，托板7的右端固定有送料油缸4。
[0039]所述机架100的左侧放置有送料架700，送料架700上的两个转动轴上张紧有输送带43，其中一个转动轴的端部与驱动电机的输出轴相固定，驱动电机固定在送料架700上，下料板73在输送带43的上方。
[0040]所述送料管2和排气管3为波纹管。
[0041 ] 工作原理:将材料倒入料筒1中，材料沿着送料管2进入料盒5中，而料盒5中的空气通过排气管3进行排气，然后，送料油缸4推动料盒5向左移动，其机架100上可以设置限位传感器，当送料管2接近限位传感器时，限位传感器将信号输送给PLC控制主机，控制主机控制送料油缸4停止运行，此时，料盒5处于模套72的上方，然后，顶出油缸102的推杆向上推动支撑架103上升，使得托板7及上的部件均上升，这样模套72与模芯104之间产生腔体，此时料盒5中的材料就进入腔体中，并通过充磁装置500对材料的充磁作用，保证了材料能够完全充?两整个腔体中，然后送料油缸4拉动料盒5后退，后退的时候，料盒5的底端上的组合密封圈51正好可以对腔体的顶面进行刮片处理，这样上料完成(充磁装置500和组合密封圈51为现有常见设备，市面上均可以购买到，不再详述)。
[0042]在送料的时候，其卷绕机构10的卷绕电动机11驱动卷绕转轴12转动，从而将卷筒600的卷纸进行卷绕，其长度与需要制作的产品相配合，根据控制主机进行设计；然后，进行压制，通过上推动气缸105推动将上模107下压，上模107压着卷纸并压靠在腔体内的材料行进行成形制作，在压制时，其材料中的水分透过卷纸(卷纸为过滤纸以防止上模107中的杂质掉在材料中)，进入上模107中，上模107中可以设置一个出水孔，出水孔通接一个水管将其中的水液通过水管排出。
[0043]压制完成后，送纸电动机91翻转，将卷纸进行反向卷绕，使得后部的卷纸进入上模107的下方，然后无杆气缸41的推动块进行移动，使得上无杆气缸42向右移动，然后上无杆气缸42驱动推动块43进行位置调整后处于模套43的右上方，然后顶出油缸102的推杆回位，使得模套72与模芯104的顶面相平，这样压制好的产品就脱离腔体并在推动块43的左侧，接着就通过无杆气缸41推动上无杆气缸42进行向左推动，使得产品沿着下料板73进入输送带43中，通过输送带43将产品输送至产品收集箱体中，完成所有工序。
【主权项】
1.湿式磁性材料全自动成形装置，其特征在于:它包括机架(100)、送料机构(200)、卷纸机构(300)和出料机构(400)； 所述送料机构(200)包括料筒(1)、送料管(2)、排气管(3)、送料油缸(4)、料盒(5)、导轨(6)和托板(7)，机架(100)为框形架，机架(100)的底部横梁上固定有支撑柱(101)和顶出油缸(102)，顶出油缸(102)的推动杆上固定有支撑架(103)，支撑架(103)的顶部为托板(7)，托板(7)中成型有通孔(71)，模套(72)插套在通孔(71)中，模套(72)的外壁与通孔(71)的内侧壁相固定，支撑柱(101)穿出支撑架(103)的底板、其端部固定有模芯(104)，模芯(104)插套在托板(7)的模套(72)中； 托板(7)的两侧固定有导轨(6)，料盒(5)设置在导轨(6)上，料盒(5)的顶板上通接有送料管(2)和排气管(3)，送料管(2)的上端通接有料筒(1)，排气管(3)的顶端为通气孔，送料油缸(4)固定在托板(7)上，送料油缸(4)的推杆固定在料盒(5)上，料盒(5)的底端面与托板(7)的上平面相贴合。2.根据权利要求1所述的湿式磁性材料全自动成形装置，其特征在于:所述料盒(5)的底端面固定有组合密封圈(51)，组合密封圈(51)压靠在托板(7)的上平面上。3.根据权利要求1所述的湿式磁性材料全自动成形装置，其特征在于:所述支撑架(103)中还固定有充磁装置(500)，充磁装置(500)在托板(7)的正下方，支撑柱(101)穿出充磁装置(500)。4.