脱硫塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种脱硫塔，包括塔体，以及在塔体内由下而上依次设置的浆液池、雾化喷淋系统及除雾器，原烟入口设置在浆液池上方，喷淋系统下方，净烟出口设置在塔顶，还包括一气流均布板，该气流均布板上均匀分布多个通孔，且开孔率为30%-40%。本实用新型提供的脱硫塔通过对气流均布板进行优化设计，通孔均匀设置，优先采用圆孔，等间距设置，且开孔率采用30%-40%，优选地采用33%，可以使气体均布效果达到最佳，使得落于气流均布板上的碱液形成鼓泡液层区，气液扰动混合剧烈，湍流程度加大，气液接触充分，传质效果达到最佳。
【专利说明】脱硫塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱硫塔，尤其是涉及一种对气流均布板进行优化设计的脱硫
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【背景技术】
[0002]在火电厂、环保、石油、化工、轻工、冶金等行业的生产过程中，由于燃煤会产生的烟尘、硫化物等污染物。此类污染物的治理方法包括干法、湿法和半湿法，其中应用较多的是石灰石一石膏湿法脱硫。然而，现有技术提供的脱硫塔气流不够均匀，气液两相接触分布不均会导致脱硫效果不够理想。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决的技术问题是，提供一种气液分布均匀，脱硫效果更好的脱硫塔。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种脱硫塔，包括塔体，以及在塔体内由下而上依次设置的浆液池、雾化喷淋系统及除雾器，原烟入口设置在浆液池上方，喷淋系统下方，净烟出口设置在塔顶，还包括一气流均布板，该气流均布板上均匀分布多个通孔，且开孔率为33%，浆液池内安装有多个侧进式搅拌器，还包括一静电除尘脱汞系统，其设置在除雾器上方，净烟出口下方。
[0005]优选地，所述通孔为多边形孔。
[0006]优选地，所述通孔为圆孔。
[0007]优选地，圆孔直径与气流均布板的直径之比为1:10。
[0008]优选地，任意两个相邻圆孔之间的距离相等。
[0009]优选地，该净烟出口垂直塔体朝向塔体外侧。
[0010]优选地，该喷淋系统采用雾化喷淋系统。
[0011]本实用新型提供的脱硫塔通过对气流均布板进行优化设计，通孔均匀设置，优先采用圆孔，等间距设置，且开孔率采用33 %，可以使气体均布效果达到最佳，使得落于气流均布板上的碱液形成鼓泡液层区，气液扰动混合剧烈，湍流程度加大，气液接触充分，传质效果达到最佳。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一实施例提供的一种脱硫塔的结构示意图，其包括一气流均布板；
[0013]图2为图1所示气流均布板的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]请参阅图1，本实用新型一实施例提供一种脱硫塔，包括塔体17，以及在塔体17内由下而上依次设置的楽液池11、气流均布板12、雾化喷淋系统13及除雾器14，原烟入口 15设置在浆液池11上方，雾化喷淋系统13下方，净烟出口 16垂直塔体17朝向塔体17外侧。
[0016]该浆液池11内设置有碱液，用于与原烟中的SO2等污染气体起反应，以去除该污染气体。该浆液池11内还设置有多个侧进式搅拌器111，以不停地搅拌碱液，使碱液与SO2等污染气体充分反应。
[0017]原烟入口 15设置在浆液池11上方，雾化喷淋系统13下方。原烟从塔体17 —侧进入，进入塔体17后，上升至气流均布板12，经气流均布板12的均布作用，使得气流均匀分布，以便于最大限度地与雾化喷淋系统13喷出的雾状碱液颗粒充分接触，充分反应。
[0018]请一并参阅图2，该气流均布板12采用耐腐蚀的3161不锈钢材质、焊制在原烟气入口 15的上方1.5m处，其上均匀开设有多个圆形通孔122，开孔率为33%，按正三角法开孔，即每相邻两个圆形通孔122之间的距离相等，且该圆形通孔122的直径与塔体17内腔截面直径之比为1:10。
[0019]雾化喷淋系统13上设置多个均匀分布的雾化喷头(图未示)，并通过循环管道与浆液池11相连通，以将浆液池11内的碱液抽送至雾化喷头喷出，形成碱液雾气，与经气流均布板12上升的原烟充分接触其反应。
[0020]经雾化处理过的烟气在塔体17内进一步上升至除雾器14，在除雾器14内将雾气消除，最后净化后的烟气经塔体17顶部一侧的净烟出口 16排出。净烟出口垂直塔体17设置，使得上升的气流在塔体17内迂回流动，气流更加缓和，便于在塔体17内更充分地反应和处理。
[0021]在替代的实施例中，该气流均布板12上的开孔还可以是三角形孔、矩形孔等多边形孔；气流均布板12的开孔率也可以是在30%-40%之间。
[0022]在另外的实施例中，还可以在除雾器上方，净烟出口 16下方设置一静电除尘脱汞系统，以起到脱汞除尘的作用，进一步净化污染烟气，提高净化效果。
[0023]本实用新型提供的气流均布板12经过多次实验测试，发现开孔率采用33%，采用等间距分布的圆形通孔122，且圆形通孔122直径与塔体17内腔截面直径之比为1:10，这样的结构可以使得烟气在气流均布板12上与雾化喷淋形成的碱液形成扰动剧烈的鼓泡液层区，使得气液扰动混合剧烈，湍流程度加大，气液接触充分，传质效果达到最好。
[0024]以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【权利要求】
1.一种脱硫塔，包括塔体，以及在塔体内由下而上依次设置的浆液池、喷淋系统及除雾器，原烟入口设置在浆液池上方，喷淋系统下方，净烟出口设置在塔顶，其特征在于，还包括一气流均布板，该气流均布板上均匀分布多个通孔，且开孔率为33%，浆液池内安装有多个侧进式搅拌器，还包括一静电除尘脱汞系统，其设置在除雾器上方，净烟出口下方。
2.如权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于，所述通孔为多边形孔。
3.如权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于，所述通孔为圆孔。
4.如权利要求3所述的脱硫塔，其特征在于，圆孔直径与气流均布板的直径之比为1:10ο
5.如权利要求3所述的脱硫塔，其特征在于，任意两个相邻圆孔之间的距离相等。
6.如权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于，该净烟出口垂直塔体朝向塔体外侧。
7.如权利要求1-6任一项所述的脱硫塔，其特征在于，该喷淋系统采用雾化喷淋系统。
【文档编号】B01D53/80GK204247063SQ201420531461
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】张泽玉, 张泽勇 申请人:深圳市格瑞斯达科技有限公司