低压生物气样品采集和处理系统的制作方法
本pct国际申请要求2014年6月16日提交的美国申请号14/305130的优先权。
本发明涉及一种多阶段样品处理系统，该多阶段样品处理系统特别适用于低压生物气源。该系统包括一个或多个样品采集探针，该一个或多个样品采集探针在处理生物气期间，在不同阶段，沿着随气体的预期用途而定的点布置。
从正压或者负压的源头抽取气体之后，该气体经过处理加热器以提升所抽取的气体样品的温度，经过被加热的导管用于将该气体传送至干燥器用以去除水蒸汽，经过压缩机和调压器用于将正被干燥和加热的样品的气压增加至容许水平，从而将其引入一个或多个合适的样品分析器。该系统适于防止除了水以外的组分，例如甲烷、硅氧烷和生物反应产生的voc的损失。
背景技术：
生物气也称为生物甲烷、沼泽气、填埋气和沼气，生物气是厌氧消化的产物，例如，没有氧气时废料分解，其主要产生甲烷和二氧化碳。在适当地处理到合适的纯度之后，所获得的生物气可以容易地用作绿色/可再生燃料，该绿色/可再生燃料用于设施加热、发电和作为用于天然气动力车的车用燃料。随着针对由环境问题刺激的重大支出、再循环和使用绿色能源的经济现在变得无可厚非，使用这种所获得的“废”气作为向发电机供能、为燃料电池充电等等的燃料逐渐变得更加普遍。然而，迄今为止，还不存在足够的技术对从一般的低压(<1psig)源，诸如生物沼气池抽取的生物气进行样品处理。
几个生物气的产生和收集源广泛存在于各类学科，即，废水处理、固体废物/填埋处置和管理、食品加工厂和农业产业，包括处理畜禽粪便。
最普遍和常见的生物气产生和收集源之一很可能是来自填埋堆。促进从那些源产生生物气已有进步。例如，一种处理涉及将管道系统定位在填埋堆中从而将空气注入所选择的填埋层，其有效地包含了就地沼气池/生物反应器。被注入的空气增加填埋固体的分解速率，从而造成包含生物气的甲烷的产出率增加。
如所预期的，所产生的生物气的质量和数量根据其来源的性质。例如，研究显示，近20年，来自小的填埋堆的生物气产量预期为每日产出超过一百万标准立方英尺(1,238,000scfd或者35cmd)。废水厂(污水)将每人每100加仑废水产出1.0cf的沼气(2.8cm)。在农业领域，单只奶牛每日产生100cf的巨量沼气(2.8cmd)。
如上所述，厌氧消化(在缺少氧气的情况下执行的细菌消化)一般从就地沼气池(如填埋堆)或者厌氧消化系统产出生物气。从厌氧消化产生的生物气包含可燃的烃气(甲烷)、voc、硫化氢、包括挥发性的甲基硅氧烷(vms)的硅氧烷、水和水蒸汽的混合物。一立方英尺的甲烷具有1020btu(～36,000/cm)的能量。因此，当生物气流由50-60％的甲烷组成时，该气体的热值接近500-600btu/lcf(多达～24,000/cm)。
然而，在生物气可以被有效地用作燃料源之前，必须处理该生物气。这种处理需要去除和/或最小化在该生物气输出流中发现的一般杂质。净化从去除颗粒物开始，接下来是去除水，当所期望的最终产品意为提供高质量的气流时，还要去除h2s、含硫物、硅氧烷、co2、消化产生的voc(挥发性的有机化学物)和氧。将所得到的气体在压力下通过合适的导管，例如18英寸(45.7cm)的管道吹到存储容器或者直接到应用源(热炉、燃料电池等)。根据所需要的纯度标准，所得到的净化过的气体也可以独立应用，与当地的管线气体混合，甚至加压用作cng(压缩天然气)，用于向车辆供能。
生物气的处理水平和程度也可以根据生物气的预期用途而改变。例如，如果没有其它要求，夹带的水必须在生物气可以燃烧之前去除，并且其有效的去除由基于传感器的分析而确定。更加现代化设计的沼气池/生物反应器产出气流中voc减少但h2s增加的生物气。去除h2s“污染物”在除了工厂加热以外的所有应用中对生物气的使用是关键的。另一个更新的技术涉及将废水中的生物材料转化成经由微生物燃料电池的电力。由于燃料电池中涉及的敏感化学物，在用以向燃料电池供能之前，需要更高的气体纯度，因此需要更严格水平的生物气净化。
