湿式过滤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种湿式过滤装置，包括装有液体过滤介质的清洁腔体、固定在清洁腔体内的气缸；与气缸的活塞杆连接的过滤体；具有进气口和出气口的过滤腔体，且过滤腔体与清洁腔体相通，在气缸的驱动下，过滤体移动至过滤腔体内对进入过滤腔体的气体进行过滤或移动至清洁腔体内浸入在液体过滤介质中。本实用新型中过滤体升到过滤腔体内对夹杂有高温金属粉尘的气体进行过滤，使金属粉尘吸附在粘满液体过滤介质的过滤体外表面，当过滤体表面吸附较多粉尘时，通过气缸把过滤体降到清洁腔体内，在液体过滤介质中清洗去除过滤体表面的金属粉尘。因此，本实用新型为适合真空熔炼所用的真空炉和真空泵之间提供可靠高效的粉尘过滤，还避免了燃烧的危险。
【专利说明】湿式过滤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及过滤装置，尤其属于一种用于真空炉的湿式过滤装置，可以用于冶金工业领域，特别适用于对金属和非金属熔炼行业中的熔炼气体进行过滤。
【背景技术】
[0002]目前，高端材料的应用领域愈来愈广泛，同时对高端材料的产量需求也愈来愈大，这就使得冶金工业领域的新技术、新设备不断涌现，随之而来的是产品品质和价格的竞争，因此生产者必须要降低设备的运行成本，延长设备的使用寿命，减少维修时间和停炉时间。特别是在特种钢冶炼领域中，由于钢铁材料通常应用在航空航天、高铁，核能、动力、石油、化工、电子等要求较高领域或尖端科技行业，所以对这些材料的综合性能要求十分苛刻。为此我们潜心研究真空炉的性能与结构，不断提升设备性能，提高设备运行时间，减少消耗和污染，降低设备的运行成本。
[0003]利用真空感应熔炼炉进行冶炼是生产高温合金、精密合金、超高强度钢、磁性或电池合金、电子合金以及其它所需的高附加值合金的重要冶炼方法，真空感应熔炼炉具有冶炼环境密闭、熔化速度快、产品质量好、易于精炼、环境污染少、节能性好以及可控性好易于实现自动化等一系列优点。对真空熔炼来说，由于其产生的挥发气体和粉尘往往具有较强的腐蚀性和易燃性，会缩短真空设备的使用寿命，因此在生产过程中需要频繁地更换或维修真空泵以及相关的真空阀，并大大增加真空油的用量,增加维护成本，同时直接排到大气，也会污染环境。因此，在进入真空泵之前如何把熔炼过程中产生的废气、灰尘颗粒等有害物质有效去除，对整个真空系统的使用寿命和环境保护都是至关重要的，为此就需要在真空腔体和真空泵之间增加粉尘和气体过滤装置。
[0004]目前，在真空炉上应用的过滤装置主要是袋式除尘器、网状过滤器等，这些过滤装置都是干式的(滤芯为一次性产品，无法重复利用)，因此需要频繁地更换滤芯。而在真空环境下打破真空去更换滤芯时，熔炼产生的高温易燃金属粉尘瞬间遇到空气极易发生燃烧，潜在一定的安全风险，同时这些干式过滤装置的使用成本高，维护难度大。
[0005]对此，工程技术人员必须满足真空熔炼的需要，致力于设备的改进和开发，至此，迫切需要在设计真空炉时，对现有的过滤装置进行改进。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种湿式过滤装置，不但可以充分去除真空熔炼产生的高温金属粉尘等有害物质，而且可以反复清洗和利用，避免了燃烧风险和真空泵污染，降低了维护成本。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的湿式过滤装置，包括:
[0008]一清洁腔体，内部装有液体过滤介质；
[0009]一气缸，其固定安装在清洁腔体内；
[0010]—过滤体,与气缸的活塞杆固定连接；
[0011]一过滤腔体，具有进气口和出气口，且该过滤腔体与所述清洁腔体相连通，在气缸的驱动下，所述过滤体移动至过滤腔体内对进入过滤腔体的气体进行过滤或移动至清洁腔体内浸入在液体过滤介质中。
[0012]其中，所述过滤腔体的进气口与真空炉的真空腔体相连，出气口与一出气腔体相连，该出气腔体与真空炉的真空泵相连。
[0013]进一步地，所述清洁腔体还设有观察窗。
[0014]进一步地，所述清洁腔体的底部还设有放液阀。
[0015]优选的，所述过滤体为双层钢网结构，两层钢网之间装有刺环形式的鲍尔环作为过滤层，且双层钢网和鲍尔环均为镂空结构。
[0016]所述过滤腔体通过螺栓组件与清洁腔体固定连接，且过滤腔体与清洁腔体之间设有密封圈。
