砷渣分体回收节能控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种回收节能控制装置，尤其是涉及一种砷渣分体回收节能控制装置。砷渣分体回收节能控制装置，包括过滤箱（1）、螺旋输送机（2）、烘干锅（3）、挡板（4）、挡板气缸（5）、挡板气缸换向阀（6）、刮料板（7）、刮料气缸（8）、刮料气缸换向阀（9）、收集箱（10）和控制器（11）；螺旋输送机（2）的进料口靠近斜滤网（12）的低端，螺旋输送机（2）的出料口在烘干锅（3）的上方；沿烘干槽（14）外部设有散热管；出料口（18）设有挡板（4）和限位开关（19）；烘干槽（14）的另一侧有刮料板（7），收集箱（10）在出料口（18）下方。本实用新型结构简单控制精度高，回收效率高，节约了能源。
【专利说明】砷渣分体回收节能控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回收节能控制装置，尤其是涉及一种砷渣分体回收节能控制目.0
【背景技术】
[0002]磷酸脱砷时过滤的残余物即为砷渣。不能将含砷渣的废水排入自然环境中，不然会造成环境污染。
[0003]砷污染是指由砷或其化合物所引起的环境污染。砷和含砷金属的开采、冶炼，用砷或砷化合物作原料的玻璃、颜料、原药、纸张的生产以及煤的燃烧等过程，都可产生含砷废水、废气和废渣，对环境造成污染。大气含砷污染除岩石风化、火山爆发等自然原因外，主要来自工业生产及含砷农药的使用、煤的燃烧。含砷废水、农药及烟尘都会污染土壤。砷在土壤中累积病由此进入农作物组织中。砷和砷化物一般可通过水、大气和食物等途径进入人体，造成危害。元素砷的毒性极低，砷化物均有毒性，三价砷化合物比其他砷化合物毒性更强。砷污染中毒事件(急性砷中毒)或导致的公害病(慢性砷中毒)已屡见不鲜。因^233有毒，工人在砷渣回收时会与砷渣接触，存在安全隐患。
[0004]人工控制磷酸除杂生产中的砷渣分体回收装置运行时，当砷渣沉淀没有一定厚度时会使螺旋输送机不能满负荷运行，造成电能的浪费。并且用螺旋输送机从过滤箱输送到烘干锅的潮湿砷渣的量不好控制，存在烘干时蒸汽或热风使用过量，造成能源的浪费。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、控制精度高、能按一定量烘干潮湿砷渣的砷渣分体回收节能控制装置，有效的解决了砷渣分体回收装置运行时的节能问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是:
[0007]砷渣分体回收节能控制装置，包括过滤箱、螺旋输送机、烘干锅、挡板、挡板气缸、挡板气缸换向阀、刮料板、刮料气缸、刮料气缸换向阀、收集箱和控制器；过滤箱内设有斜滤网，螺旋输送机的进料口靠近斜滤网的低端，螺旋输送机的出料口在烘干锅的上方，螺旋输送机由驱动电机驱动；烘干锅的烘干槽为矩形槽，沿烘干槽外部设有散热管，散热管与进气管连通，进气管上设有进气阀，烘干槽下设有重力传感器；烘干槽一侧有出料口，出料口设有挡板和限位开关，挡板与挡板气缸连接，挡板气缸换向阀驱动挡板气缸运动；烘干槽的另一侧有刮料板，刮料板与刮料气缸连接，刮料气缸换向阀驱动刮料气缸运动，收集箱在出料口下方；重力传感器和限位开关通过信号线与控制器相连，控制器通过控制线与挡板气缸换向阀、刮料气缸换向阀、驱动电机、进气阀相连。
[0008]所述控制器为0(:3主机。
[0009]所述挡板气缸换向阀、刮料气缸换向阀为三位四通电磁换向阀。
[0010]所述进气阀为电磁阀。
[0011]所述信号线和控制线为屏蔽线。
[0012]工作时，将含砷渣的废水放入过滤箱中过滤，因重力作用，砷渣会集中在斜过滤网的下端，控制器启动驱动电机，螺旋输送机将潮湿的砷渣输送到烘干槽中，到一定重量时，重力传感器将信号传给控制器，控制器停止驱动电机，并打开进气阀向散热管通入蒸汽或热风对潮湿的砷渣进行烘干，当到一定重量时，重力传感器将信号传给控制器，控制器关闭进气阀，并控制挡板气缸换向阀使挡板气缸驱动挡板打开出料口，然后控制器控制刮料气缸换向阀使刮料气缸驱动刮料板将烘干的砷渣从出料口放入收集箱中，当刮料板接触限位开关后，限位开关将信号传给控制器，控制器控制刮料气缸换向阀使刮料气缸驱动刮料板复位，然后控制器控制挡板气缸换向阀使挡板气缸驱动挡板关闭出料口，重新启动驱动电机，重复上述步骤，实现不间断的回收砷渣。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]1、本实用新型结构简单，信号线和控制线采用屏蔽线，具有较高的传输速率和良好的抗电磁干扰能力保证了砷渣回收的安全运行。
[0015]2、本实用新型控制器为主机能对各设备进行自动化控制，控制精度高，能不间断的回收砷渣，回收效率高。
[0016]3、本实用新型降低了驱动电机的能耗、蒸汽或热风的用量，节约了能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的连线结构示意图。
