水泥助磨剂生产总成的制作方法
【专利摘要】一种水泥助磨剂生产总成，包括机架、搅拌罐、升降机和储料装置；所述搅拌罐装在机架上，与搅拌罐顶部位置对应处设有作业台；搅拌罐有成对的多组，且搅拌罐为金属材质；所述升降机装在机架的侧边；所述储料装置在机架外，且储料装置通过管道与搅拌罐的出料口连接；搅拌罐的出料口在搅拌罐的底部，与储料口连接的管道成“L”形，成对的一组搅拌罐，其底部的“L”形管道通过三通连接到出料主管道上，且在三通上连接有阀门；主管道上设有泵；所述搅拌罐的开口设在搅拌罐的顶部；所述升降机的平台上设有输送带；所述作业台上设有输送带与现有技术相比，本生产总成适用于水泥助磨剂的生产，可实现自动化生产，且设备价格低廉，易于加工，对场地要求不高。
【专利说明】水泥助磨剂生产总成
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水泥助磨剂生产技术，具体是一种水泥助磨剂生产总成。
【背景技术】
[0002]水泥助磨剂一般是用多种液态原料与水混成。目前水泥助磨剂厂家依旧以传统的半人工与半机械化的生产方式占据市场很大的比例，且现有少数使用全自动化的设备生产，投入成本较高，用于水泥助磨剂生产的性价比不高。由于水泥助磨剂市场的逐步成熟化，实行国标化，仅以半自动化生产的成品难以确保各项指标达到国标，而且在半人工操作过程中容易出现的弊端因素很多，比如:人为失误、安全风险；根本达不到精准率与高效率要求；所以在现市场客户高要求的环境及水泥助磨剂市场竞争白热化的情况下，改进与变革是水泥助磨剂生存与发展的必然方向。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本公司自行研制了适用于水泥助磨剂生产的生产总成，具体技术方案如下:
[0004]一种水泥助磨剂生产总成，包括机架、搅拌罐、升降机和储料装置；所述搅拌罐装在机架上，与搅拌罐顶部位置对应处设有作业台；搅拌罐有成对的多组，且搅拌罐为金属材质；所述升降机装在机架的侧边，且升降机降到低点时，升降机的平台与地面高度相同，升降机升到高点时，升降机的平台与作业台高度相同；所述储料装置在机架外，且储料装置通过管道与搅拌罐的出料口连接；所述搅拌罐为圆桶形，搅拌罐外下方连接处有一圈法兰盘；在搅拌罐底部对应的地面上设有圆环形凸起，且该圆环形凸起设有缺口 ；所述法兰盘与圆环形凸起的上表面连接，且搅拌罐底部伸入圆环形凸起围成的空腔内；搅拌罐的出料口在搅拌罐的底部，与储料口连接的管道成“L”形，成对的一组搅拌罐，其底部的“L”形管道通过三通连接到出料主管道上，且在三通上连接有阀门；主管道上设有泵；所述搅拌罐的搅拌电机设在搅拌罐的上方，且电机的输出轴垂直于地面；搅拌桨与电机的输出轴连接；在搅拌罐上设有“门”字形支架，搅拌电机装在“门”字形支架的横梁上；所述搅拌罐的开口设在搅拌罐的顶部，在开口上设有两扇门；在搅拌罐顶部的中间位置设有盖板，盖板的两侧分别与一扇门转动连接；所述电机输出轴穿过盖板；两扇门及盖板构成搅拌罐的顶盖；所述储料装置包括多个塑料材质的储料罐；在地面上设有多个支撑台，每个储料罐放在两个支撑台上；储料罐的进料口在两个支撑台之间的空隙内，且该进料口通过管道连接所述出料主管道上；在进料口上装有阀门。
[0005]所述搅拌罐为普通金属材质，采用普通焊接，无需考虑耐压和耐强酸、碱。搅拌罐可以有多组，在一组工作时候，其它各组可以是卸料等动作。储料罐有多个，可以分别储料及放料。
[0006]为了适应自动化生产，所述升降机的平台上设有输送带；所述作业台上设有输送带，搅拌罐在输送带两边；所述盖板与一液压缸转动连接，门与该液压缸的活塞杆转动连接；所述搅拌罐的开口位置设有用于抓持料桶的机械手；升降机平台上的输送带和作业台上的输送带的位置对应。动作顺序是，料桶置于升降机的平台上，升降机升起，到达作业台高度；平台上的输送带与需加料的搅拌罐对应的输送带在同一直线上，然后两部分输送带工作，料桶被送到对应搅拌罐的开口处；在开口处设有接近开关，料桶触碰接近开关后输送带停止工作，搅拌罐的门打开，机械手夹持料桶把料桶内的原料倒入搅拌罐。同时，为了自动化生产，各个阀门可以采用电动阀门，从而实现完全自动化分时灌装。
[0007]与现有技术相比，本生产总成适用于水泥助磨剂的生产，可以实现大批量自动化生产。而且设备价格低廉,易于加工,对场地要求也不高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是水泥助磨剂生产总成是结构示意图；