如果意图用在内燃机中，则将硫化氢和硅氧烷从生物气实质去除是必需的并且在操作上是关键性的。没有完成这种硅氧烷去除会导致由硅基沉积物和涂层形成在发动机组件上而造成损害。其有效地去除需要由基于传感器的分析而确定。
在适于与其他管线气体混合和或作为压缩天然气(cng)的生物气的使用中也可以发现更高的纯度要求。在这些情况下，气体必须干燥并且二氧化碳必须去除。最高的纯度要求通过标准，诸如iso15404-2006建立，在iso15404-2006中，除了以上净化步骤之外，还需要去除所有水分并且将气体压缩到高压(6,000psig或者41368200pascal)以用作天然气车辆(ngv)燃料或者压缩天然气(cng)。这种处理的成功必须再次通过样品采集和分析而确定。因此，对于工业生物气应用而言，系统传感器/分析器技术必须用以确定地测量馈送气体和处理过的气体的成分，从而确定净化步骤已经成功。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种样品收集、处理和分析系统，该样品收集、处理和分析系统可适应于用在可选择的生物气流的情况下。
本发明的另一目的是提供一种新颖的样品处理系统，该样品处理系统特别适合低压生物气产生设施。
本发明的另一目的是提供一种综合的解决方案，该解决方案用于处理和分析低压生物气样品。
本发明的进一步目的是提供采样和处理系统的设计上的更大的灵活性，其允许多流采集生物气样品分析。
本发明的又一个目的是提供一种系统和方法，该系统和方法提供未处理的生物气原料和净化过的生物气的基本实时的比较分析。
本发明还有一个目的是提供一种综合的样品处理系统，该样品处理系统特别适于低压生物气处理。
通过依据本发明的第一实施例的用于处理和分析低压生物气管线流的系统，实现了这些及其他目的，该低压生物气管线流中，生物气包含从由与ch4混合的h2o、co2、h2s、nh3、c2h6、硅氧烷、voc和o2组成的组合中选择的一个或多个污染物，该系统的特征在于：至少：第一气体管线采集探针，该第一气体管线采集探针用于抽取生物气样品；被加热的探针壳体；生物气连通线路，该生物气连通线路限制生物气样品的露点下降，将加热过的生物气样品传送至电磁控制阀开关并且进入样品分析器箱；气体干燥器单元，该气体干燥器单元用于接收所抽取的生物气样品；泵和调压器，该泵和调压器用于增加从气体干燥器排出的加热过的生物气样品的压力；气体分析器单元，该气体分析器单元用于测量从由存在于干燥过、加压过且加热过的生物气样品中的h2o、co2、h2s、nh3、c2h6、硅氧烷、voc和o2组成的组合中选择的污染物的量；压缩工业级净化气体源，该压缩工业级净化气体源将经过调压器的净化气体输入到所述气体干燥器单元和所述气体分析器单元；排气口，该排气口用于将分析过的生物气样品排出。
相比于第一实施例，本发明在第二实施例中的进一步特征在于电磁致动输入开关，该电磁致动输入开关用于从生物气清洗阵列中选择特定输出。
相比于在前实施例中的任一个，本发明在第三实施例中的进一步特征在于，线路中的颗粒物过滤器，该线路中的颗粒物过滤器与第一调压器关联。
相比于在前实施例中的任一个，本发明在第四实施例中的进一步特征在于输入到气体样品干燥器单元的气体样品的压力为1-7psi(6894-48263pascal)。
相比于在前实施例中的任一个，本发明在第四实施例中的进一步特征在于输入到气体分析器单元的气体样品的压力为30psi(206842pascal)。
相比于在前实施例中的任一个，本发明在第五实施例中的特征在于在抽取点的生物气为负压，该系统进一步包括抽取泵和所关联的调压器，用于在引入气体干燥器单元之前将所抽取的生物气样品压力增加到正压。
相比于在前实施例中的任一个，本发明在第六实施例中的特征在于排气口排气以进行燃烧。
