一种新型聚合釜搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及化工设备领域，公开了一种新型聚合釜搅拌装置，包括驱动电机、搅拌轴，所述内轴、中轴及外轴上各设有一组水平分布的搅拌桨叶。所述搅拌轴包含同轴心的内轴、中轴及外轴，内轴、中轴及外轴的旋转速度旋转方向不同，内轴、中轴及外轴上的搅拌桨叶按照不同的速率、不同的方向进行搅拌，使得搅拌更加剧烈形成混流，搅拌更加均匀；本实用新型结构简单，设计新颖，能够提升聚合釜搅拌的效率，降低了生产成本，适应工艺生产的需求。
【专利说明】 一种新型聚合釜搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种新型聚合釜的搅拌装置。
【背景技术】
[0002]在化工工业中，各种引发剂及硬化剂等化工产品的生产工艺，要将混合物料搅拌加热进行乳化，在这一过程中需要将物料加热至工艺温度再经混合装置搅拌，形成具有一定温度的初步乳化料浆，再进行均匀乳化，混合搅拌后形成成品。
[0003]目前这种工艺的混合搅拌装置均采用的是釜式容器垂直搅拌装置结构，在搅拌装置的作用下令物料进行乳化过程，然而在实际生产过程中，因为搅拌釜内的空间较大，传统应用的搅拌装置结构无法，无法达到充分混合的目的，极大的影响了最终产品的质量。
实用新型内容
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种新型聚合釜搅拌装置，能够通过搅拌使聚合釜内部的混合物充分混合。
[0005]本实用新型的完整技术方案是:一种新型聚合釜搅拌装置，包括驱动电机、搅拌轴，所述搅拌轴包含同轴心的内轴、中轴及外轴，其长度关系内轴 > 中轴〉外轴。所述内轴、中轴及外轴上各设有一组水平分布的搅拌桨叶。
[0006]所述内轴与驱动电机的驱动端连接，所述内轴的末端设有内轴齿轮，中轴末端设有中轴齿轮，所述外轴的末端设有外轴齿轮，所述内轴齿轮、中轴齿轮及外轴齿轮依次由上至下排列，并且均为水平布置，其中内轴齿轮与中轴齿轮的直径相等且为外轴齿轮的2倍。
[0007]所述搅拌轴的两侧各设有一个垂直且同轴心的传动齿盘，所述传动齿盘与内轴齿轮及中轴齿轮齿合，所述外轴齿轮与传动齿盘之间设有齿合的传动齿轮。
[0008]优选的，所述内轴齿轮位于传动齿盘轴心的上侧，所述中轴齿轮及外轴齿轮位于传动齿盘轴心的下侧。
[0009]进一步的，所述内轴齿轮、中轴齿轮及外轴齿轮到传动齿盘轴心的距离比例为2:1:2。
[0010]本实用新型与现有技术相比有如下有益效果:
[0011]本实用新型提供了一种新型聚合釜搅拌装置，由驱动电机驱动搅拌轴的内轴旋转，内轴通过内轴齿轮在传动齿盘的配合下带动中轴及外轴旋转，因为内轴齿轮与中轴齿轮分别在传动齿盘的两端，而中轴齿轮至传动齿盘的距离是内轴齿轮的二分之一，因此中轴旋转的速度是内轴的两倍且方向相反；而外轴齿轮的直径为内轴齿轮的一半，与内轴齿轮分别在传动齿盘轴心的两侧，其与传动齿盘之间再经过传动齿轮的作用改变方向，使得外轴旋转的方向与内轴相同，但是旋转速度是内轴的两倍。因为内轴、中轴及外轴的旋转速度旋转方向不同，内轴、中轴及外轴上的搅拌桨叶按照不同的速率、不同的方向进行搅拌，使得搅拌更加剧烈形成混流，搅拌更加均匀；本实用新型结构简单，设计新颖，能够提升聚合釜搅拌的效率，降低了生产成本，适应工艺生产的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中:
[0013]图1为本实用新型结构示意图；
[0014]图2为搅拌轴的仰视图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0016]本实施例
