提高纱线接头耐磨性装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及纺织领域，特别是涉及一种提高纱线接头耐磨性装置。
【背景技术】
[0002] 纺纱过程中络筒工序是必不可少的，络筒机可以将纱线上的疵点去除后从新接 头，并且可以将管纱通过接头的方式变成大容量的筒纱，可以提高后续加工的生产效率；
[0003] 纱线接头耐磨性较纱主体弱，是由于两根纱线解捻再加捻后没有完全抱合紧密， 尤其是接头末端纤维缠绕于与它接头的纱线表面，没有受到有效的握持从而导致末端纤维 未完全卷入纱体，织造时容易断头。在实际织机的生产加工过程中，当有接头的纱线做为经 纱时，由于织机张力、综框摩擦力以及打炜过程钢筘对纱线的摩擦力的共同作用，带有接头 的纱线很容易在织造时断裂，由于近年来织机速度的提高，织造过程中纱线与织机之间的 摩擦力也随之增大，织造断头更加严重。
[0004] 现有技术是利用添加纳米混悬剂使纱线接头处纤维之间的摩擦系数增加从而提 高结合强度，但此实用新型未考虑附着在纱线接头处的纳米混悬剂是否会影响后道染色等 工序，染色过程温度较高且有化学反应，没有热处理使其交联这个过程，无法保证染色等工 序结束后接头上胶效果仍然存在，只适合白胚纱直接织布，对色纺生产流程不适合。 【实用新型内容】
[0005] 基于此，有必要提供一种纱线接头处不易脱洛、粘连效果好，能够有效提尚纱线接 头耐磨性从而提高织造效率的提高纱线接头耐磨性装置。
[0006] -种提高纱线接头耐磨性装置，包括储液槽、活动针板、加热部件、夹纱臂、探测部 件、驱动所述活动针板移动的第一驱动部件、驱动加热板移动的第二驱动部件及驱动夹纱 臂移动的第三驱动部件，所述储液槽具有多个出液口，多个所述出液口呈列状分布，相邻出 液口之间具有间隔；
[0007] 所述活动针板位于所述储液槽内，所述活动针板具有多个针齿，所述针齿的数量 少于或等于所述出液口的数量，多个所述针齿顺序排列且相邻的针齿之间具有间隔，使得 所述活动针板呈梳子状，所述针齿截面的尺寸小于出液口的尺寸，所述活动针板的针齿嵌 设配合于所述出液口。
[0008] 在其中一个实施例中，所述针齿的数量与所述出液口的数量相等，相邻的针齿之 间的间隔与相邻的出液口之间的间隔相等。
[0009] 在其中一个实施例中，相邻的针齿之间的间隔、相邻的出液口之间的间隔均为 l-5mm〇
[0010] 在其中一个实施例中，所述针齿间隙配合于所述出液口，所述针齿朝向于所述出 液口的截面为矩形，所述针齿朝向于所述出液口的截面的长度为l-5mm，宽度为0. 5-2mm。
[0011] 在其中一个实施例中，所述活动针板呈长条形，所述活动针板的长度为45-75mm， 所述针齿的长度为5-10mm。
[0012] 在其中一个实施例中，所述储液槽呈长方体状，所述储液槽的长度为50_80mm，其 宽度为20_40mm，其高度为50-100mm。
[0013] 在其中一个实施例中，所述储液槽的出液口设置于所述储液槽的上表面，所述加 热部件为加热板，所述加热板设置于所述储液槽出液口的上方。
[0014] 在其中一个实施例中，所述加热板呈矩形，所述加热板平行于所述出液口所在的 平面，所述加热板的长度为50-80mm，所述加热板的宽度为2-30mm。
[0015] 在其中一个实施例中，所述探测部件为接头探测器，所述接头探测器连接于所述 夹纱臂的端部。
[0016] 本实用新型涉及的提高纱线接头耐磨性装置，储液槽、活动针板、加热部件、夹纱 臂、探测部件、驱动所述活动针板移动的第一驱动部件、驱动加热板移动的第二驱动部件及 驱动夹纱臂移动的第三驱动部件的配合，通过所述储液槽用于存储加液，储液槽的具有多 个列状分布出液口与所述活动针板具有多个针齿相互匹配，通过活动针板的嵌设匹配，能 够使得活动针板粘取胶液后通过出液口带出，实现了胶液的自动带出。夹纱臂实现了纱线 的移动，加热板实现了胶液与纱线的粘合。本实用新型的提高纱线接头耐磨性装置，设备简 单，操作简便，
[0017] 本实用新型涉及的提高纱线接头耐磨性装置，配置在自动络筒机上，该装置包括 通过凸轮连接的储液槽和活动针板，储液槽用于盛装胶液，活动针板位于储液槽内，可在凸 轮的作用下上下移动；用于使胶液在纱线接头处交联的加热板以及夹纱臂，夹纱臂头端有 光电检测装置，定位纱线的接头位置并将其牵引至储液槽表面。纱线接头处间断的粘有胶 液，经过加热板处理后交联，接头处两根纱线之间粘结紧密使提高了接头处的耐磨性同时 也不影响后道工序生产加工；该装置结构简单，对提高纱线接头处耐磨性有效果显著。