通过用于处理和分析从至少一个生物气流中抽取的样品的系统，实现了其他目的，在该至少一个生物气流中，生物气包含从由与ch4混合的h2o、co2、h2s、nh3、c2h6、硅氧烷、voc和o2组成的组合中选择的一个或多个污染物，该系统的特征在于：至少：第一气体管线采集探针，该第一气体管线采集探针用于抽取低压生物气样品；被加热的探针壳体；生物气连通线路，该生物气连通线路限制生物气样品的露点下降，将加热过的生物气样品传送到电磁控制阀开关并且进入样品分析器箱；第一泵和第一调压器，该第一泵和第一调压器用于增加引入气体干燥器单元的加热过的气体样品的压力；第二泵和第二调压器，该第二泵和第二调压器用于进一步增加从干燥器排出的加热过的气体样品的压力；气体分析器单元，该气体分析器单元用于测量从由存在于干燥过、加压过且加热过的生物气样品中的h2o、co2、h2s、nh3、c2h6、硅氧烷、voc和o2组成的组合中选择的污染物的量；压缩工业级净化气体源，该压缩工业级净化气体源将经过调压器的气体输入到气体干燥器单元和气体分析器单元；和排气口，该排气口用于将分析过的生物气样品排出。
通过用于处理生物气样品以确定其质量的方法，又实现了其他目的，该方法的特征在于以下步骤：从选择源抽取生物气样品；调整所抽取的生物气样品的温度和压力；将压力和温度调整过的生物气样品馈送进入干燥器，用于去除水分；增加从干燥器输出的生物气样品的压力；将所述生物气样品馈送至干燥器气体成分分析器，用于测量生物气样品中的成分。
相比于在前实施例，本发明在又一方法实施例中的进一步特征在于以下步骤：选择特定的若干生物气样品源馈送，用于馈送至干燥器。
本发明在又一方法实施例中的特征在于以下步骤：净化来自干燥器的生物气样品并且将新鲜的样品引导至干燥器。
本发明提供一种低压生物气样品处理系统，该低压生物气样品处理系统用于确定清洗过、净化过的生物气的质量。实际上，其模拟并行处理“工业”生物气流的清洗、过滤和干燥阶段。
在通过真空从其来源，例如填埋堆/沼气池吸取之后，未处理的生物气被馈送至分液罐以去除夹带的水/液体。然后利用鼓风机对未处理的气体从低压(如果不是负压)加压至低压，升至大约10psig但优选地在5到7psig之间。通过气体压缩而产生的热通过热交换器去除，多余水分使用凝结过滤器而去除。本处理有效地与处理生物气的第一步骤对应，然后本生物气能够用作炉燃料(工厂加热)。如果需要，通过被加热的探针外壳(其将气体样品的温度升高至防止焦耳-汤姆逊凝结/露点下降(和伴随气体成分的消失))并通过被加热的管子(优选地，利用伴热或者包括外层真空的管子)，可以从稍微加压的生物气流中抽取样品，从而在传输至所关联的分析器单元期间提供热稳定性并且避免露点下降。分析器单元包含干燥器和用于h2s、含硫物、硅氧烷、co2、voc、o2和/或水分的一个或多个气体分析器。样品在压力下经由电磁阀开关被引导至合适的气体分析器子单元。
中等水平的生物气的样品处理一般需要在清洗硫和硅氧烷之前对气流选择性地采样并且在此之后经由过滤清洗并去除颗粒物。在这种情况下，在清洗处理和用于去除颗粒物的过滤之前对所抽取的生物气流进行采样。利用一排相互连接的泵、调压器、过滤器和电磁致动阀，实现了选择性的加压和生物气流的选择。用于相应的分析器子组件的每一个的校准气体/空气跟随专用路线从其相应的离散供应源(罐或者压缩机)到相应的分析器子组件入口。
本文使用的“实质上”、“通常”和其他的程度词汇是相对的修饰语，意为表示这样修饰的特征可以容许变化。其不意指局限于其修饰的绝对值或者特征，而是与此相反的，拥有更多物理性的或者功能性的特征，优选地，接近或者近似于这种物理性的或者功能性的特征。
在以下说明中，已经参考附图，附图通过对本发明可以实施的具体实施例图示的方式而显示。已经足够详细地说明了以下图示实施例，以使本领域的技术人员能够实施本发明。需要理解的是，在不偏离本发明的范围的情况下，可以基于目前众所周知的结构的和/或功能的等效物，应用其他实施例和改变结构。
附图说明
图1是结合本发明的实施例的用于产生逐步净化的生物气处理输出量用在选择阶段进行选择性分析的处理流程图；
图2是本发明的实施例的用于处理最初为负压或者具有不足的正压的生物气样品并且包括tld和pid两类分析器的示意图；