根据权利要求1所述的湿式磁性材料全自动成形装置，其特征在于:所述机架(100)的上横梁上部固定有上推动气缸(105)，上推动气缸(105)的推动杆穿出上横梁并固定有上模固定块(106)，上模固定块(106)的底端固定有上模(107)，上模(107)在托板(7)的上方，上模(107)正对模芯(104)。5.根据权利要求4所述的湿式磁性材料全自动成形装置，其特征在于:所述卷纸机构(300)包括送纸机构(9)、卷绕机构(10)和张紧机构(20)，送纸机构(9)包括送纸电动机(91)和送纸转轴(92)，送纸电动机(91)固定在机架(100)的竖直横梁的左侧面上，送纸转轴(92)的两端铰接在机架(100)的两个竖直横梁的左端面上，送纸电动机(91)的输出轴通过联轴器与送纸转轴(92)相固定； 卷绕机构(10)包括卷绕电动机(11)和卷绕转轴(12)，卷绕电动机(11)固定在机架(100)的竖直横梁的右侧面上，卷绕转轴(12)的两端铰接在机架(100)的两个竖直横梁的右侧面上，卷绕电动机(11)的输出轴通过联轴器与卷绕转轴(12)相固定； 机架(100)的竖直横梁的右侧面或左侧面上固定有张紧机构(20)，张紧装置(20)包括张紧杆(21)，张紧杆(21)的两端固定在轴承座(22)的轴承中，轴承座(22)固定在调节块(23)上，调节块(23)插套在固定在机架(100)的竖直横梁的右侧面或左侧面上的滑轨(24)中，滑轨(24)中的支撑板(25)中螺接有调节螺杆(26)，调节螺杆(26)的顶端铰接在调节块(23)的底端上； 卷筒(600)设置在送纸转轴(92)中，卷筒(600)的卷纸沿着机架(100)的左侧的张紧杆(21)、上模(107)的下端、右侧的张紧杆(21)盘绕在卷绕转轴(12)中，卷筒￠00)的卷纸张紧在两个张紧杆(21)上。6.根据权利要求1所述的湿式磁性材料全自动成形装置，其特征在于:所述料筒(1)固定在机架(100)上。7.根据权利要求1所述的湿式磁性材料全自动成形装置，其特征在于:所述出料机构(400)包括用于前后移动的无杆气缸(41)、用于左右移动的上无杆气缸(42)和输送带(43)，两个无杆气缸(41)分别固定在两个导轨(6)上，模套(72)在两个无杆气缸(41)之间，上无杆气缸(42)的两端固定在两个无杆气缸(41)的推动杆上，上无杆气缸(42)的推杆上固定有推动块(43)，推动块(43)在托板(7)的上方，托板(7)的左端固定有向下倾斜的下料板(73)，托板(7)的右端固定有送料油缸(4)。8.根据权利要求7所述的湿式磁性材料全自动成形装置，其特征在于:所述机架(100)的左侧放置有送料架(700)，送料架(700)上的两个转动轴上张紧有输送带(43)，其中一个转动轴的端部与驱动电机的输出轴相固定，驱动电机固定在送料架(700)上，下料板(73)在输送带(43)的上方。9.根据权利要求1所述的湿式磁性材料全自动成形装置，其特征在于:所述送料管(2)和排气管(3)为波纹管。
【专利摘要】本发明公开了湿式磁性材料全自动成形装置，它包括机架、送料机构、卷纸机构和出料机构；所述送料机构包括料筒、送料管、排气管、送料油缸、料盒、导轨和托板，机架为框形架，机架的底部横梁上固定有支撑柱和顶出油缸，顶出油缸的推动杆上固定有支撑架，支撑架的顶部为托板，托板中成型有通孔，模套插套在通孔中，模套的外壁与通孔的内侧壁相固定，支撑柱穿出支撑架的底板、其端部固定有模芯，模芯插套在托板的模套中；它能够自动送料、刮料、卷纸和出料，能使操作者无需再粉尘集中的设备前进行手动操作，其提高生产效率，同时，降低生产成本。
【IPC分类】H01F41/02, H01F7/06
【公开号】CN105321698
【申请号】CN201410247061
【发明人】沈建强, 沈建中, 项国良
【申请人】湖州鑫科锻压机床有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年5月30日