提高纱线湿式接头耐磨性装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种提高纱线湿式接头耐磨性的装 置。
【背景技术】
[0002] 纺纱过程基本都需经过络筒工序，是为了去除细纱工序中纱线上的疵点，并且为 了后道工序的生产加大卷装量。络筒机切疵后纱线要重新打结，打结后容易出现接头不良， 纱线接头处耐磨性较差。
[0003] 织造过程中，如果带有接头的纱线作为经纱，纱线受到很多方面的作用力，首先是 织机的张力，其次是综框上下运动使得纱线与棕丝上的综眼的上、下边缘的摩擦，然后是钢 筘对纱线的剧烈摩擦力，由于这几个力的共同作用使得纱线在织造过程中纱线接头处容易 断裂。
[0004] 现有的提高纱线接头质量的方法，是利用添加纳米混悬剂使纱线接头处纤维之间 的摩擦系数增加从而提高结合强度，但此方案未考虑附着在纱线接头处的纳米混悬剂是否 会影响后道染色等工序，也无法保证染色等工序结束后接头质量的增强效果是否仍然良 好。 【实用新型内容】
[0005] 基于此，有必要提供一种使得纱线接头处耐磨性强的提高纱线湿式接头耐磨性的 装置。
[0006] 一种提高纱线湿式接头耐磨性装置，包括喷雾液存放器、热处理部件及控制部件， 所述控制部件连接于所述喷雾液存放器用于所述喷雾液存放器的喷雾液挤出，所述控制部 件还连接于所述热处理部件用于所述热处理部件的移动及加热；
[0007] 所述喷雾液存放器具有用于存储喷雾液的腔室，所述腔室具有用于喷雾液喷出的 出液口；
[0008] 所述热处理部件具有两个热处理夹板，两个所述热处理夹板均具有热处理面，两 个所述热处理夹板之间具有用于放置纱线接头的间隔，且两个热处理夹板的热处理面相向 设置。
[0009] 在其中一个实施例中，两个所述热处理夹板相互平行设置，且沿着垂直于所述热 处理夹板方向上，两个所述热处理夹板的边缘对齐设置。
[0010] 在其中一个实施例中，所述热处理夹板呈矩形，所述热处理夹板的长度为50~ 80mm，宽度为2~30mm。
[0011] 在其中一个实施例中，还包括机架，所述喷雾液存放器固定于所述机架，所述热处 理部件活动式连接于所述机架。
[0012] 在其中一个实施例中，所述喷雾液存放器内部还设有搅拌器，所述控制部件连接 于所述搅拌器用于驱动所述搅拌器转动。
[0013] 本实用新型涉及的提高纱线湿式接头耐磨性装置，通过喷雾液存放器、热处理部 件及控制部件的配合，使得纱线在打结后，进一步地通过喷雾液存放器喷出喷雾液实现喷 雾液对纱线接头处的粘合，再进一步地通过热处理部件具有的热处理夹板进行热合处理， 实现了纱线接头处的喷雾液的粘合，充分保证了染色等工序结束后接头质量的增强效果的 存在，能适合白胚纱直接织布，也适合于色纺生产流程工序中，适用范围广。
[0014] 本实用新型涉及的提高纱线湿式接头耐磨性装置，喷雾液的自动喷出，实现了自 动化操作，避免了人工操作，节约了时间，提高了效率。本实用新型涉及的提高纱线湿式接 头耐磨性装置，减少了纱线在织造时的织造断头，提高了织机效率，避免因纱线接头处质量 较差（易断裂）导致的经停或炜停，本实用新型涉及的提高纱线湿式接头耐磨性装置，在络 筒机打结时对纱线接头处进行热熔胶的粘合处理，保证了纱线接头处耐磨性与强度。纱线 接头处的质量的提高有利于获得质量更好、接头更牢固的纱线，使织造时耐磨性提高，从而 提高生产效率。
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型实施例提高纱线湿式接头耐磨性装置各元件连接示意图；
[0016] 图2为本实用新型实施例提高纱线湿式接头耐磨性装置配合纱线主视图；
[0017] 图3为本实用新型实施例提高纱线湿式接头耐磨性装置配合纱线侧视图。
[0018] 附图标记说明
[0019] 10、热处理部件；100、热处理夹板；101、热处理面；102、背面；200、纱线；201、纱线 接头处；30、控制部件；40、机架；50、喷雾液存放器。
【具体实施方式】