图3是包含本发明的实施例的外壳内部的示意图；
图4是用于处理具有足够的正压的生物气样品的本发明的替换性实施例的示意图；
图5是与图2的实施例对应的包括阀、过滤器和调节器的压力和流程图；
图6是与正压生物气源实施例对应的包括阀、过滤器和调节器的压力和流程图。
具体实施方式
参考图1的实施例，依据本发明的实施例的系统的处理流程用在沼气池的环境中，并且用图表表示。本发明旨在为一种生物气处理器提供对特定输出进行选择性地采集和分析的能力。图1图示了生物气样品处理分析器单元10，该生物气样品处理分析器单元10综合了所有合适的干燥、调压和处理子单元2与气体分析器4、6和8，该气体分析器4、6和8对于包含污染物h2o、co2、h2s、nh3、硅氧烷、voc和o2及非污染物ch4的组合中的一个或多个而言是选择性的。分析器4、6和8的选择依据安装或者用户要求的分析的预期范围而指定或者决定。根据用户的特定要求，可以结合一个或多个常规的气体分析器类型，诸如可调激光二极管(tld)、光致离子化检测器(pid)、火焰离子化检测器(fid)、红外线(ir)、傅立叶转换红外线(ft-ir)等。
单元10经由气体输入馈送线路12连接，其输入选择由多输入电磁阀14确定，该多输入电磁阀14在进行处理的特定阶段控制来自生物气的相应输出的流动。
虽然流程图图1描绘了四个离散阶段，但是根据处理过的生物气、特定的处理器的预期用途，可以采用更少的处理阶段。最精细处理的生物气用作天然气车辆(ngv)燃料和压缩天然气(cng)消费者。最少的处理需要去除夹带的液体和增加气体压力。这种经过最少处理的气体可以用作工厂炉类加热。这些阶段之间的是：1)含硫物和硅氧烷去除阶段，该阶段生成适合用在内燃机中用于发电的产物；和2)加压、干燥和co2去除阶段，该阶段用于可以与常规的管线气体混合的产物。
未处理的生物气通过输入部16馈送至分液罐18。未处理的生物气可以从填埋堆或者沼气池抽取，结果一般为负压或者极低的压力。未处理的生物气可以或者可以不馈送进分析器10。
对于抽取的负压或者极低的压力的生物气，低压鼓风机/泵20将气体加压到大约5-7psi，该处理经过热交换器22以将由压缩产生的热去除，然后通过凝结过滤器24，用于去除多余水分。此时，未处理的生物气已经足够程度地但最小程度地处理过，可用作工厂加热等等。气体也通过馈送线路26馈送至电磁致控制阀14，从而通过馈送线12从未处理的生物气源输入进生物气的分析器单元而进行分析。
当所抽取的生物气样品为中间压力或者高压时，减压调节器可以与阀14的输入关联，从而将输入时的压力减少到容许的水平，并将其引入生物气样品处理分析器单元10。
为了使所抽取的生物气能够用作给内燃机供能以发电，并且为了防止损坏引擎并且减少有害的硫化物沉积物，低压气体经过h2s清洗器28和硅氧烷(si-o-si)清洗器30。清洗过的低压气体馈送至引擎，并且样品可以被抽取并且经由馈送线路32、阀14和馈送线路12到达分析器10。
如果所抽取的生物气不旨在用于发电而是为了产出精细的生物气，该精细的生物气旨在与管线质量气体混合、在液化之后作为lng存储或者用在燃料电池中，那么，清洗过硫和硅氧烷的气体压力通过泵34增加到大约150psi，并且加压过的气体通过热交换器36馈送从而在移动通过co2去除塔阵列40之前去除压缩热并且进入凝结干燥器38内用于去除水分，以满足消费者要求。从此阶段处理过的生物气的质量被确定，将样品通过馈送线路42提供到阀14和通过馈送线路12进入分析器10。处理过的生物气通过输出部44采集。已经脱水、过滤过的并且清洗过的h2s、硅氧烷、o2、co2、voc的中等加压气体(150psi)也可以馈送至高压泵46并加压到大约6000psi，通过高压线路48馈送到干燥器50。高压输出通过出口54排出，形成用于分析的样品并通过线路52直接地馈送至分析器站点10中的调压器，用于样品分析。脱水过、过滤过并且清洗过h2s、硅氧烷、o2、co2、voc的中等加压气体(150psi)的上述加压构成最终的生物气处理阶段，这是产品所需要的，以满足标准，诸如iso15404-2006，从而用于压缩天然气车辆设备(ngv和cng)。
