一种湿式烟灰收集装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘设备领域，特别涉及一种湿式烟灰收集装置。
【背景技术】
[0002]现有工业生产环保领域中使用的各种除尘装置种类较多，一般按除尘原理分为机械式除尘、静电除尘、干式布袋除尘和湿式除尘等方法。其中湿式除尘法因除尘效率高于其他除尘器使其在工业生产环保领域中受到更为广泛的应用。现有工业生产中所使用的湿式除尘器，其在运用过程中除尘原理是采用在除尘塔内自上而下安装有不同结构的水滴、水膜生成部件，生成的水滴和水膜吸附含尘气体中的尘粒，以水为捕捉粉尘粒子的介质，使其变为含尘污水后排出，尘粒无法进行回收。但由于在烟叶复烤生产过程中所产生的烟尘可收集利用，故烟叶复烤生产行业采用的除尘设备普遍选择干式布袋除尘器更便于烟尘的收集。
[0003]现有烟叶复烤生产行业利用干式布袋除尘器，其工作机制是含尘气体通过过滤材料依靠惯性碰撞作用捕集粉尘，除尘效果能够保障生产现场的空气净化质量，但比较普遍存在的问题是在除尘器末端烟尘收集装载的过程中，烟尘容易发生扩散从而污染环境，对生产操作人员的健康造成威胁。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供的是一种湿式烟灰收集装置。
[0005]为了解决上述技术问题，该实用新型是通过以下技术方案实现的。
[0006]湿式烟灰收集装置由烟尘烟灰粉末流向⑴、雾化喷淋装置(2)、金属壳体(3)、红外线水分测量仪探头(4)、变频输送风机(5)和出料选向控制阀(6)组成，所述的金属壳体(3)顶端面开设有雾化喷头安装孔，雾化喷淋装置(2)通过水雾喷头固定安装在金属壳体(3)顶端面的安装孔上；红外线水分测定仪探头(4)内置固定安装在金属壳体(3)侧面；在出料端，由出料选项控制阀(6)将管道均匀分割为空间体积相等的两个出料端头，两端头间呈“人”字形设计，互成45?90°夹角，变频输送风机(5)设置于出料选向控制阀(6)的上方。
[0007]所述的金属壳体(3)呈长方体管道空腔结构。
[0008]所述的金属壳体(3)、雾化喷淋装置⑵的水雾喷头、红外线水分测量仪探头(4)和出料选向控制阀(6)做耐腐蚀处理或选用耐腐蚀材料。
[0009]工作原理:烟尘在进入收集装置入口端时，在变频输送风机(5)动力系统导流的作用下，大粒烟尘由于重力与输送风力的相互作用可快速落入收集装置出口端，其余烟灰粉尘在导流系统的引导下进入收集装置出口端。
[0010]利用雾化喷淋装置(2)增加湿度，对烟灰收集装置中的烟尘进行加湿。通过气压，将喷淋水管内部的液体挤压进入喷嘴中，形成直径(15?60)微米左右的雾化颗粒，并通过喷嘴出口喷出。水滴雾化后，均匀分布于烟灰收集装置管道空腔中，利于烟尘吸收后快速提高所含水分，增加微粒间的粘黏性。
[0011]红外线水分测定仪探头(4)可测定该湿式烟灰收集装置通道内部环境中烟尘粒含水情况。要达到防止烟尘在收集装载过程中发生扩散的这一预定效果，要求烟尘含水率在15%?25%的范围内，若含水率低于15%则烟尘任然会发生扩散，若含水率高于25%则在包装过程中烟灰易粘附麻袋。
[0012]在该湿式烟灰收集装置通道末端加设出料选向控制阀门￠)，可实现单端口出料或双端口同时出料。在更换麻袋或其他包装容器的过程中，关闭更换处端口阀门，转动调节为另一端口出料。
[0013]该湿式烟灰收集装置还可通过焊接的方式安置于传统干式布袋除尘器微尘收集灰斗末端的焊接安装口(10)，通过虑袋(7)、灰斗(8)和抽尘风机(9)进一步达到除尘的效果O
[0014]使用该湿式烟灰收集装置可以防止烟尘扩散，提高除尘效率，保护环境。
【附图说明】
[0015]图1是一种湿式烟灰收集装置的结构示意图。
[0016]图2是一种湿式烟灰收集装置在干式布袋除尘器上焊接安装位置的示意图。
[0017]图中标号:I一烟尘烟灰粉末流向；2—雾化喷淋装置；3—金属壳体；4一红外线水分测量仪探头；5—变频输送风机；6—出料选向控制阀；7—虑袋；8—灰斗；9一抽尘风机；10—焊接安装口。
【具体实施方式】
[0018]湿式烟灰收集装置由烟尘烟灰粉末流向⑴、雾化喷淋装置(2)、金属壳体(3)、红外线水分测量仪探头(4)、变频输送风机(5)和出料选向控制阀(6)组成，所述的金属壳体
