湿式磁性材料全自动成形装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及磁性材料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种湿式磁性材料全自动成形装置。
【背景技术】
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[0002]目前，高性能永磁铁都采用湿式磁性材料压制成形，现有加工工艺采用人工方式，用液压机压制，首先模具形成加料形腔，人工加料后刮平，放入过滤纸，压机压制，完成后人工取产品，生产效率低，工人操作比较麻烦，而且湿式磁性材料比较脏，目前面临工人不好招，且劳动成本大，也有引进日本技术的自动主料装置，然而其结构复杂，成本比较高，现有模具不能用，且自动注料模具密封寿命不长。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供湿式磁性材料全自动成形装置，它能够自动送料、刮料、卷纸和出料，能使操作者无需再粉尘集中的设备前进行手动操作，其提高生产效率，同时，降低生产成本。
[0004]本发明解决所述技术问题的方案是:
[0005]湿式磁性材料全自动成形装置，它包括机架、送料机构、卷纸机构和出料机构；
[0006]所述送料机构包括料筒、送料管、排气管、送料油缸、料盒、导轨和托板，机架为框形架，机架的底部横梁上固定有支撑柱和顶出油缸，顶出油缸的推动杆上固定有支撑架，支撑架的顶部为托板，托板中成型有通孔，模套插套在通孔中，模套的外壁与通孔的内侧壁相固定，支撑柱穿出支撑架的底板、其端部固定有模芯，模芯插套在托板的模套中；
[0007]托板的两侧固定有导轨，料盒设置在导轨上，料盒的顶板上通接有送料管和排气管，送料管的上端通接有料筒，排气管的顶端为通气孔，送料油缸固定在托板上，送料油缸的推杆固定在料盒上，料盒的底端面与托板的上平面相贴合。
[0008]所述料盒的底端面固定有组合密封圈，组合密封圈压靠在托板的上平面上。
[0009]所述支撑架中还固定有充磁装置，充磁装置在托板的正下方，支撑柱穿出充磁装置。
[0010]所述机架的上横梁上部固定有上推动气缸，上推动气缸的推动杆穿出上横梁并固定有上模固定块，上模固定块的底端固定有上模，上模在托板的上方，上模正对模芯。
[0011 ] 所述卷纸机构包括送纸机构、卷绕机构和张紧机构，送纸机构包括送纸电动机和送纸转轴，送纸电动机固定在机架的竖直横梁的左侧面上，送纸转轴的两端铰接在机架的两个竖直横梁的左端面上，送纸电动机的输出轴通过联轴器与送纸转轴相固定；
[0012]卷绕机构包括卷绕电动机和卷绕转轴，卷绕电动机固定在机架的竖直横梁的右侧面上，卷绕转轴的两端铰接在机架的两个竖直横梁的右侧面上，卷绕电动机的输出轴通过联轴器与卷绕转轴相固定；
[0013]机架的竖直横梁的右侧面或左侧面上固定有张紧机构，张紧装置包括张紧杆，张紧杆的两端固定在轴承座的轴承中，轴承座固定在调节块上，调节块插套在固定在机架的竖直横梁的右侧面或左侧面上的滑轨中，滑轨中的支撑板中螺接有调节螺杆，调节螺杆的顶端铰接在调节块的底端上；
[0014]卷筒设置在送纸转轴中，卷筒的卷纸沿着机架的左侧的张紧杆、上模的下端、右侧的张紧杆盘绕在卷绕转轴中，卷筒的卷纸张紧在两个张紧杆上。
[0015]所述料筒固定在机架上。
[0016]所述出料机构包括用于前后移动的无杆气缸、用于左右移动的上无杆气缸和输送带，两个无杆气缸分别固定在两个导轨上，模套在两个无杆气缸之间，上无杆气缸的两端固定在两个无杆气缸的推动杆上，上无杆气缸的推杆上固定有推动块，推动块在托板的上方，托板的左端固定有向下倾斜的下料板，托板的右端固定有送料油缸。
[0017]所述机架的左侧放置有送料架，送料架上的两个转动轴上张紧有输送带，其中一个转动轴的端部与驱动电机的输出轴相固定，驱动电机固定在送料架上，下料板在输送带的上方。
[0018]所述送料管和排气管为波纹管。