现在转至特定的公开实施例，首先参考图2，图2图示了当所抽取的生物气样品为负压或者接近0压力时使用的两个泵系统，一般为例如填埋堆的情况。图2的生物气样品处理器实施例60被构造成用于中级/中等水平的气体分析，该生物气样品调节器可以是或者可以不是开放的。该中级/中等水平的气体分析通过能够做分析器单元的可调激光二极管tld分析器62和离子化或ir类分析器64的组合而实现，该可调激光二极管tld分析器62能够分析性地测量所要求的生物气的硫成分，该离子化或者ir类分析器64分析硅氧烷、氧气、水分、二氧化碳等，这两类分析器具有至少百万分之一(ppm)范围的灵敏度。满足本发明的功能和操作标准的容许的可调激光二极管(tdl)单元是可以从houston的spectrasensors得到的型号ss2100，其包括输入和远程通信控制领导单元63。型号ss2100可以由用户配置，用于各种气体中所选择的一个的浓度测量和分析，各种气体包括h2o、co2、h2s、nh3和c2h6。其也满足用在有害的操作环境中的nema和欧洲操作标准。
适合与本发明一起使用的容许的光致离子化类分析器是处理分析器型号301c气体色谱仪(gc)，其可以从pid、llc得到，其提供气态的化学组分的色谱分离、识别和定量。替换性的分析器是型号oxy4400，可以从spectrasensors得到的一种基于荧光淬灭的光致离子化检测器系统。
图2的单元60优选地固定在适当尺寸的钢盘66上的容纳壳体(所述壳体选择性地是非防爆的)内。电力可以通过常规的120v配电板68提供给组件。配电板68经由被遮挡的电力线导管69将电力分配给分析器62和64，以及膜干燥器70、泵72和74和电磁致动流动控制开关单元76。
用于并入本发明中的合适的干燥器单元是气体干燥器，诸如来自新泽西州的汤姆斯河的permapurellc的minigass单元。minigass系统通常包含“壳中管”膜，用于结合温度控制加热和凝结/颗粒物过滤技术及净化流控制以去除水/水分。优选地，在去除水时，管子由高度选择性的
实际上，该单元依赖于样品气体和从压缩机供应的、大约80psi的反流动工业级(干燥)净化气体之间的气压差。监控和保持压力调节在压敏干燥器构造中尤为重要，诸如多管
参考图2中的样品气体流动，气体以大约1到7psi的压力输入到气体样品干燥器单元70。在经由探针采集的热处理之后，气体经由泵72从负压(即-0.97psi)抽吸至大约5到7psi的正压，并且经由处理过的气体输入部82通过2微米颗粒物过滤器84而经过干燥器入口管子86。干燥过的气体经由输出管子88从干燥器70排出，通过调压器90和另一个2微米颗粒物过滤器92到电磁阀开关76。然后加压过、干燥过并且过滤过的样品气体经由样品导管94被引导至合适的分析器样品气体输入部(参见与分析器62关联的元件96)。输入到气体分析器单元的气体样品压力可以是大约30psi(206842pascal)。样品在输出部67处从分析器排出返回从而燃烧，输出部67通过排气线路连接至排气口，从而使过量气体或者经过背压调节的气体经由排气歧管98而燃烧。
在图3中，图示了生物气样品调节箱100。另外通常与如上所述和图2有关的实施例对应，箱100包含可调激光二极管分析器62、荧光淬灭类气体分析器64、配电板68、干燥器单元70、泵72和74、电磁阀开关76。所抽取的气体样品经由输入部82引入，并且由泵与关联的调压器84和90选择性地加压。工业级净化气体以由调节器线路80控制的压力从输入部78流动至分析器62的输入部。
仪器校准气体(即氮气)由连接至罐调节器102的罐提供。在箱100内部，电力经由导管104和所关联的控制开关106的阵列引导至各种组件和箱内加热器。可选择地，该箱可以连接至外部压缩机，用于产生工业级空气。在这种情况下，压缩机进气干燥器滤光器108可以固定在箱内部，这样可以方便用户维护过滤器。
