环氧树脂合成反应釜出口软化检测装置制造方法
【专利摘要】本环氧树脂合成反应釜出口软化检测装置，包括罐体、安装于罐体下方的排料管、套装于排料管上的套筒、安装于套筒上的进气口和出气口、安装于套筒内的支撑环、转动安装于支撑环圆孔中的转轴、安装于转轴上的叶片，套筒内安装有螺旋管。当排料管内温度过低导致环氧树脂液体粘度过高时，即可能出现完全凝固，无法排出的情况。此时热蒸汽从进气口中进入螺旋管与排料管中的环氧树脂换热，加热后的环氧树脂即可变稀，保证其顺利排料。螺旋管由于是螺旋形，因此可以保证良好的换热效率。加热过程中，动力装置驱动转轴转动，从而转轴上的使叶片转动，从而起到搅拌作用，加速了融化。
【专利说明】环氧树脂合成反应爸出口软化检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工机械【技术领域】，具体涉及一种环氧树脂合成反应釜出口软化检测装置。
【背景技术】
[0002]环氧树脂的合成是在反应釜中进行的，但是合成后的环氧树脂在从排料管输出后容易变冷后导致变硬，不能顺利从排料管输出。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种环氧树脂合成后排料软化符合要求的环氧树脂合成反应釜出口软化检测装置。
[0004]本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]本环氧树脂合成反应釜出口软化检测装置，包括罐体、安装于罐体下方的排料管、套装于排料管上的套筒、安装于套筒上的进气口和出气口、安装于套筒内的支撑环、转动安装于支撑环圆孔中的转轴、安装于转轴上的叶片，所述套筒内安装有螺旋管，所述螺旋管两端分别连接于进气口和出气口，所述支撑环上设置有若干透孔，所述排料管与罐体的连接处以及排料管底部分别设置有电控阀I以及电控阀II，所述罐体上设置有用于驱动转轴转动的动力装置。
[0006]上述动力装置包括安装于套筒上的电机以及编码器，安装于转轴上的伞齿轮1、分别安装于电机以及编码器上的伞齿轮II和伞齿轮IV以及转动安装于套筒和排料管上的两个转轴，所述转轴两端分别安装有伞齿轮III和伞齿轮V，所述两个伞齿轮III分别与伞齿轮II和伞齿轮IV相啮合，所述两个伞齿轮V分别与伞齿轮I相啮合。
[0007]为了提高保温效果，还包括设置于套筒内包裹于螺旋管上的石棉层。
[0008]为了进一步保障顺利排料，还包括设置于排料管底端且位于电控阀II下方的加热线圈。
[0009]本实用新型的有益效果是:当排料管内温度过低导致环氧树脂液体粘度过高时，即可能出现完全凝固，无法排出的情况。此时热蒸汽从进气口中进入螺旋管与排料管中的环氧树脂换热，加热后的环氧树脂即可变稀，保证其顺利排料。螺旋管由于是螺旋形，因此可以保证良好的换热效率。加热过程中，动力装置驱动转轴转动，从而转轴上的使叶片转动，从而起到搅拌作用，加速了融化。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的剖面结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的支撑环结构示意图；
[0013]图中，1.罐体2.排料管3.电控阀I 4.电控阀II 5.套筒6.加热线圈7.进气口 8.出气口 9.电机10.编码器11.支撑环12.转轴13.叶片14.伞齿轮I 15.伞齿轮II 16.伞齿轮III 17.转轴18.伞齿轮IV 19.螺旋管20.石棉层21.圆孔22.透孔23.伞齿轮V。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。