[0017]所述过滤腔体和出气腔体之间设有密封圈，并通过螺栓组件固定连接。
[0018]较佳的，所述清洁腔体和过滤体均为圆柱形结构，且过滤体的直径小于清洁腔体的直径。进一步地，所述过滤腔体具有一圆柱形内腔，该内腔的直径大于过滤体的直径。
[0019]更佳的，所述清洁腔体安装在一支撑架上，该支撑架底部设有移动轮。
[0020]由于采用了上述技术解决方案，本实用新型通过过滤体升到过滤腔体内部，使真空炉产生的气体中夹杂的高温金属粉尘吸附在粘满液体过滤介质的过滤体的外表面,过滤后的气体进入到过滤体内部，流向真空炉的真空泵，从而实现了可靠的过滤效果；当过滤体过滤时间较长，表面吸附较多粉尘时，通过气缸可以把过滤体降到清洁腔体内部，在液体过滤介质中清洗去除过滤体表面的金属粉尘，这样过滤体表面不会产生较多粉尘，堵塞气体流动，影响下一个工作循环。因此，本实用新型不仅为适合真空熔炼所用的真空炉和真空泵之间提供可靠、高效的粉尘过滤，同时还避免了燃烧危险的问题。另外，本实用新型还具有结构简单、成本较低、拆装方便、维护费用低、过滤介质可重复使用等诸多优点，在实际工业生产中效果显著，安全可靠，便于操作，具有相当的实用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的湿式过滤装置处于工作状态的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型的湿式过滤装置处于非工作状态的结构示意图。
[0023]其中附图标记说明如下:
[0024]I为出气腔体；2为过滤腔体；3为过滤体；4为气缸；5为清洁腔体；6为放液阀；7为密封圈；8为万向轮；9为定向轮；10为螺栓组件；11为螺钉；12为螺钉；13为螺母；14为螺栓组件；15为观察窗；16为固定法兰；17为活塞杆。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0026]本实用新型的湿式过滤装置，可以应用于真空冶炼的真空腔体与真空泵之间，但不局限于此，在其它真空设备中也可以采用该装置进行过滤。如图1、图2所示，该过滤装置主要包括过滤腔体2、清洁腔体5、过滤体3和气缸4。
[0027]在本实施例中，以真空炉为例说明该过滤装置的安装及工作方式。
[0028]过滤腔体2的进气端与真空炉的腔体(图中未示出)相连接。过滤腔体2的出气端与出气腔体1的进气端通过螺钉11固定连接，且两端面之间设有0型密封圈(图中未示出)。出气腔体1的出气端与真空炉的真空泵(图中未示出)相连接，使真空炉产生的气体经过过滤腔体2内的过滤体3去除高温金属粉尘。
[0029]清洁腔体5与过滤腔体2固定连接，又通过螺栓组件10相连，且两端面之间设有密封圈7。清洁腔体5和过滤腔体2之间相互连通，且内腔均大于过滤体3的尺寸。在本实施例中，清洁腔体5和过滤体3均为圆柱结构，过滤体3的直径小于清洁腔体5的直径同时也小于过滤腔体2的内腔尺寸。在气缸4的驱动下，过滤体3可在过滤腔体2和清洁腔体5之间来回移动实现气体过滤和自身清洁。在本实施例中，清洁腔体5位于过滤腔体2的下方，但并不局限于此，清洁腔体5也可以设置在过滤腔体2的侧部。
[0030]过滤体3与气缸4的活塞杆17固定连接，在本实施例中，为了防止过滤体3在移动过程中发生松动，气缸4的活塞杆17端部以螺纹方式穿过过滤体3的法兰并通过螺母13进行锁紧。过滤体3为双层钢网结构，两层钢网之间装有刺环形式的鲍尔环作为过滤层，且双层钢网和鲍尔环均为镂空结构，便于过液体滤介质充分接触鲍尔环。
[0031]清洁腔体5设有放液阀6、观察窗15和固定法兰16，其内部装有液体过滤介质(如油)，如图1所示。放液阀6通过锥螺纹短接方式拧紧在清洁腔体5上，易于安装，便于对内部的液体过滤介质进行释放。观察窗15为内外双层玻璃结构，其通过法兰焊接的方式固定在清洁腔体5上并保持密封，通过该观察窗15可以清楚地了解清洁腔体5内液体过滤介质的体积和清洁程度，便于及时补充和清洗过滤体3。气缸4通过螺钉12固定连接在固定法兰16上，二者之间设有0型密封圈。
[0032]当过滤装置处于不工作状态时，过滤体3浸在充有液体过滤介质的清洁腔体5内部,过滤体3和清洁腔体5之间有足够的空间以充满液体过滤介质,使过滤体3上的粉尘被清洗并保持过滤体表面粘满液体过滤介质，下一工作循环时继续可靠高效。