图4表示本发明120的实施例，该实施例可应用在采集时目标生物气产品为正压(至少大约5psi)的情况以及气体的预期最终用途需要中等水平分析的情况。也就是说，清洗过的生物气将最多被用于内燃机发电。结果，对离子化或者荧光淬灭类气体分析器的需要最小化。
用于探针的加热过的外壳122直接地安装至用于气体样品的管线p。如申请人的美国专利7,162,933中所示，该专利的全部内容通过引用的方式并入本文中，设置的外壳122一般为电加热的，用以在其从抽取点(即天然气液线路探针)通过小直径的不锈钢管样品气体线路124时保持气体样品的温度稳定性并且避免由焦耳汤姆逊类凝结导致的露点下降，它本身是利用伴热进行热屏蔽的，从而保持样品的热稳定性。样品管道124通过箱壁(图4中未图示)突出至干燥器单元70的输入部126。来自干燥器单元输出的干燥过的气体样品通过隔热的气体线路80通过调节器90和过滤器92行进至分析器62的输入端口。到达分析仪器和系统的压缩仪器气体(或者惰性气体)由z-净化加压单元128控制，该z-净化加压单元诸如来自pepperl+fuchs,inc.(俄亥俄州的特温斯堡)的bepcoeps型号1001a，提供通过加压或净化系统的有害处理外壳，其在包含单元120的箱内调节和监控压力。剩余气体排出并通过歧管98燃烧，如上结合第一实施例所述。总之，图4的实施例包括仅单个分析器，该单个分析器用于接收所抽取的正压的气体样品，因此需要预先分配干燥器泵和内部的多路电磁阀。
转至图5，图5表示气体样品和压缩仪器级气体和仪器校准气体的处理流程图130。对于对应元件，特别参考图2。样品气体在移动通过馈送线路之前从管线p抽取并在外壳122中加热，该馈送线路在这种情况下与电伴热131关联。气体样品经由真空或者低压经过流入电磁开关14，通过线路中的阀132和调压器134到达分析器箱，并且由泵72加压到10psi。
压缩过的气体经过过滤器84进入干燥器10，或者，经过减压调节器97通过单向止回阀136至燃烧/样品返回歧管98。经过干燥器的过滤过的样品气体经过线路中的阀132，进一步由泵74加压至大约30psi(206842pascal)。然后进一步加压过的气体经过另一个线路中的阀132和调节器134到过滤器92或者到样品返回减压调节器97。如果加压的气体通过降压调节器97到样品返回/燃烧歧管98，通过线路中的止回阀136防止了回流。如果加压的气体行进到分析处，样品经过进一步的颗粒物过滤器、调压器90，并且进入分析器单元62或64中选择的一个。校准气体经由供应部138独立地供应至相应的分析器单元。
参考仪器级加压净化气体的路线，其一般通过端口线路78以大约80psi的输入压力进入箱，经过线路中的阀132并且通过减压调节器93以大约30psi(206842pascal)的输入压力到干燥器70，或者直接通过调节器80和输入部140以大约60psi(410000pascal)的输入压力到分析器62。分析器62通过止回阀136提供可替换出口路径135(旁路、输出和减压)到样品返回/燃烧歧管98。在本图中，分析器64包括仅单个输出，用于使样品通过单向止回阀136到样品返回燃烧98。
转至图6，图6表示采集时为正压的生物气样品的处理流程图。简而言之，本实施例需要诸如图4所示的预先干燥加压。
本发明已经在上述说明书中公开。对于本领域的技术人员，根据在上述说明书和关联的附图中呈现的教导内容，可以有许多本发明相关的修改例和实施例。因此，需要理解，本发明并不局限于本文公开的具体实施例，而是本发明的许多修改例及其他实施例也意指包括在本发明的范围内。另外，虽然本文采用了专用术语，但是它们仅仅用作一般性、描述性的意思，目的并非限制本发明。
工业实用性
通过提供一种用于生物气成分分析的样品抽取和处理系统，本发明可用于生物气处理，特别适用于对生物气污染物分析定量及确定清洗过程的效力。
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