一种高效提取罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效提取罐，所述提取罐包括罐体和搅拌器，所述搅拌器的一端伸入所述罐体内，另一端与第一驱动电机的输入端联动连接，所述第一驱动电机位于设置在所述罐体上方的升降板上，所述升降板的侧部设置有齿条，所述齿条啮合连接有扇形轮，所述扇形轮的中心与第二电机的输出端联动连接，在所述第一电机和所述第二电机的驱动下，所述搅拌器在所述罐体内边旋转边升降；所述提取罐还包括有用于限位和换向的挡条，所述挡条与所述扇形轮同心设置，当所述扇形轮接触到所述挡条时，所述第二电机换向驱动所述扇形轮。本实用新型使得提取罐内的物料充分混合，极大地提高了物料的利用率，还提高了提取罐的提取效率。
【专利说明】一种高效提取罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种高效提取罐。
【背景技术】
[0002]提取罐是化工厂常用的一种反应设备，提取罐适用于中草药、植物、动物、食品、生物药，化工行业的常压、减压、加压、水煎、温浸、渗漉、强制循环、热回流，芳香油提取及有机溶媒回收等工艺过程操作，整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途。主要有正锥式提取罐、斜锥式提取罐、直筒式提取罐、蘑菇式提取罐四种形式。
[0003]由于提取罐内的搅拌器往往只能起到单纯搅拌的作用，结果导致物料混合不充分，降低了物料利用率和提取效率。
实用新型内容
[0004]一、要解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种高效提取罐，能够使得物料混合充分，以克服现有技术中的提取罐内的物料混合不充分而导致物料利用率和提取效率降低的缺陷。
[0006]二、技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效提取罐，所述提取罐包括罐体和搅拌器，所述搅拌器的一端伸入所述罐体内，另一端与第一驱动电机的输入端联动连接，所述第一驱动电机位于设置在所述罐体上方的升降板上，所述升降板的侧部设置有齿条，所述齿条啮合连接有扇形轮，所述扇形轮的中心与第二电机的输出端联动连接，在所述第一电机和所述第二电机的驱动下，所述搅拌器在所述罐体内边旋转边升降；所述提取罐还包括有用于限位和换向的挡条，所述挡条与所述扇形轮同心设置，当所述扇形轮接触到所述挡条时，所述第二电机换向驱动所述扇形轮。
[0008]在上述的高效提取罐中，所述挡条包括上挡条和下挡条，所述上挡条和所述下挡条同心设置，所述扇形轮位于所述上挡条和所述下挡条之间。
[0009]在上述的高效提取罐中，所述上挡条和所述下挡条上均设置有微动开关，两个所述微动开关均与所述第二电机连接，所述扇形轮触碰到所述微动开关时，所述第二电机换向旋转。
[0010]在上述的高效提取罐中，所述搅拌器上设置有一对上搅拌叶和一对下搅拌叶，所述两上搅拌叶呈180度排布，所述两下搅拌叶呈120度排布。
[0011]在上述的高效提取罐中，所述罐体设置有用于防止热量流失的隔腔。
[0012]在上述的高效提取罐中，所述隔腔内填充有保温体。
[0013]三、本实用新型的有益效果
[0014]与现有技术相比，本实用新型的一种高效提取罐，能够实现搅拌器边旋转搅拌边来回升降，有助于形成紊流，使得提取罐内的物料充分混合，极大地提高了物料的利用率，还提闻了提取te的提取效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的一种高效提取罐的结构示意图；
[0016]图2为图1中搅拌器的结构示意图；
[0017]图3为图1中挡条的结构示意图；
[0018]其中，I为罐体，11为隔腔，111为保温体，2为搅拌器，21为上搅拌叶，22为下搅拌叶，3为第一驱动电机,4为升降板,5为齿条,6为扇形轮,7为第二电机,8为挡条,81为上挡条，82为下挡条，83为微动开关。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0020]本实用新型实施例中的高效提取罐的结构如图1所示，包括罐体I和搅拌器2，搅拌器2用于搅拌罐体I内的物料，以使物料充分混合。
