有机排放物的处理方法和设备与流程

本发明涉及处理有机排放物(effluent)的方法，并且更特别地涉及乳液、高度胶态水和/或液态污泥的调理(conditionnement)、凝结、絮凝和氧化的处理，这通过在加压气体内将它们爆裂、分散和扩散来进行。

本发明还涉及实施这种方法的处理(调理、凝结、絮凝和氧化)乳液、高度胶态水和/或液态污泥的设备。

本发明特别重要但非排它性地应用于目的在于其处理或随后应用的生物或有机污泥的体积降低的领域中。

背景技术：

用于将悬浮固体物质与在其中含有这种物质的液体排放物分离的方法是已知的。

从污泥提取水的现有技术基本上在于将固体化合物含量(以占总混合物的重量％表示)提高大约5％的压实，将固体化合物含量均提高18至25％的离心或过滤，以及最后将固体化合物含量提高90至95％的干燥(通过在数星期内燃烧或散布)，并且这是已知处理前的净化污泥的固体化合物重量含量通常为排放物总重量的0.1至1％。

所有这些现有技术已知的处理所具有的缺点要么与干燥不充分有关(压实、离心、过滤)，要么与处理时间(干燥)或大能量消耗(燃烧)有关。

还已知(FR 2 175 897)一种用于处理污泥废料的方法，其中向包括料池(cuve)的密封回路供料，在该回路中通过将含氧气体引入料池上游的回路中而再循环数十分钟。

活化污泥在料池中以足以使含氧气体过饱和的时间周期的保留被指示为能够显著去除悬浮固体。

这种方法除了用时长以外还使用相当复杂的设备，这是导致众多堵塞的根源。

还已知一种脱胶态化方法，该方法通过在其中进行空气鼓泡的小容器中使彼此相对的至少两个物流撞击来进行。

这种方法尽管相当有效但基本上应用于高度矿化的污泥(即基于100％干物质重量计小于5至15％的有机物质％)。

还已知(FR 2 966 818)一种用于分离污泥的悬浮物质和液体的方法，其中向小容积容器中注入大流量的污泥和空气。

该方法能够分离与有机胶体结合的水。

但这种方法无法去除污染有机污泥如加载有氨的污泥的某些成分。

利用这种处理获得的污泥的排水(asséchage)还可进一步改善，相对于现有技术来说仅1％干燥度的增益就会在运输和去除成本方面带来显著的经济性。

因而，对于污泥处理站的用户来说，在操作成本方面的投资回报率非常快速地证明了小改善的有效性。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种与之前已知的方法和设备相比更好地满足实际需求的方法和设备，尤其是，本发明将使得能够进行改善的脱水，尤其是当其与离心或压制/过滤的已知技术组合使用时，并且这同时能够以非常快速的方式对污泥(尤其是加载有氨的污泥)进行更好的去污染，本发明方法的使用在获得结果之前仅需更数秒或数分钟。

尤其是，这种方法对于高度有机污泥来说能够获得优异的结果，所述高度有机污泥也即基本上加载有磷脂、多糖、细菌残余物、挥发性脂肪酸等的污泥。

当与布置于设备下游的附加分离工具(离心或带式过滤器)相组合时，还可获得优化的收率，使得干燥的改善超过10％如25％。

通过使用本发明，现有装置可容易地进行改善，并且这是在低成本下进行的，这归因于低的电消耗以及所使用的用品(压缩空气、试剂等)的量的合理使用。

而且，与现有技术的设备如离心机相反，该方法使用简单的设备，其连续运行具有很少的操作限制。

本发明还能够获得经脱水多孔饼形式的固体残余物，其没有气味或者具有腐殖质气味，特别易于被再利用和/或撒播。

为此，本发明尤其提供一种处理排放物的方法，其中将所述排放物以流量q(m³/h)以连续流的形式供应到腔室(enceinte)或容器(récipient)中，所述腔室或容器通过以流量Q(Nm³/h)将空气注入到所述腔室中而被保持在确定平均压力下，以在所述腔室中获得乳液，并且在过滤或倾析(décantation)设备中回收乳液之前产生压降，其特征在于，