[0033]在本实施例中，清洁腔体5安装在一支撑架上，该支撑架设有移动清洁腔体5的移动轮，该移动轮包括万向轮8和定向轮9，其通过螺栓组件14固定安装在支撑架上，维护时，只要松开螺栓组件10，即可把清洁腔体5、过滤体3和气缸4等部件通过万向轮8和定向轮9移动到合适的位置，进行放油、清洗清洁腔体5内部和充油等工作，简单易操作。
[0034]本实用新型的过滤装置在使用时，外接压缩空气作用在气缸4上，气缸4的活塞杆17向上伸出，同时将过滤体3顶升至过滤腔体2内部并使过滤体3保持该状态，如图1所示，这时，从真空腔体内部流过来的夹杂高温金属粉尘的气体按照图1所示的气流方向穿过过滤体3的过滤层，进入到过滤体内部，在高温气体穿过过滤体的过滤层时，气体中的金属粉尘等有害物质被吸附在过滤层的过滤介质上，进入到过滤体内部的气体得到净化并排出到出气腔体1中，最终经过真空泵排出去。由于高温金属粉尘等吸附在“湿”的液体过滤介质上，有效避免了燃烧的危险。
[0035]熔炼结束后，气缸4的活塞杆17向下回缩，带动过滤体3重新降落到清洁腔体5的液体过滤介质内，如图2所示，通过观察窗15查看过滤体3表面是否干净，并判断是否需要清洗过滤体3。需要清洗时，只要通过气缸4带动过滤体3上下重复运动即可把粉尘等洗落。
[0036]另外，通过观察窗15查看到液体过滤介质较脏时，拧开放液阀6即可放出液体过滤介质，过滤掉杂质后，可将液体过滤介质重新充入到清洁腔体5内部重复使用，从而降低成本。当然，也可松开螺栓组件10，把清洁腔体5等移动到合适的位置进行维护、清洗内部和充油等。
[0037]综上所述，本实用新型可以轻而易举地去除熔炼时产生的高温金属粉尘等有害物质，避免了燃烧的危险，从而实现可靠的过滤效果；同时，过滤体易清洗和重复使用，降低了成本。另外，该过滤装置具有结构集中、体积适中、、维护方便、成本低廉、坚固耐用等诸多优点，较好地解决了真空熔炼时的粉尘过滤问题。
[0038]以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，该实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，其并非对本实用新型进行限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下对各部分的连接结构、各腔体的形状等通过任何修改、等同替换、改进等方式所获得的所有其它实施例，均应视为在本实用新型所保护的技术范畴内。
【权利要求】
1.一种湿式过滤装置，其特征在于，包括: 一清洁腔体，内部装有液体过滤介质； 一气缸，其固定安装在清洁腔体内；； 一过滤体，与气缸的活塞杆固定连接； 一过滤腔体，具有进气口和出气口，且该过滤腔体与所述清洁腔体相连通，在气缸的驱动下，所述过滤体移动至过滤腔体内对进入过滤腔体的气体进行过滤或移动至清洁腔体内浸入在液体过滤介质中。
2.根据权利要求1所述的湿式过滤装置，其特征在于，所述过滤腔体的进气口与真空炉的真空腔体相连，出气口与一出气腔体相连，该出气腔体与真空炉的真空泵相连。
3.根据权利要求1所述的湿式过滤装置，其特征在于，所述清洁腔体还设有观察窗。
4.根据权利要求1所述的湿式过滤装置，其特征在于，所述清洁腔体的底部还设有放液阀。
5.根据权利要求1所述的湿式过滤装置，其特征在于，所述过滤体为双层钢网结构，两层钢网之间装有刺环形式的鲍尔环作为过滤层，且双层钢网和鲍尔环均为镂空结构。
6.根据权利要求1所述的湿式过滤装置，其特征在于，所述过滤腔体通过螺栓组件与清洁腔体固定连接，且过滤腔体与清洁腔体之间设有密封圈。
7.根据权利要求2所述的湿式过滤装置，其特征在于，所述过滤腔体和出气腔体之间设有密封圈，并通过螺栓组件固定连接。
8.根据权利要求1所述的湿式过滤装置，其特征在于，所述清洁腔体和过滤体均为圆柱形结构，且过滤体的直径小于清洁腔体的直径。
9.根据权利要求8所述的湿式过滤装置，其特征在于，所述过滤腔体具有一圆柱形内腔，该内腔的直径大于过滤体的直径。
10.根据权利要求1所述的湿式过滤装置，其特征在于，所述清洁腔体安装在一支撑架上，该支撑架底部设有移动轮。
【文档编号】B01D50/00GK204034501SQ201420502979
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】杜占领, 王剑志 申请人:合智冶金设备（上海）有限公司