[0020] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描 述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来 实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的 公开内容的理解更加透彻全面。
[0021] 需要说明的是，当元件被称为"固定于"另一个元件，它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是"连接"另一个元件，它可以是直接连接 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领 域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为 了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语"和/或"包 括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023] 实施例1
[0024] 本实施例提供了一种提高纱线湿式接头耐磨性装置。
[0025] 一种提高纱线湿式接头耐磨性装置，参见图1-图3所示，包括喷雾液存放器50、热 处理部件10及控制部件30。所述喷雾液存放器50、热处理部件10均连接于所述控制部件 30 〇
[0026] 所述喷雾液存放器50中的喷雾液中为水，水中包含胶粒、粉末颗粒、乳化剂及分 散剂。所述喷雾液存放器50内部还设有搅拌器（图中未示出），所述控制部件连接于所述 搅拌器用于驱动所述搅拌器的转动。所述搅拌器的作用是用于所述喷雾液存放器50内的 喷雾液与胶粒、粉末颗粒及乳化剂的均匀分散，避免出现沉淀。
[0027] 所述控制部件30连接于所述喷雾液存放器50用于所述喷雾液存放器50的喷雾 液挤出，所述控制部件30还连接于所述热处理部件10用于所述热处理夹板100的移动及 所述热处理夹板100的加热。
[0028] 进一步地，还包括机架40,所述喷雾液存放器50固定于所述机架40,所述热处理 部件10活动式连接于所述机架40。所述控制部件30控制所述热处理夹板100相对于所述 机架40朝向络筒机的纱线接头201处往复移动。
[0029] 所述喷雾液存放器50具有用于存储喷雾液的腔室及用于喷雾液喷出的出液口。 所述热处理部件10具有至少两个热处理夹板100。在本实施例中，所述处理夹板100的数 量为两个，两个热处理夹板100相互平行设置。且沿着垂直于热处理夹板100方向上，两个 热处理夹板100的四个边缘对应对齐设置。
[0030] 所述热处理夹板100具有热处理面101及背面102,所述热处理夹板100之间具有 用于放置纱线接头处201的间隔，且两个热处理夹板100的热处理面101相向设置。
[0031] 所述热处理夹板100呈矩形，所述热处理夹板100可为实心或中空，所述热处理夹 板100的长度为50~80mm，热处理夹板100的宽度为2~30mm〇
[0032] 本实用新型涉及的提高纱线湿式接头耐磨性装置在使用时涉及的提高纱线湿式 接头耐磨性的方法，包括如下步骤：
[0033] 控制部件30控制喷雾液存放器50通过其出液口将喷雾液喷至纱线200的纱线接 头处201。出液口喷出的喷雾液包含胶粒、粉末颗粒及乳化剂。
[0034] 其中，胶粒为聚氨酯类胶粒。所述粉末颗粒类为聚乙烯醇类或环氧树脂类。所述乳 化剂为OP乳化剂（0P乳化剂产品室温下为无色透明液体、白色膏状或蜡状固体；所述乳化 剂具有广泛的HLB值可调性，优良的抗硬水性、耐酸碱性、乳化性、润湿性、分散性、增溶性、 去污能力和渗透能力）。
[0035] 胶粒和粉末颗粒的尺寸范围均为100nm。喷雾液存放器50通过其出液口将喷雾液 喷至纱线200的纱线接头处201的喷雾液的液滴直径大小为3mm，所述液滴在纱线接头处 201上的间隔为20謹。