防高浓度粉尘颗粒冲刷的袋式除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防高浓度粉尘颗粒冲刷的袋式除尘器，除尘器包括设置有滤袋的中箱体、设置在中箱体上方的上箱体以及设置在中箱体下方的灰斗，上箱体和灰斗分别与中箱体相连通，中箱体下部开设有进风口，进风结构包括设置在中箱体内的挡风板，挡风板将中箱体间隔为设置有滤袋的滤袋室和不设置滤袋的进风通道，进风通道分别与进风口和灰斗相连通，挡风板上具有与滤袋室相连通的通风口。本实用新型通过设置槽形板并形成进风通道，使气流自上而下，与清灰时粉尘流向同向而行，因此在清灰时可以降低清灰压力、减少清灰频率、缩小过滤面积，从而延长了滤袋的使用寿命、降低了设备的投资成本。
【专利说明】防高浓度粉尘颗粒冲刷的袋式除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘设备领域，特别是涉及一种防高浓度粉尘颗粒冲刷的袋式除尘器。
【背景技术】
[0002]除尘器，大多的结构为包括设置有滤袋的中箱体、设置在中箱体上方的上箱体以及设置在中箱体下方灰斗，上箱体和灰斗分别与中箱体相连通，中箱体下部开设有进风口。其通常为灰斗进风方式，气流在中箱体内是由下向上地上升，而吸附在滤袋表面的粉尘，在清灰时粉尘是自上向下降落，则与气流是对向而行，造成清灰难度大，以往为了解决这一问题，都是从清灰压力的加大、清灰频率的增加、过滤面积的加大来处理，导致又出现了滤袋使用寿命缩短、设备投资大等问题的发生。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种防高浓度粉尘颗粒冲刷的袋式除尘器。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种防高浓度粉尘颗粒冲刷的袋式除尘器，所述的除尘器包括设置有滤袋的中箱体、设置在所述的中箱体上方的上箱体以及设置在所述的中箱体下方的灰斗，所述的上箱体和灰斗分别与所述的中箱体相连通，所述的中箱体下部开设有进风口，所述的进风结构包括设置在所述的中箱体内的挡风板，所述的挡风板将所述的中箱体间隔为设置有所述的滤袋的滤袋室和不设置所述的滤袋的进风通道，所述的进风通道分别与所述的进风口和灰斗相连通，所述的挡风板上具有与所述的滤袋室相连通的通风口。
[0006]优选地，所述的挡风板为迷宫式槽形板，所述的迷宫式槽形板包括多块小槽形板，所述的多块小槽形板对扣，并在对扣处留出所述的通风口。
[0007]优选地，所述的挡风板的底部连接有进风挡板，所述的进风挡板延伸至所述的灰斗内。
[0008]进一步优选地，所述的进风挡板向所述的进风口一侧的灰斗的内壁弯折，并与所述的灰斗内壁之间留出落灰通道。
[0009]优选地，所述的中箱体与上箱体之间设置有花板，所述的挡风板的顶部延伸至所述的花板。
[0010]优选地，所述的挡风板与中箱体的内壁相固定连接。
[0011]进一步优选地，所述的挡风板与中箱体通过焊接或螺栓相固定连接。
[0012]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0013]本实用新型通过设置挡风板并形成进风通道，使气流自上而下，与清灰时粉尘流向同向而行，因此在清灰时可以降低清灰压力、减少清灰频率、缩小过滤面积，从而延长了滤袋的使用寿命、降低了设备的投资成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]附图2为本实用新型中槽形板的示意图。