该污泥是有机污泥，经由被保持在第一确定压力(P₁)下的第一腔室和/或直接地进行所谓第二腔室的腔室或容器的排放物供应，

并且

通过至少一个用于第三腔室供应的限流器(restriction)或阀在乳液中产生确定压降，所述第三腔室在位于所述限流器和/或阀的直接下游(aval immédiat)的区域中保持在第三确定压力下，

并且向第三腔室的所述区域中注入絮凝剂，以在该处理结束时形成在增稠的絮凝污泥中的空气乳液，然后在排放之前在大气压下使所述乳液脱气。

有利地，腔室或容器的排放物供应通过限流器来进行，在乳液中的确定压降通过第二和/或第三限流器产生。限流器的数目还可进一步增加。

因此实施一个或多个加压/减压序列，这令人吃惊地产生使得能够最终获得更大的干燥度增益的物质状态(乳液)。

通过对交互式和/或迭代式加压/减压梯度进行作用，在此不寻求多孔性，而是寻求水的提取。

更特别地，使用压力参数以用于对有机污泥在其胶体键处发生作用，能量的提供通过尤其在产生压降的部件的位置处的压力，通过允许一个或多个相当强的局部超压而带来。

因而，通过施加第一压力，对污泥产生强应力。由于所述污泥是由有机物质和水构成的胶体结构，因此这种压力带来了能够去稳定化/断裂静电键(库仑型)或偶极键(范德华型)的能量。这由此使得水离开有机部分。

接下来的减压就其本身来说产生污泥加速运动并且向较低压力的区域膨胀/延伸，继续胶体的去稳定化/破坏效果和键断裂效果。

最后，再次地，进行压制然后减压的序列......，以延长/放大/产生如上所述的效果。

通过一个又一个的序列，因而产生能够达到预期效果的不同的物质状态(乳液)。

这可每次通过增加新的另外的加压/减压序列而得到进一步改善。

絮凝就其本身并且简单地来说是相分离的体现。

术语“平均压力”被理解为是指针对腔室容积的平均压力。

还要指出，空气向排放物流中的注入在物流经过时产生空气的强抽吸，所述排放物流本身利用导致压降的限流器引入。

在该设备的主要部分中，乳液为在空气(连续相)中的污泥(分散相)，其中空气包裹污泥。

在空气中的污泥的乳液因而是归因于如所要求保护的相继限流器的加压/减压作用的结果。

而且要回顾的是，气体流量值传统上以Nm³/h(标准立方米/小时)给出，体积(Nm³/h)在此被认为处于与1巴压力、20℃的温度和0％的湿度相关的其数值，正如化学工程领域中的工程师、本领域技术人员所自然接受和理解的。

