铜精矿的脱砷工艺及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属冶炼的技术领域，涉及一种铜精矿的脱砷工艺及装置。
【背景技术】
[0002]砷是熔炼和精炼过程中一种难以处理的杂质，生产过程中，会产生大量含砷的中间产品，使得其中有价金属难以回收，降低主金属的回收率，砷在电解精炼中特别有害，在制作棒材和线材的成品铜中对该元素均有严格要求，所以为保证成本质量，要求铜精矿中砷的含量控制在0.3%以下，而现有设备使铜精矿脱砷效率差，砷蒸发后有控制不好的现象发生，砷是有毒物质，蒸发后进入空气中对人体和环境有很大的危害。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种环保又脱砷效率高的脱砷工艺及装置。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种铜精矿的脱砷工艺，其特征在于:包括步骤1:将磨碎后的铜精矿放入用氮气逼空后的回转窑内进行负压状态的间接加热，加热温度控制在至400-600°C之间，使铜精矿发生高温物理分解，高温物理分解中铜精矿中的砷元素以及熔点低的元素升华为含有气体砷的混合气；步骤2:再持续用氮气通入回转窑中，推送含有气体砷的混合气，对混合气进行去除杂质；步骤3:去除杂质后再对含有气体砷的混合气中的砷进行降温凝结，再沉降处理析出提取砷元素；步骤4:回收混合气中的砷之后的尾气再进行布袋过滤，过滤后的气体大致为氮气，并进入氮气发生器中进行反复利用。
[0005]通过采用上述技术方案，将氮气发生器中的氮气通过管道输送至回转窑中逼空空气，由于氮气为弱氧化气体不会和铜精矿发生氧化反应，回转窑内的压力控制在负压9.81-29.43Pa的状态，使得回转窑内排出空气，回转窑内的温度加热到400_600°C之间，把磨碎烘干后的铜精矿放入回转窑中，铜精矿在400-600°C之间的温度时，其中的砷元素以及熔点低的元素升华为含有气体砷的混合气，持续补充氮气把混合气送入冷却装置，然后使含有气体砷的混合气中质量重的杂质降落收尘达到去除杂质的目的，在将纯气态的含有气体砷的混合气经过降温凝结沉降处理析出提取砷元素，经冷却处理后的气态物质以氮气为主，再推送至布袋过滤，过滤后的气体大致为氮气，再将这些氮气通过回流至氮气发生器中反复利用，从而具有环保又脱砷效率高的技术效果。
[0006]一种铜精矿脱砷装置，包括氮气发生器、回转窑、收尘旋风机、降温沉降室以及布袋除尘筒，所述的回转窑分别通过管道与氮气发生器以及收尘旋风机相连接，所述的收尘旋风机分别通过管道与煅烧室以及降温沉降室相连接，所述的降温沉降室分别通过管道与收尘旋风机以及布袋除尘筒相连接，所述的布袋除尘筒分别通过管道与降温沉降室以及氮气发生器相连接，在布袋除尘筒和所述氮气发生器之间的管道中插装有引风机和冷凝器。
[0007]采用上述技术方案，将氮气发生器中的氮气通过管道输送至回转窑中，排空回转窑内的空气，由于氮气为弱氧化气体不会和铜精矿发生氧化反应，回转窑内的温度逐渐加热到400-600°C之间，把磨碎烘干后的铜精矿放入回转窑中，铜精矿在400-600°C之间温度时铜精矿中的砷以及熔点较低的元素发生物理热分解反应升华产生气态形状的含有气体砷的混合气，通过氮气推送砷气进入收尘旋风机中，使砷气中质量重的杂质降落收尘，再将混合气通过管道推送至降温沉降室中逐渐从300°C冷却至50°C提取砷元素，反应后的尾气，再推送至布袋除尘筒过滤，过滤后的气体大致为氮气，再将这些氮气通过引风机和冷凝器回流至氮气发生器中反复利用，冷凝器可有效避免氮气在推送中产生膨胀现象，从而具有环保又脱砷效率高的技术效果。
[0008]本发明更进一步设置为:所述回转窑包括煅烧室、送料反应转筒、辅助送料反应转筒转动的托轮组件以及传动电机，所述的送料反应转筒的筒身插入所述的煅烧室中，所述的托轮组件安装在所述送料反应转筒的前后两侧，所述传动电机的输出端和所述的送料反应转筒的筒身齿轮传动。
[0009]通过采用上述技术方案，送料反应转筒通过托轮组件托转，通过传动电机的输出端和送料反应转筒的筒身齿轮传动，使送料反应转筒的转速控制在5-8r/min之间，转动后的送料反应转筒可使铜精矿往送料反应转筒内输送，为排出空气以及防止送料反应转筒内部泄露使送料反应转筒内的压力控制在负压9.81-29.43Pa的状态，在通过煅烧室供送料反应转筒加温至400-600°C之间。
[0010]本发明更进一步设置为:在所述送料反应转筒的一端设有进料口，所述送料反应转筒的另一端设为出料口，在所述送料反应转筒的两端还设有排渣口。
[0011]通过采用上述技术方案，使得磨碎后的铜精矿更好的进入送料反应转筒，加热分解后的铜精矿也更好输出，两端的排渣口使得更好的收集渣物，让铜精矿更加纯净。
[0012]本发明更进一步设置为:在所述送料反应转筒的进料口处安装有蛟龙送料机。
[0013]通过采用上述技术方案，通过蛟龙送料机可大大提高铜精矿的加装速度，有效提高生产产量。
[0014]下面结合附图对本发明作进一步描述。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参见附图1，本发明公开的一种铜精矿的脱砷工艺，其特征在于:包括步骤1:将磨碎后的铜精矿放入用氮气逼空后的回转窑内进行负压状态的间接加热，加热温度控制在至400-600°C之间，使铜精矿发生高温物理分解，高温物理分解中铜精矿中的砷元素以及熔点低的元素升华为含有气体砷的混合气；步骤2:再持续用氮气通入回转窑中，推送含有气体砷的混合气，对混合气进行去除杂质；步骤3:去除杂质后再对含有气体砷的混合气中的砷进行降温凝结，再沉降处理析出提取砷元素；步骤4:回收混合气中的砷之后的尾气再进行布袋过滤，过滤后的气体大致为氮气，并进入氮气发生器中进行反复利用。通过采用上述实施例，将氮气发生器中的氮气通过管道输送至回转窑中逼空空气，由于氮气为弱氧化气体不会和铜精矿发生氧化反应，回转窑内的压力控制在负压9.81-29.43Pa的状态，使得回