[0019]1-过滤箱、2-螺旋输送机、3-烘干锅、4-挡板、5-挡板气缸、6-挡板气缸换向阀、7-刮料板、8-刮料气缸、9-刮料气缸换向阀、10-收集箱、11-控制器、12-斜滤网、13-驱动电机、14-烘干槽、15-进气管、16-进气阀、17-重力传感器、18-出料口、19-限位开关。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]如图1、图2所示，砷渣分体回收节能控制装置，包括过滤箱1、螺旋输送机2、烘干锅3、挡板4、挡板气缸5、挡板气缸换向阀6、刮料板7、刮料气缸8、刮料气缸换向阀9、收集箱10和控制器11 ；过滤箱1内设有斜滤网12，螺旋输送机2的进料口靠近斜滤网12的低端，螺旋输送机2的出料口在烘干锅3的上方，螺旋输送机2由驱动电机13驱动；烘干锅3的烘干槽14为矩形槽，沿烘干槽14外部设有散热管，散热管与进气管15连通，进气管15上设有进气阀16，烘干槽14下设有重力传感器17 ；烘干槽14 一侧有出料口 18，出料口 18设有挡板4和限位开关19，挡板4与挡板气缸5连接，挡板气缸换向阀6驱动挡板气缸5运动；烘干槽14的另一侧有刮料板7，刮料板7与刮料气缸8连接，刮料气缸换向阀9驱动刮料气缸8运动，收集箱10在出料口 18下方；重力传感器17和限位开关19通过信号线与控制器11相连，控制器11通过控制线与挡板气缸换向阀6、刮料气缸换向阀9、驱动电机13、进气阀16相连。
[0022]所述控制器11为0(:3主机。
[0023]所述挡板气缸换向阀6、刮料气缸换向阀9为三位四通电磁换向阀。
[0024]所述进气阀16为电磁阀。
[0025]所述信号线和控制线为屏蔽线。
[0026]工作时，将含砷渣的废水放入过滤箱1中过滤，因重力作用，砷渣会集中在斜过滤网12的下端，控制器11启动驱动电机13，螺旋输送机2将潮湿的砷渣输送到烘干槽14中，到一定重量时，重力传感器17将信号传给控制器11，控制器11停止驱动电机13，并打开进气阀16向散热管通入蒸汽对潮湿的砷渣进行烘干，当到一定重量时，重力传感器17将信号传给控制器11，控制器11关闭进气阀16，并控制挡板气缸换向阀6使挡板气缸5驱动挡板4打开出料口 18，然后控制器11控制刮料气缸换向阀9使刮料气缸8驱动刮料板7将烘干的砷渣从出料口 18放入收集箱10中，当刮料板7接触限位开关19后，限位开关19将信号传给控制器11，控制器11控制刮料气缸换向阀9使刮料气缸8驱动刮料板7复位，然后控制器11控制挡板气缸换向阀6使挡板气缸5驱动挡板4关闭出料口 18，重新启动驱动电机13，重复上述步骤，实现不间断的回收砷渣。
[0027]实施例2
[0028]砷渣分体回收节能控制装置，其实施方式如实施例1，不同在于所述散热管通入热风。
【权利要求】
1.砷渣分体回收节能控制装置，包括过滤箱〔0、螺旋输送机(21烘干锅(31挡板“)、挡板气缸(51挡板气缸换向阀“)、刮料板(了)、刮料气缸(81刮料气缸换向阀⑶)、收集箱(10)和控制器〔10；其特征在于，过滤箱(1)内设有斜滤网(12),螺旋输送机(2)的进料口靠近斜滤网(12)的低端，螺旋输送机(2)的出料口在烘干锅(3)的上方，螺旋输送机(2)由驱动电机(13)驱动；烘干锅(3)的烘干槽(14)为矩形槽，沿烘干槽(14)外部设有散热管，散热管与进气管(15)连通，进气管(15)上设有进气阀(16),烘干槽(14)下设有重力传感器(17)；烘干槽(14) 一侧有出料口(18),出料口(18)设有挡板(4)和限位开关(19),挡板(4)与挡板气缸(5)连接，挡板气缸换向阀(6)驱动挡板气缸(5)运动；烘干槽(14)的另一侧有刮料板(7),刮料板(7)与刮料气缸(8)连接，刮料气缸换向阀(9)驱动刮料气缸(8)运动，收集箱(10)在出料口(18)下方；重力传感器(17)和限位开关(19)通过信号线与控制器(11)相连，控制器(11)通过控制线与挡板气缸换向阀(6\刮料气缸换向阀(9\驱动电机(131进气阀(16)相连。
2.根据权利要求1所述的砷渣分体回收节能控制装置，其特征在于，所述控制器(11)为0(:3主机。
3.根据权利要求1或2所述的砷渣分体回收节能控制装置，其特征在于，所述挡板气缸换向阀(6 )、刮料气缸换向阀(9 )为三位四通电磁换向阀。
4.根据权利要求1或2所述的砷渣分体回收节能控制装置，其特征在于，所述进气阀(16)为电磁阀。
5.根据权利要求3所述的砷渣分体回收节能控制装置，其特征在于，所述进气阀(16)为电磁阀。
6.根据权利要求1或2所述的砷渣分体回收节能控制装置，其特征在于，所述信号线和控制线为屏蔽线。
7.根据权利要求3所述的砷渣分体回收节能控制装置，其特征在于，所述信号线和控制线为屏蔽线。
【文档编号】B01D29/60GK204134291SQ201420613280
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】孙志坚 申请人:云南澄江盘虎化工有限公司