在甚至存在略微减压时，实际上观察到污泥在气相床中的非常良好的分散，已知的是，在经过限流器的区域时，压力是局部强大的，并且可导致比例的倒转。

在这些区域中，压力升高并且空气更好地渗透到污泥中，有可能由此增强了利用本发明观察到的非凡的多孔性效果。

由于这些乳液和/或乳液倒转现象，空气与污泥密切接触，该絮凝以有利于除臭、污泥絮凝物浮选(flottation)及其脱水的方式固定空气/水对。

因而可观察到具有毫米级(1至5mm)气泡的污泥絮凝物的大多孔性，而在传统浮选中，产生稠米级气泡并且所述气泡起到有机物质的表面活性剂介质的作用。

在这些已知情况下，物质以每小时数米的速度上升到表面，使得气泡在漂浮物的表面处破裂，任选地使絮状物下降到中间区域然后下降到料池底部，污泥具有略大于水的密度。

通过利用本发明，絮凝物本身具有远小于水密度的密度(污泥的密度为0.6至0.9g/cm³)。

这种高度特定的特性使得能够以改善的速率生产具有高漂浮性质的污泥，这使得相分离持久。

根据一种实施方案，提供能够在气体流化床中带来撞击/扩散的装置(moyens)。例如，每个腔室装饰有简单液压系统如与物流重直的壁，拉西环弹簧系统，如此等等。

有利地，排放物被引入到小尺寸的腔室中(第一或第二腔室)，例如对应于体积≤每小时通过的排放物体积的0.5％，(流量)即对于10m³/h的污泥来说为50l，例如30l，甚至小于或等于5l。这能够使得在例如通过具有10巴水压的泵供应的污泥流中实现剧烈压降。

这种第一腔室(或第二腔室)例如通过形成文丘里管的减小的出口关闭，从而使得能够将其保持在≥4巴绝对如5巴绝对的超压下。

第一腔室的出口因而由第一和/或第二限流器实现，有利于空气渗透到排放物中，所述排放物在限流器的下游例如以10Nm³/h的流量注入第二腔室中。

例如提供在此第一限流器的或多或少直接下游的在第三腔室顶部的第二限流器和/或在第四腔室顶部的第三限流器。

根据在此更特别描述的本发明实施方案，并且在此第二限流器的或多或少直接下游(数厘米，1m或数米)，还注入絮凝剂，其使得能够捕获与悬浮物质接触的微米级和毫米级气泡。

然后则产生非常有利的污泥的立即漂浮现象，具有50m/h甚至100m/h及更大m/h的浮升速度。比较而言，用于使污泥漂浮的传统技术可具有2至6m/h的浮升速度。

这种出乎意料的现象使得能够由胶态污泥形成自动排水物质。

在有利的实施方案中，可进一步和/或另外具有以下布置中的一种和/或另一种：

-第一腔室具有小于3200cm³、甚至小于30l的容积，第一压力为4-10巴绝对，流量q为5m³/h-30m³/h，第二压力为1.2巴-4巴绝对，空气流量Q为5Nm³/h-200Nm³/h，并且第三压力为1.05巴-2巴绝对；

-向第二腔室与第三腔室之间的中间腔室供应乳液；

-在第一次注入的下游向位于第二腔室与第三腔室之间的中间腔室中以流量Q’第二次注入空气，所述流量Q’例如为50Nm³/h-200Nm³/h，甚至更高(即＞200Nm³/h，例如500Nm³/h或1000Nm³/h)；

-第一、第二和/或第三限流器由文丘里管形成；

-第二腔室是具有平均直径d和高度H≥10d的塔，例如＞2m如3m如5m的塔；

-絮凝剂是在第二或第三限流器的出口紧邻处(数厘米，例如5cm-10cm)注入的聚合物；

-絮凝的乳液的一部分在第一腔室中再循环，例如以离开该设备的污泥的体积的5％至30％、例如10％或20％或者流量的1/10^th至1/5^th。这使得能够降低总聚合物消耗；

-污泥的处理在管状腔室的下游通过离心、过滤和/或压制进行；

-注入的空气可被加热。

本发明还提供实施如上所述方法的设备。

本发明还涉及一种用于连续处理污泥的设备，包括用于以流量q以连续流形式将所述污泥供应到保持在确定平均压力下的腔室或容器中的装置，用于以流量Q将空气注入到所述腔室中以在所述腔室中获得乳液的装置，被布置用于在乳液中产生确定压降的限流器或阀，以及用于在过滤或倾析设备中回收如此脱气的乳液的装置，其特征在于，该腔室或容器被称作第二腔室，并且该设备被布置为用于处理有机污泥，