[0009]图2是作业台上结构示意图；
[0010]图中:搅拌罐1、升降机2、储料罐3、作业台4、法兰盘5、圆环形凸起6、电机7、支架8、门9、盖板10、输送带11、液压缸12。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图与【具体实施方式】对本技术方案进一步说明如下:
[0012]如图1，一种水泥助磨剂生产总成，包括机架、搅拌罐、升降机和储料装置；所述搅拌罐装在机架上，与搅拌罐顶部位置对应处设有作业台；搅拌罐有成对的多组，且搅拌罐为金属材质；所述升降机装在机架的侧边，且升降机降到低点时，升降机的平台与地面高度相同，升降机升到高点时，升降机的平台与作业台高度相同；所述储料装置在机架外，且储料装置通过管道与搅拌罐的出料口连接；所述搅拌罐为圆桶形，搅拌罐外下方连接处有一圈法兰盘；在搅拌罐底部对应的地面上设有圆环形凸起，且该圆环形凸起设有缺口 ；所述法兰盘与圆环形凸起的上表面连接，且搅拌罐底部伸入圆环形凸起围成的空腔内；搅拌罐的出料口在搅拌罐的底部，与储料口连接的管道成“L”形，成对的一组搅拌罐，其底部的“L”形管道通过三通连接到出料主管道上，且在三通上连接有阀门；主管道上设有泵；所述搅拌罐的搅拌电机设在搅拌罐的上方，且电机的输出轴垂直于地面；搅拌桨与电机的输出轴连接；在搅拌罐上设有“门”字形支架，搅拌电机装在“门”字形支架的横梁上；所述搅拌罐的开口设在搅拌罐的顶部，在开口上设有两扇门；在搅拌罐顶部的中间位置设有盖板，盖板的两侧分别与一扇门转动连接；所述电机输出轴穿过盖板；两扇门及盖板构成搅拌罐的顶盖；所述储料装置包括多个塑料材质的储料罐；在地面上设有多个支撑台，每个储料罐放在两个支撑台上；储料罐的进料口在两个支撑台之间的空隙内，且该进料口通过管道连接所述出料主管道上；在进料口上装有阀门。
[0013]如图2，所述升降机的平台上设有输送带；所述作业台上设有输送带，搅拌罐在输送带两边；所述盖板与一液压缸转动连接，门与该液压缸的活塞杆转动连接；所述搅拌罐的开口位置设有用于抓持料桶的机械手(由于机械手本身为常用技术手段，所以在图中未有指出)；升降机平台上的输送带和作业台上的输送带的位置对应。
【权利要求】
1.一种水泥助磨剂生产总成，其特征是包括机架、搅拌罐、升降机和储料装置； 所述搅拌罐装在机架上，与搅拌罐顶部位置对应处设有作业台；搅拌罐有成对的多组，且搅拌罐为金属材质； 所述升降机装在机架的侧边，且升降机降到低点时，升降机的平台与地面高度相同，升降机升到高点时，升降机的平台与作业台高度相同； 所述储料装置在机架外，且储料装置通过管道与搅拌罐的出料口连接； 所述搅拌罐为圆桶形，搅拌罐外下方连接处有一圈法兰盘；在搅拌罐底部对应的地面上设有圆环形凸起，且该圆环形凸起设有缺口 ；所述法兰盘与圆环形凸起的上表面连接，且搅拌罐底部伸入圆环形凸起围成的空腔内；搅拌罐的出料口在搅拌罐的底部，与储料口连接的管道成“L”形；成对的一组搅拌罐，其底部的“L”形管道通过三通连接到出料主管道上，且在三通上连接有阀门；主管道上设有泵；所述搅拌罐的搅拌电机设在搅拌罐的上方，且电机的输出轴垂直于地面；搅拌桨与电机的输出轴连接；在搅拌罐上设有“门”字形支架，搅拌电机装在“门”字形支架的横梁上；所述搅拌罐的开口设在搅拌罐的顶部，在开口上设有两扇门；在搅拌罐顶部的中间位置设有盖板，盖板的两侧分别与一扇门转动连接；所述电机输出轴穿过盖板；两扇门及盖板构成搅拌罐的顶盖； 所述储料装置包括多个塑料材质的储料罐；在地面上设有多个支撑台，每个储料罐放在两个支撑台上；储料罐的进料口在两个支撑台之间的空隙内，且该进料口通过管道连接所述出料主管道上； 所述升降机的平台上设有输送带；所述作业台上设有输送带，搅拌罐在输送带两边；所述盖板与一液压缸转动连接，门与该液压缸的活塞杆转动连接；所述搅拌罐的开口位置设有用于抓持料桶的机械手； 升降机平台上的输送带和作业台上的输送带的位置对应。
【文档编号】B01F7/16GK204034594SQ201420456550
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】李良生, 李伟, 肖银安, 沈德法 申请人:溧阳市同鑫水泥助磨剂有限公司