[0015]如附图1所示，本环氧树脂合成反应釜出口软化检测装置，包括罐体1、安装于罐体I下方的排料管2、套装于排料管2上的套筒5、安装于套筒5上的进气口 7和出气口 8、安装于套筒5内的支撑环11、转动安装于支撑环11圆孔21中的转轴12、安装于转轴12上的叶片13，套筒5内安装有螺旋管19，螺旋管19两端分别连接于进气口 7和出气口 8。如附图3所示，支撑环11上设置有若干透孔22，排料管2与罐体I的连接处以及排料管2底部分别设置有电控阀I 3以及电控阀II 4，罐体I上设置有用于驱动转轴12转动的动力装置。罐体I内合成的环氧树脂液体流入排料管2中排出。当排料管2内温度过低导致环氧树脂液体粘度过高时，即可能出现完全凝固，无法排出的情况。此时热蒸汽从进气口 7中进入螺旋管19与排料管2中的环氧树脂换热，加热后的环氧树脂即可变稀，保证其顺利排料。螺旋管19由于是螺旋形，因此可以保证良好的换热效率。加热过程中，动力装置驱动转轴12转动，从而转轴12上的使叶片13转动，从而起到搅拌作用，加速了融化。
[0016]如附图2所示，动力装置包括安装于套筒5上的电机9以及编码器10，安装于转轴12上的伞齿轮I 14、分别安装于电机9以及编码器10上的伞齿轮II 15和伞齿轮IV 18以及转动安装于套筒5和排料管2上的两个转轴17，转轴17两端分别安装有伞齿轮III 16和伞齿轮V 23，两个伞齿轮III 16分别与伞齿轮II 15和伞齿轮IV 18相啮合，两个伞齿轮V 23分别与伞齿轮I 14相啮合。流动的环氧树脂液体流经排料管2后，其驱动叶片13带动转轴12转动，转轴12驱动伞齿轮I 14转动，伞齿轮I 14通过伞齿轮V 23利用转轴17驱动伞齿轮III 16转动，由于伞齿轮III 16与伞齿轮IV 18相互啮合，因此编码器10旋转检测转轴12的转速。当转轴12的转速过低时说明此时排料管2内的环氧树脂液体粘度太高，需要及时加热，提高了检测的精度。加热时电机9转动，驱动伞齿轮II 15转动，通过相互啮合的伞齿轮V 23与伞齿轮I 14驱动转轴12加速转动，此时叶片13即可起到搅拌作用，加快环氧树脂液体的融化速度。
[0017]还可以包括设置于套筒5内包裹于螺旋管19上的石棉层20。石棉层20可以起到保温作用，提高了排料管2与螺旋管19的换热效率。还可以包括设置于排料管2底端且位于电控阀II 4下方的加热线圈6。排料管2底部没有套筒5包裹，因此加热效果差，有可能造成排料管2底部的环氧树脂凝固过快导致堵住管口。因此通过增加加热线圈6可以进行加热，使其底部凝固的环氧树脂融化，提高了使用的可靠性。
【权利要求】
1.一种环氧树脂合成反应釜出口软化检测装置，其特征在于:包括罐体(I)、安装于罐体(I)下方的排料管(2)、套装于排料管(2)上的套筒(5)、安装于套筒(5)上的进气口(7)和出气口(8)、安装于套筒(5)内的支撑环(11)、转动安装于支撑环(11)圆孔(21)中的转轴(12)、安装于转轴(12)上的叶片(13)，所述套筒(5)内安装有螺旋管(19)，所述螺旋管(19)两端分别连接于进气口( 7 )和出气口( 8 )，所述支撑环(11)上设置有若干透孔(22 )，所述排料管(2)与罐体(I)的连接处以及排料管(2)底部分别设置有电控阀I (3)以及电控阀II(4)，所述罐体(I)上设置有用于驱动转轴(12)转动的动力装置。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂合成反应釜出口软化检测装置，其特征在于:所述动力装置包括安装于套筒(5 )上的电机(9 )以及编码器(10 )，安装于转轴(12 )上的伞齿轮I (14)、分别安装于电机(9)以及编码器(10)上的伞齿轮II (15)和伞齿轮IV(IS)以及转动安装于套筒(5)和排料管(2)上的两个转轴(17)，所述转轴(17)两端分别安装有伞齿轮111(16)和伞齿轮V (23)，所述两个伞齿轮III(16)分别与伞齿轮II (15)和伞齿轮IV (18)相啮合，所述两个伞齿轮V (23)分别与伞齿轮I (14)相啮合。
3.根据权利要求1或2所述的环氧树脂合成反应釜出口软化检测装置，其特征在于:还包括设置于套筒(5 )内包裹于螺旋管(19 )上的石棉层(20 )。
4.根据权利要求3所述的环氧树脂合成反应釜出口软化检测装置，其特征在于:还包括设置于排料管(2)底端且位于电控阀II (4)下方的加热线圈(6)。
【文档编号】B01J4/00GK204159314SQ201420627971
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】郭新娥, 郭心禄 申请人:潍坊凯诺工贸有限公司