用于向所述第二腔室供应的装置被布置用于经由被保持在第一确定压力下的第一腔室和/或直接地向所述第二腔室供应，

并且

该设备另外包括被布置用于在乳液中产生确定压降的至少一个限流器或阀，以及在位于所述限流器的直接下游的区域中保持在第三确定压力下的第三腔室，以及用于将絮凝剂注入到第三腔室的所述区域中的装置，以及用于在大气压下使所述乳液脱气的装置。

有利地，供应装置包括在第二腔室上游的第一限流器，乳液中的确定压降通过第二和/或第三限流器产生。

在一种有利的实施方案中，脱气装置位于相对于位于所述限流器的直接下游的区域的第三腔室的另一端。

有利地，该设备还包括在第二和第三腔室之间的中间腔室以及用于在第一次注入的下游将空气注入到所述中间腔室中的装置。

还有利地，第一和第二限流器由文丘里管形成。

在另一种有利的实施方案中，第二腔室是具有平均直径d和高度H≥10d的塔。

作为变化形式，可添加提高污泥颗粒之间的撞击的试剂。它可例如以污泥的MS含量的10％、5％、1％的量使用。

这种试剂例如是砂、碳酸钙、消石灰，如此等等。它在塔的上游被引入到例如用于与液体污泥混合的料池(未示出)内。

还可引入氧化试剂。

附图说明

通过阅读以下以非限制性实施例方式给出的实施方案的描述将更好地理解本发明。该描述参考了附图，在附图中：

图1是根据在此更特别描述的本发明实施方案的设备的原理示意图。

图2是根据本发明的另一设备的实施方案。

图3显示了根据本发明的设备的另一实施方案。

具体实施方式

图1示意性示出了由装置3(泵)从储罐或池4抽吸的污泥2的增稠设备1。

设备1包括小容积的第一腔室5，其例如为圆柱体或立方体形式的，例如具有10l的容积，用于容纳液体污泥，例如处于略低于供应泵3的出口压力P₀的第一确定压力P₁，这是由于供应线路6(例如柔性管)的压降所导致的。泵的流量q例如是5m³/h-50m³/h，例如为10m³/h，并且第一确定压力P₁为2巴绝对，P₀例如为2.2巴绝对。

腔室5在其出口处包括限流器7，例如由在中间壁9中的例如直径2cm的圆形开口或喷口8形成，所述中间壁9用于分隔第二腔室10，第二腔室10具有较大的容积，例如为200l。

例如为圆柱体形式的第二腔室10处于第二压力P₂(例如1.8巴绝对)下，并且例如在底部以非常高的流量Q＝500Nm³/h和数巴的压力(例如5巴)供应空气11，在由该腔室形成的隔间(chambre)12中形成污泥小滴14的乳液13，其借助于与限流器7相似或相同的第二限流器15排放。

在将污泥引入到该隔间之后立即进行空气向该乳液中的注入有利于在喷口之后的加速部分中发生的混合(空气喷射器效应)。

第二限流器15通到中间腔室18，中间腔室18例如具有更大的容积，例如为500l，由圆柱体19形成，其内部处于第三压力P₃下，例如为1.6巴绝对。

在此中间腔室的底部的第二空气注入20进一步提高污泥在空气中的细分或稀释，该注入例如以200Nm³/h的流量Q’进行，其中例如50Nm³/h＜Q’≤Q。

中间腔室18就其本身并且在此处所述的实施方案中经由第三限流器或喷口21向第三腔室22供料，所述第三腔室22也是圆柱体形式的，例如具有3m的高度，处于第四压力P₄下，所述压力从在23处的腔室入口处的1.2巴逐渐下降，一直到顶部的大气压。

第四腔室包括例如根据污泥的类型和流量而以流量q’供应絮凝剂24(例如已知聚合物)，这例如可由本领域技术人员以本身已知的方式评估以获得良好的絮凝。

污泥然后例如通过重力经由通风管25被排放到过滤袋26中，经净化的水27向下排放，并且增稠的污泥本身例如通过铲装回收，以形成增稠块29，例如，以相对于入口处的液体污泥2的20倍增稠(在过滤袋中沥水之前MS的τ乘以20)。