[0021]搅拌器2的一端伸入罐体I内，搅拌器2的另一端与第一驱动电机3的输入端联动连接，在第一驱动电机3的带动下，搅拌轴2旋转搅拌物料，搅拌器2上设置有一对上搅拌叶21和一对下搅拌叶22，见图2，两上搅拌叶21呈180度排布，两下搅拌叶22呈120度排布，这种设置机制可提高搅拌器2的搅拌效率。第一驱动电机3位于设置在罐体I上方的升降板4上，升降板4的侧部设置有齿条5，齿条5啮合连接有扇形轮6，扇形轮6的中心与第二电机7的输出端联动连接，这样在第一电机3和第二电机7的驱动下，搅拌器2在罐体I内边旋转边升降，由于边旋转边升降有助于形成紊流，罐体I内的物料可充分混合。为了实现第二电机7驱动扇形轮6往复式旋转，设置有用于限位和换向的挡条8，该挡条8与扇形轮6同心设置，当扇形轮6接触到挡条8时,第二电机7换向驱动扇形轮6,具体地,如图3所示，挡条8包括上挡条81和下挡条82，上挡条81和下挡条82同心设置，扇形轮6位于上挡条81和下挡条82之间，且在上挡条81和下挡条82上均设置有微动开关83，两个微动开关83均与第二电机7连接，扇形轮6触碰到微动开关83时，第二电机7换向旋转，即换向驱动扇形轮6，改变搅拌器2的运动方向，这里需要说明的是，微动开关83与第二电机7的连接方式属于公知常识，其作用等同于继电器开关等。
[0022]在本实施例中，罐体I设置有用于防止热量流失的隔腔11，以充分利用热量，提高热率。并在隔腔11内填充有保温体111，保温体111可以但不仅限于泡沫或树脂材料等。
[0023]使用时，开启第一电机3和第二电机7，第一电机3带动搅拌器2不断旋转搅拌物料，第二电机7带动扇形轮6旋转实现搅拌器2上下窜动，并在扇形轮6运动至上下极限位置时换向，实现搅拌器2边旋转边来回上下窜动，形成紊流，以便充分混合物料。
[0024]如上所述，本实用新型的一种高效提取罐，能够实现搅拌器边旋转搅拌边来回升降，有助于形成紊流，使得提取罐内的物料充分混合，极大地提高了物料的利用率，还提高了提取罐的提取效率。
[0025]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高效提取罐，其特征在于，所述提取罐包括罐体(I)和搅拌器(2)，所述搅拌器(2)的一端伸入所述罐体(I)内，另一端与第一驱动电机(3)的输入端联动连接,所述第一驱动电机(3)位于设置在所述罐体(I)上方的升降板(4)上，所述升降板(4)的侧部设置有齿条(5)，所述齿条(5)啮合连接有扇形轮￠)，所述扇形轮￠)的中心与第二电机(7)的输出端联动连接，在所述第一电机(3)和所述第二电机(7)的驱动下，所述搅拌器(2)在所述罐体(I)内边旋转边升降；所述提取罐还包括有用于限位和换向的挡条(8)，所述挡条(8)与所述扇形轮￠)同心设置，当所述扇形轮(6)接触到所述挡条(8)时，所述第二电机(7)换向驱动所述扇形轮(6)。
2.根据权利要求1所述的高效提取罐，其特征在于，所述挡条(8)包括上挡条(81)和下挡条(82)，所述上挡条(81)和所述下挡条(82)同心设置，所述扇形轮(6)位于所述上挡条(81)和所述下挡条(82)之间。
3.根据权利要求2所述的高效提取罐，其特征在于，所述上挡条(81)和所述下挡条(82)上均设置有微动开关(83)，两个所述微动开关(83)均与所述第二电机(7)连接，所述扇形轮(6)触碰到所述微动开关(83)时，所述第二电机(7)换向旋转。
4.根据权利要求1所述的高效提取罐，其特征在于，所述搅拌器(2)上设置有一对上搅拌叶(21)和一对下搅拌叶(22)，所述两上搅拌叶(21)呈180度排布，所述两下搅拌叶(22)呈120度排布。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的高效提取罐，其特征在于，所述罐体(I)设置有用于防止热量流失的隔腔(11)。
6.根据权利要求5所述的高效提取罐，其特征在于，所述隔腔(11)内填充有保温体(111)。
【文档编号】B01F7/18GK203989948SQ201420503109
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】胡洪来, 吴文利, 崔树玉 申请人:西安皓天生物工程技术有限责任公司