[0019]本发明的突出效果是:
[0020]与现有技术相比，它能够自动送料、刮料、卷纸和出料，能使操作者无需再粉尘集中的设备前进行手动操作，其提高生产效率，同时，降低生产成本。
【附图说明】
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[0021]图1是本发明的结构示意图；
[0022]图2是本发明的换角度局部结构示意图；
[0023]图3是本发明的料盒与托板之间的局部结构示意图；
[0024]图4是图3的另一个工作状态的局部结构示意图；
[0025]图5是图2的局部放大图；
[0026]图6是卷绕机构的局部结构示意图。
【具体实施方式】
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[0027]实施例，见如图1至6所示，湿式磁性材料全自动成形装置，它包括机架100、送料机构200、卷纸机构300和出料机构400 ；
[0028]所述送料机构200包括料筒1、送料管2、排气管3、送料油缸4、料盒5、导轨6和托板7，机架100为框形架，机架100的底部横梁上固定有支撑柱101和顶出油缸102，顶出油缸102的推动杆上固定有支撑架103，支撑架103的顶部为托板7，托板7中成型有通孔71，模套72插套在通孔71中，模套72的外壁与通孔71的内侧壁相固定，支撑柱101穿出支撑架103的底板、其端部固定有模芯104，模芯104插套在托板7的模套72中；
[0029]托板7的两侧固定有导轨6，料盒5设置在导轨6上，料盒5的顶板上通接有送料管2和排气管3，送料管2的上端通接有料筒1，排气管3的顶端为通气孔，送料油缸4固定在托板7上，送料油缸4的推杆固定在料盒5上，料盒5的底端面与托板7的上平面相贴合。
[0030]所述料盒5的底端面固定有组合密封圈51，组合密封圈51压靠在托板7的上平面上。
[0031]所述支撑架103中还固定有充磁装置500，充磁装置500在托板7的正下方，支撑柱101穿出充磁装置500。
[0032]所述机架100的上横梁上部固定有上推动气缸105，上推动气缸105的推动杆穿出上横梁并固定有上模固定块106，上模固定块106的底端固定有上模107，上模107在托板7的上方，上模107正对模芯104。
[0033]所述卷纸机构300包括送纸机构9、卷绕机构10和张紧机构20，送纸机构9包括送纸电动机91和送纸转轴92，送纸电动机91固定在机架100的竖直横梁的左侧面上，送纸转轴92的两端铰接在机架100的两个竖直横梁的左端面上，送纸电动机91的输出轴通过联轴器与送纸转轴92相固定；
[0034]卷绕机构10包括卷绕电动机11和卷绕转轴上2，卷绕电动机11固定在机架100的竖直横梁的右侧面上，卷绕转轴12的两端铰接在机架100的两个竖直横梁的右侧面上，卷绕电动机11的输出轴通过联轴器与卷绕转轴12相固定；
[0035]机架100的竖直横梁的右侧面或左侧面上固定有张紧机构20，张紧装置20包括张紧杆21，张紧杆21的两端固定在轴承座22的轴承中，轴承座22固定在调节块23上，调节块23插套在固定在机架100的竖直横梁的右侧面或左侧面上的滑轨24中，滑轨24中的支撑板25中螺接有调节螺杆26，调节螺杆26的顶端铰接在调节块23的底端上；
[0036]卷筒600设置在送纸转轴92中，卷筒600的卷纸沿着机架100的左侧的张紧杆21、上模107的下端、右侧的张紧杆21盘绕在卷绕转轴12中，卷筒600的卷纸张紧在两个张紧杆21上。
[0037]所述料筒1固定在机架100上。
[0038]所述出料机构400包括用于前后移动的无杆气缸41、用于左右移动的上无杆气缸42和输送带43，两个无杆气缸41分别固定在两个导轨6上，模套72在两个无杆气缸41之间，上无杆气缸42的两端固定在两个无杆气缸41的推动杆上，上无杆气缸42的推杆上固定有推动块43，推动块43在托板7的上方，托板7的左端固定有向下倾斜的下料板73