图2显示了液体污泥31的处理设备30的另一种实施方案，其中液体污泥31被引入到容器33的末端部分32，容器33围绕着轴34延长并且具有确定高度H，例如为1m。

该容器被保持在平均压力P’下，例如2巴绝对，并且由具有直径d(例如150mm)的圆柱体形成。

污泥的供应例如通过限流器经由位于末端部分32处的减小的区域35(例如101)来进行，还在该容器的末端在引入污泥的上游利用空气入口36例如在压力P”＞P’下(例如为2.5巴绝对)向所述末端部分32供料。

空气以非常高的流量Q’(例如100Nm³/h)供应，污泥本身以流量Q(例如10m³/h)供应。

污泥31在处于超压的空气中爆裂，在35处的该容器的污泥入口和该容器下游37的污泥乳液出口之间存在略微的减压ΔP。

在容器33的出口处存在文丘里管38和/或产生压降(如0.4巴)的调节阀，污泥乳液在此被排放到管状腔室39中，管状腔室39包括直径d’(例如d’＝d)的第一圆柱体形部分40，其处于压力P’₁＜P’下，例如在此是1.6巴(在所取的实施例中)，在其中可在文丘里管下游并且在接近文丘里管处(例如10cm，以使得能够良好搅拌)在41处注入试剂，和/或再次注入空气(支管42)。

在这种实施方案中，该管状腔室还包括通过第二文丘里管44与第一部分40分隔的第二圆柱体部分43，所述第二部分具有直径d”，其中例如d’＝d”＝d。

在文丘里管44的下游并且在接近其位置处(1至10cm)提供利用本身已知的装置(计量泵等)的絮凝剂供应45，以及使得处于大气压的通气口46和/或暴露于大气的污泥出口47，在这个第二部分中的压力P’₂因而非常快速地变为大气压，例如从在文丘里管出口处的1.3巴快速变为在出口47处的1巴＝1大气压，在添加絮凝剂之后，乳液变为在污泥絮团中的空气的乳液，污泥絮团通过重力流动到末尾。

该腔室的总长度L₂≈l₁+l₂例如为10m，其中l₁＝3m并且l₂＝7m，但其它值也是可能的，l₁和l₂之间的比例通常但非限制性地为l₁＜l₂。

设备30还包括过滤器48和/或倾析槽以用于在底部排放经净化的水49并且在顶部排放经脱水的污泥50。

图3示出了根据本发明的设备51的第三实施方案。

设备51包括容器52，所述容器52在底部通过支管53(因而形成例如限流器)供应液体污泥，并且例如在此支管53的下方(但也可在上方或相同水平处)经由第二支管54以高流量供应压缩空气。

更特别地，该容器由包括第一部分的竖直塔55形成，所述第一部分形成储罐56，用于非常剧烈地搅拌/混合空气和污泥，具有小尺寸，例如为具有高度h₁＝50cm和直径d₁为30cm(即容积为大约351)的圆柱体，从而使得能够获得碎裂污泥的小滴58的第一乳液57。

这种在强向上压缩空气流中的小滴的乳液然后进入从储罐56延伸的圆柱体形管道59中，其具有较小的直径d₂＜d₁，例如10cm的直径，并且其在长度h₂上延伸，例如1m(其中L₁＝h₁+h₂)。

在这个空气塔中，气体流对由污泥产生的和/或包含的气体(尤其是氨气NH3)进行汽提(英文为stripping)，由此以令人吃惊的方式并且取决于操作条件和被处理的有机污泥而实现污泥中所捕获的不希望气体的几乎完全去除(＜数ppm)。