(3)顶端面开设有雾化喷头安装孔，雾化喷淋装置(2)通过水雾喷头固定安装在金属壳体
(3)顶端面的安装孔上；红外线水分测定仪探头(4)内置固定安装在金属壳体(3)侧面；在出料端，由出料选项控制阀(6)将管道均匀分割为空间体积相等的两个出料端头，两端头间呈“人”字形设计，互成45?90°夹角，变频输送风机(5)设置于出料选向控制阀(6)的上方。
[0019]进一步的，所述的金属壳体(3)呈长方体管道空腔结构。
[0020]更进一步的，所述的金属壳体(3)、雾化喷淋装置(2)的水雾喷头、红外线水分测量仪探头(4)和出料选向控制阀(6)做耐腐蚀处理或选用耐腐蚀材料。
[0021]如图1、图2所示，为整个湿式烟灰收集装置，烟尘在进入收集装置入口端时，在变频输送风机5动力系统导流的作用下，大粒烟尘由于重力与输送风力的相互作用可快速落入收集装置出口端，其余烟灰粉尘在导流系统的引导下进入收集装置出口端。
[0022]利用雾化喷淋装置2增加湿度，对烟灰收集装置中的烟尘进行加湿。通过气压，将喷淋水管内部的液体挤压进入喷嘴中，形成直径(15?60)微米左右的雾化颗粒，并通过喷嘴出口喷出。水滴雾化后，均匀分布于烟灰收集装置管道空腔中，利于烟尘吸收后快速提高所含水分，增加微粒间的粘黏性。
[0023]红外线水分测定仪探头4可测定该湿式烟灰收集装置通道内部环境中烟尘粒含水情况。要达到防止烟尘在收集装载过程中发生扩散的这一预定效果，要求烟尘含水率在15%?25%的范围内，若含水率低于15%则烟尘任然会发生扩散，若含水率高于25%则在包装过程中烟灰易粘附麻袋。
[0024]在该湿式烟灰收集装置通道末端加设出料选向控制阀门6，可实现单端口出料或双端口同时出料。在更换麻袋或其他包装容器的过程中，关闭更换处端口阀门，转动调节为另一端口出料。
[0025]该湿式烟灰收集装置还可通过焊接的方式安置于传统干式布袋除尘器微尘收集灰斗末端的焊接安装口 10，通过虑袋7、灰斗8和抽尘风机9进一步达到除尘的效果。
[0026]使用该湿式烟灰收集装置可以防止烟尘扩散，提高除尘效率，保护环境。
【主权项】
1.一种湿式烟灰收集装置，由烟尘烟灰粉末流向(I)、雾化喷淋装置(2)、金属壳体(3)、红外线水分测量仪探头(4)、变频输送风机(5)和出料选向控制阀(6)组成，其特征在于:所述的金属壳体(3)顶端面开设有雾化喷头安装孔，雾化喷淋装置(2)通过水雾喷头固定安装在金属壳体(3)顶端面的安装孔上；红外线水分测定仪探头(4)内置固定安装在金属壳体(3)侧面；在出料端，由出料选项控制阀(6)将管道均匀分割为空间体积相等的两个出料端头，变频输送风机(5 )设置于出料选向控制阀(6 )的上方。2.根据权利要求1所述的湿式烟灰收集装置，其特征在于:所述的金属壳体(3)呈长方体管道空腔结构。3.根据权利要求1所述的湿式烟灰收集装置，其特征在于:所述的金属壳体(3)、雾化喷淋装置(2 )的水雾喷头、红外线水分测量仪探头(4 )和出料选向控制阀(6 )做耐腐蚀处理或选用耐腐蚀材料。4.根据权利要求1所述的湿式烟灰收集装置，其特征在于:所述的由出料选项控制阀(6)分割出的两个出料端头间呈“人”字形设计，互成45~90°夹角。
【专利摘要】本实用新型涉及的湿式烟灰收集装置由烟尘烟灰粉末流向（1）、雾化喷淋装置（2）、金属壳体（3）、红外线水分测量仪探头（4）、变频输送风机（5）和出料选向控制阀（6）组成，所述的金属壳体（3）顶端面开设有雾化喷头安装孔，雾化喷淋装置（2）通过水雾喷头固定安装在金属壳体（3）顶端面的安装孔上；红外线水分测定仪探头（4）内置固定安装在金属壳体（3）侧面；在出料端，由出料选项控制阀（6）将管道均匀分割为空间体积相等的两个出料端头，两端头间呈“人”字形设计，互成45~90°夹角，变频输送风机（5）设置于出料选向控制阀（6）的上方。使用该湿式烟灰收集装置可以防止烟尘扩散，提高除尘效率，保护环境。
【IPC分类】B01D50/00, B01D47/06
【公开号】CN204865380
【申请号】CN201520650935
【发明人】陆俊平, 刘 文, 何玉丹, 曹玉江, 尹坚, 李天伟, 杨帆, 周亚琴, 陈南苇
【申请人】红塔烟草(集团)有限责任公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月26日