度图表，
[0030]图5示出液体循环回路中的液体的负压-转速图表，
[0031]图6示出液体循环回路中的液体的负压-粘度图表，
[0032]图1示出液体循环回路中的液体的过压-转速图表，和
[0033]图8示出液体循环回路中液体的过压-粘度图表。
【具体实施方式】
[0034]图1局部地示出了用于在纸张上平版地胶版印刷的印刷机I。在所述局部图中示出了上漆装置和以印刷机I的漆供应装置形式的印刷机栗总成的部件，以此进行根据本发明的方法。在此，第一液体循环回路22包括第一容器2，所述第一容器包括液体3、特别是待印刷的液体、例如印刷漆的储存器。第一容器2通过入流管4和回流管5与盆6连接。盆6是向上敞开的并且是消耗装置、特别是漆配量装置的组成部分。
[0035]在入流管4中布置入流栗7，在印刷运行中，所述入流栗将液体3从第一容器2抽吸到盆6中。在回流管5中布置回流栗8，在印刷运行中，所述回流栗将未使用的液体3从盆6抽吸回到第一容器2中。入流栗7和回流栗8是容积栗、特别是软管栗。
[0036]入流管4的位于第一容器2与入流栗7之间的部段是入流抽吸管9，所述入流抽吸管与入流栗7的入口或抽吸侧连接。入流管4的位于入流栗7与盆6之间的部段是入流压力管10，所述入流压力管与入流栗7的出口或压力侧连接。液体3在入流抽吸管9中处于负压下并且在入流压力管10中处于过压下。
[0037]回流管5的位于盆6与回流栗8之间的部段是回流抽吸管11，所述回流抽吸管路与回流栗8的入口或抽吸侧连接。回流管5的位于回流栗8与第一容器2之间的部段是回流压力管12，所述回流压力管与回流栗8的出口或压力侧连接。液体3在回流抽吸管11中处于负压下并且在回流压力管12中处于过压下。
[0038]在入流抽吸管路9中布置用于测量液体3的负压的第一负压传感器13和用于改变液体粘度的粘度改变装置14 ;粘度改变装置14布置在第一容器2与第一负压传感器13之间，并且第一负压传感器13布置在粘度改变装置14与入流栗7之间。在入流压力管路10中布置用于测量液体3的体积流量的第一流量传感器16和用于对液体3的过压进行测量的过压传感器15 ;第一流量传感器16布置在入流栗7与过压传感器15之间，并且过压传感器15布置在第一流量传感器16与盆6之间。
[0039]粘度改变装置14可以是用于调节液体3的温度的调温装置并且用于通过加热液体3来减小其粘度和/或通过冷却液体3来增大其粘度。粘度改变装置14也可以是混合装置，所述混合装置将液体3与其他液体混合，以便改变液体3的粘度。添加的液体可以是例如来自与液体3相同的漆族的漆，并且或者可以具有比液体3高的粘度，以便提高其粘度，或者可以具有比液体3低的粘度，以便降低其粘度。粘度改变装置14可以在其构造为调温装置以及构造为混合装置的两种情况下与控制装置19 一起