长度l₂有利地由本领域技术人员确定大小。

在腔室的顶部60提供用于向管状腔室62排放的调节阀61和/或阀门(soupage)。

初始储罐56中的乳液57的压力从P₁”(例如为3巴)变为在阀61的水平处在容器的塔59的顶部中的压力P₂”(2.890巴)，略小于压力P₁，其中ΔP”＝P₂”-P₁”＝数毫巴，然后在该阀的出口处变为P₃”＝2巴(归因于阀的压降)。

更特别地，腔室62包括具有长度l₃(例如5m)的第一区段63，其终止于文丘里管64，文丘里管64使得在第一区段的末端65处的压力P₃’”＜P₃”变为在配备有通风口67的花岗岩质斜面制成的腔室的第二区段66中的压力P₄”，区段66具有长度l₄，例如为1m，其中L₂＝l₃+l₄。

区段66连接到用于将悬浮物质69与液体部分70分离的过滤器68，所述液体部分在71处以本身已知的方式连续排放。

根据本发明，该腔室包括用于由通过混合和搅拌进行制备的储罐74供应絮凝剂73的装置72。计量泵75将絮凝剂引入到区域76中的污泥乳液中，所述污泥乳液在阀61的出口处或者在紧邻处(即数cm)离开容器52，并且所述区域76由于所述阀61所产生的压降而被充分扰动。P₃”在此例如从P₂”≈2巴变成P₃”＝1.4巴，P₄”本身由于通风口67的原因而处于大气压或者基本上大气压。

在此实施方案中，还提供附加空气入口77，例如经由支管78与絮凝剂一起注入或者平行注入。

在利用絮凝剂的处理的出口处的乳液79变成在增稠的絮凝污泥中的空气的乳液。

两个区段63和66例如是具有相同直径d₃的圆柱体，所述直径例如等于容器的平均直径，例如

对于10m³/h的液体污泥，最小60Nm³/h的空气流量，以及无论怎样的注入方式，该容器对于5m、10m、30m的更大的高度来说具有200mm的截面，观察到非常强的汽提效应(被捕获的气体的汽提)，空气与污泥紧密混合。

关于絮凝剂，优选使用聚合物，例如阳离子聚合物。

例如，对于包含7g/l MS的污泥来说，使用50g的粗制聚合物，例如以5g/l制备，即每m³污泥注入10l的溶液。该注入在容器的塔的紧邻出口处进行。

在变化形式中，可添加提高污泥颗粒之间的撞击的试剂。它例如能够以污泥的MS含量的10％、5％、1％的量使用，正如由上文可看到的。

这种试剂例如可以是砂、碳酸钙、消石灰，如此等等。它在该塔的上游被引入到用于与液体污泥混合的料池(未示出)中。

还可引入氧化试剂。

在一些应用中，例如当污泥含有大量有机脂肪酸时或者当这些污泥是由甲烷化器获得的污泥时，实际上观察到优异的结果。

例如比例为：对于含40g/l MS的1m³污泥来说，1l的H2O2或1l的S2O8。

还可在其中提供有助于凝结额外有机物质的试剂。

例如，对于含11g/l MS和8％MV(挥发性物质，即有机物质/干物质)(大致有机物质/干物质(？))的污泥和对于500ml的污泥来说，在将液体引入到塔处或者在引入絮凝剂之前(在塔之后)，引入1ml的FeCl3(10％的溶液)。

例如，以加载有26至30g/l MS的污泥为原料，利用带式过滤器针对生物污泥进行试验，其中：

Q’＝50至80Nm³/h

P＝1.7巴的容器/反应器压力

Q＝3至15m³/h

在该方法结束时，在加速干燥下并且以25至35％的干燥度获得具有干燥的多孔外观的污泥。

因而观察到，出入意料地并且通过简单倾析，所述水能够使得其未结合的水直接通过重力排放。

污泥逐渐排水，从第一个小时后的100g/l MS变为2h后的130g/l，5h后的160g/l，1个月后的350g/l。(大袋(big bag))