[0018] 本实用新型涉及的提高纱线接头耐磨性装置，减少了织造断头，提高了织机效率， 避免了因纱线接头处耐磨性较差导致的经停或炜停，完成了络筒机打结时需对接头处进行 的处理，以保证接头处的耐磨性与纱体耐磨性。纱线接头耐磨性的提高有利于获得质量更 好、接头更牢固的纱线，使织造时纱线耐磨性提高从而提高生产效率。
【附图说明】
[0019] 图1为本实用新型实施例提高纱线接头耐磨性装置示意图；
[0020] 图2为本实用新型实施例提高纱线接头耐磨性装置侧意图。
[0021] 附图标记说明
[0022] 1、储液槽；2、活动针板；3、加热板；4、夹纱臂；5、接头探测器；6、出液口。
【具体实施方式】
[0023] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描 述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来 实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的 公开内容的理解更加透彻全面。
[0024] 需要说明的是，当元件被称为"固定于"另一个元件，它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是"连接"另一个元件，它可以是直接连接 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领 域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为 了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语"和/或"包 括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026] 实施例1
[0027] 本实施例1提供了一种提高纱线接头耐磨性装置。
[0028] -种提高纱线接头耐磨性装置，参见图1及图2所示，包括储液槽1、活动针板2、 加热部件、夹纱臂4、探测部件、驱动所述活动针板2移动的第一驱动部件、驱动加热板3移 动的第二驱动部件及驱动夹纱臂4移动的第三驱动部件，所述探测部件为接头探测器5或 者光电感应装置，所述接头探测器5连接于所述夹纱臂4的端部，所述储液槽1具有多个出 液口 6,多个所述出液口 6呈列状分布，相邻出液口 6之间具有间隔；储液槽1中的胶液为 胶类、热熔粘合剂类、浆类物质，在一定温度条件下能够发生交联反应。
[0029] 所述活动针板2位于所述储液槽1内，且位于胶液的液面一下。所述活动针板2 具有多个针齿，所述针齿的数量不多于所述出液口 6的数量，多个所述针齿顺序排列且相 邻的针齿之间具有间隔，使得所述活动针板2呈梳子状，所述针齿截面的尺寸小于出液口 6 的尺寸，所述活动针板2的针齿嵌设配合于所述出液口 6。
[0030] 所述针齿的数量与所述出液口 6的数量相等，相邻的针齿之间的间隔与相邻的出 液口 6之间的间隔相等。相邻的针齿之间的间隔、相邻的出液口 6之间的间隔均为l-5mm， 间隔太大，上胶位置较少，上胶量不足达不到粘结加固的目的；间隔太小会导致纱线接头处 上胶液涂覆太多，导致后道染色过程中染不匀的问题，同时也会造成浪费提高成本。所述针 齿间隙配合于所述出液口 6，所述针齿间隙配合于所述出液口，所述针齿朝向于所述出液口 的截面为矩形，所述针齿朝向于所述出液口的截面的长度为1-5_，宽度为0. 5-2_。
[0031] 所述活动针板2呈长条形，所述活动针板2的长度为45-75mm，所述针齿的长度为 5-10mm。所述储液槽1呈长方体状，所述储液槽1的长度为50-80mm，其宽度为20-40mm，其 高度为50-100_。
[0032] 所述储液槽1的出液口 6设置于所述储液槽1的上表面，所述加热部件为加热板 3,所述加热板3设置于所述储液槽1出液口 6的上方。所述加热板3呈矩形，所述加热板 3平行于所述出液口 6所在的平面，所述加热板3的长度为50-80_，所述加热板3的宽度 为2-3