[0017]本实施例提供一种新型聚合釜搅拌装置，结构如图1及图2所示，包括驱动电机
1、搅拌轴2，所述搅拌轴2包含同轴心的内轴2.1、中轴2.2及外轴2.3，其长度关系内轴
2.1>中轴2.2>外2.3。所述内轴2.1、中轴2.2及外轴2.3上各设有一组水平分布的搅拌桨叶3。
[0018]所述内轴2.1与驱动电机I的驱动端连接，所述内轴2.1的末端设有内轴齿轮4，中轴2.2末端设有中轴齿轮5，所述外轴2.3的末端设有外轴齿轮6，所述内轴齿轮4、中轴齿轮5及外轴齿轮6依次由上至下排列，并且均为水平布置,其中内轴齿轮4与中轴齿轮5的直径相等且为外轴齿轮6的2倍。
[0019]所述搅拌轴2的两侧各设有一个垂直且同轴心的传动齿盘7，所述传动齿盘7与内轴齿轮4及中轴齿轮5齿合，所述外轴齿轮6与传动齿盘7之间设有齿合的传动齿轮8。
[0020]所述内轴齿轮4位于传动齿盘7轴心的上侧，所述中轴齿轮5及外轴齿轮6位于传动齿盘7轴心的下侧。
[0021 ] 所述内轴齿轮4、中轴齿轮5及外轴齿轮6到传动齿盘7轴心的距离比例为2:1:2。
[0022]本实施例提供了一种新型聚合釜搅拌装置，由驱动电机I驱动搅拌轴2的内轴2.1旋转，内轴2.1通过内轴齿轮4在传动齿盘7的配合下带动中轴2.2及外轴2.3旋转，因为内轴齿轮4与中轴齿轮5分别在传动齿盘7的两端,而中轴齿轮5至传动齿盘7的距离是内轴齿轮4的二分之一，因此中轴2.2旋转的速度是内轴2.1的两倍且方向相反；而外轴齿轮6的直径为内轴齿轮4的一半,与内轴齿轮4分别在传动齿盘7轴心的两侧,其与传动齿盘7之间再经过传动齿轮8的作用改变方向，使得外轴2.3旋转的方向与内轴2.1相同，但是旋转速度是内轴2.1的两倍。因为内轴2.1、中轴2.2及外轴2.3的旋转速度旋转方向不同，内轴2.1、中轴2.2及外轴2.3上的搅拌桨叶3按照不同的速率、不同的方向进行搅拌，使得搅拌更加剧烈形成混流，搅拌更加均匀；本实用新型结构简单，设计新颖，能够提升聚合釜搅拌的效率，降低了生产成本，适应工艺生产的需求。
[0023]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种新型聚合釜搅拌装置，包括驱动电机、搅拌轴，所述搅拌轴包含同轴心的内轴、中轴及外轴，其长度关系内轴 > 中轴 > 外轴，所述内轴、中轴及外轴上各设有一组水平分布的搅拌桨叶，其特征在于:所述内轴与驱动电机的驱动端连接，所述内轴的末端设有内轴齿轮，中轴末端设有中轴齿轮，所述外轴的末端设有外轴齿轮，所述内轴齿轮、中轴齿轮及外轴齿轮依次由上至下排列，并且均为水平布置，其中内轴齿轮与中轴齿轮的直径相等且为外轴齿轮的2倍；所述搅拌轴的两侧各设有一个垂直且同轴心的传动齿盘，所述传动齿盘与内轴齿轮及中轴齿轮齿合，所述外轴齿轮与传动齿盘之间设有齿合的传动齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种新型聚合釜搅拌装置，其特征在于:所述内轴齿轮位于传动齿盘轴心的上侧，所述中轴齿轮及外轴齿轮位于传动齿盘轴心的下侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型聚合釜搅拌装置，其特征在于:所述内轴齿轮、中轴齿轮及外轴齿轮到传动齿盘轴心的距离比例为2:1:2。
【文档编号】B01F15/00GK204193948SQ201420647398
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】杨金华 申请人:南京恒桥化学技术材料有限公司