通过在过滤桶或过滤袋(英文称作“big bag(大袋)”)上回收，根据所采用的方法的其它处理实施例提供了：

过滤桶；实施例2：20h后130g/l和8天后180g/l。

过滤桶；实施例3：5h后100g/l，7天后130g/l。

大袋；实施例4：24h后100g/l，7天后115g/l和1个月后221g/l。

大袋；实施例5：24h后144g/l，7天后154g/l和1个月后459g/l。

大袋；实施例4：24h后120g/l(同时整晚下雨)和1个月后402g/l。

要指出的是，根据本发明处理的污泥在开始时为液体。

一直到30g/l，理论上是并不需要进行稀释的。但是，如果污泥更稠的话，例如高于40g/l，则可在该设备的入口处进行稀释，以使得能够进行令人满意的污泥的泵送操作，这要回顾的是，所述污泥是有机污泥，即对于其来说，MO(Matière Organique，有机物质)比率相对于MS(Matière en Suspension，悬浮物质)比率为65％至85％。术语“有机物质”被理解为基本上是指磷脂、多糖、蛋白质、碱金属、碱土和/或金属......。

下面给出另一种操作实施例，这次将参照简化的图2(省去腔室的第一部分)。

容器33形成直径20cm且长度50cm的管形式的第一隔间，向其中以流量Q＝10m³/h引入具有6g/l MS的有机污泥(来自城市净化站的净化器)，并且借助加压器以1.9巳和50Nm³/h空气引入压缩空气。

5cm²的开孔闭合在10cm的长度上的这个隔间。

在该开口的直接下游，例如剂量为10g/l的絮凝剂被引入到腔室43中。

开孔后(post orifice)压力逐渐下降，以在数米之后达到大气压。

例如：形成开孔后隔间的腔室43也是长度为3m并且直径为20cm的管。

在该腔室的末端，所有的物流合并，例如，具有500μm的截止阈值的过滤袋(过滤器50)立即给出10％(或100g/l)的干燥度以及在49处每升含50mg氧(O2)(COD)的澄清滤液。

试剂以液体形式经由计量泵引入。传统上，污泥越浓，必须要制备越稀的试剂。

该设备的出口在大气压下操作。但在本发明的一种实施方案中可任选地调节达到大气压，以恢复下游分离设备的压力。

下游设备是传统型的。观察到它们在脱水方面的效率提高至少3％，例如对于离心机来说，其给出23％干燥度的结果，即230g/l的MS，被置于上游的该设备使得能够在最后时获得最少26％的干燥度，即260g/l的MS。

在下游可用的装置是：

·开启或关闭的过滤袋(100、300、500μm或更大)

·浮选器

·机械增稠器

·螺旋压机

·带式过滤器

·离心机

·压滤机

在出口处，所述污泥当然可在不进行堆肥或在堆肥之后单独地或者与绿色废料或其它废料一起撒播到土壤上。

它们也可在太阳能或简单干燥床上进行干燥。

注意到，令人惊奇地，所获得的污泥是“无气味的”并且不随时间发酵(厌氧发酵)。

事实上，由于空气气泡的存在，利用空气的极大稀释能够使污泥具有高脱水能力。

在表I、II、III中给出了利用根据本发明的设备1获得的结果，所述设备在下游与所指示的装置组合，采用不同的污泥流量。

表I：设备+带式过滤器

表II：设备1+大袋

观察到，借助于利用本发明获得的优选污泥浓度，例如70至130g/l的MS，这将非常有利地最大化通过诸如离心机或压滤机的工具的脱水功能，从而使得能够显著地提高其收率。这是因为，由于末结合水已经被上述方法提取，因而这使得能够几乎系统地将出口处的污泥的MS含量提高至少100g/l。

显然，并且也由上可知，本发明不限于更特别描述的实施方案。相反，它涵盖了其所有的另外可选形式并且尤其是以下这样的形式：其中腔室的部分和/或区段的数目是不同的，例如大于三个，或者其中容器是仅具有一个区段的水平形式的。