[0016]其中:1、中箱体；10、进风口 ；2、上箱体；3、灰斗；4、迷宫式槽形板；40、通风口 ；41、小槽形板；5、进风通道；6、进风挡板；60、落灰通道。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0018]如图1所示的一种防高浓度粉尘颗粒冲刷的袋式除尘器，除尘器包括设置有滤袋的中箱体1、设置在中箱体I上方的上箱体2以及设置在中箱体I下方灰斗3，上箱体2和灰斗3分别与中箱体I相连通，中箱体I下部开设有进风口 10，含尘气流从进风口 10进入中箱体I，灰尘颗粒被中箱体I内的滤袋进行吸附，净气进入上部上箱体2的净气室内，滤袋上的灰尘在清灰时落入灰斗3内进行收集。
[0019]在本实施例中，进风结构包括设置在中箱体I内的挡风板，挡风板将中箱体I间隔为设置有滤袋的滤袋室和不设置滤袋的进风通道5，进风通道5分别与进风口 10和灰斗3相连通，挡风板上具有与滤袋室相连通的通风口 40。具体的说:如图2所示:挡风板为迷宫式槽形板4，迷宫式槽形板4包括多块小槽形板41，多块小槽形板41对扣，并在对扣处留出通风口 40。而迷宫式槽形板4与中箱体I的内壁通过焊接或螺栓等方式相固定连接。
[0020]中箱体I与上箱体2之间设置有花板(图中未示出)，迷宫式槽形板4的顶部延伸至花板；迷宫式槽形板4的底部则连接有进风挡板6，进风挡板6延伸至灰斗3内，并且向进风口 10 —侧的灰斗3的内壁弯折，并与灰斗3的内壁之间留出落灰通道60。
[0021]如图1所示，含尘气体由进风口 10进入，其中大量的粉尘在迷宫式槽形板4及进风挡板5的阻挡作用下，经落灰通道60沉降至灰斗3内，由灰斗3出灰口排出，另外部分粒径较小的粉尘随气流由进风通道5，经进风迷宫式槽形板4的通风口 40进入中箱体I的滤袋，均匀地吸附在滤袋的表面上。
[0022]本实用新型使原中箱进风改变角度转为灰斗下部上升的下进风方式，改成可直接从中箱进风的上进风方式，其与下部进风挡板的组合，对进入的粉尘起到了阻挡及沉降作用，使大量的粉尘沉降至灰斗中，并且通过实际产品的使用，在同过滤面积时其处理量可增加50%以上。
[0023]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种防高浓度粉尘颗粒冲刷的袋式除尘器，所述的除尘器包括设置有滤袋的中箱体、设置在所述的中箱体上方的上箱体以及设置在所述的中箱体下方的灰斗，所述的上箱体和灰斗分别与所述的中箱体相连通，所述的中箱体下部开设有进风口，其特征在于:所述的进风结构包括设置在所述的中箱体内的挡风板，所述的挡风板将所述的中箱体间隔为设置有所述的滤袋的滤袋室和不设置所述的滤袋的进风通道，所述的进风通道分别与所述的进风口和灰斗相连通，所述的挡风板上具有与所述的滤袋室相连通的通风口。
2.根据权利要求1所述的防高浓度粉尘颗粒冲刷的袋式除尘器，其特征在于:所述的挡风板为迷宫式槽形板，所述的迷宫式槽形板包括多块小槽形板，所述的多块小槽形板对扣，并在对扣处留出所述的通风口。
3.根据权利要求1所述的防高浓度粉尘颗粒冲刷的袋式除尘器，其特征在于:所述的挡风板的底部连接有进风挡板，所述的进风挡板延伸至所述的灰斗内。
4.根据权利要求3所述的防高浓度粉尘颗粒冲刷的袋式除尘器，其特征在于:所述的进风挡板向所述的进风口一侧的灰斗的内壁弯折，并与所述的灰斗内壁之间留出落灰通道。
5.根据权利要求1所述的防高浓度粉尘颗粒冲刷的袋式除尘器，其特征在于:所述的中箱体与上箱体之间设置有花板，所述的挡风板的顶部延伸至所述的花板。
6.根据权利要求1所述的防高浓度粉尘颗粒冲刷的袋式除尘器，其特征在于:所述的挡风板与中箱体的内壁相固定连接。
7.根据权利要求6所述的防高浓度粉尘颗粒冲刷的袋式除尘器，其特征在于:所述的挡风板与中箱体通过焊接或螺栓相固定连接。
【文档编号】B01D46/04GK204073688SQ201420613197
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】查培强, 钱云冰, 张国兵 申请人:科林环保装备股份有限公司