本发明涉及到一种喷漆工艺，特别是一种金属件喷漆工艺。
背景技术：
对金属工件的表面进行喷漆处理是一种常用的生产工艺，而传统的工艺流程的不够完善，会造成喷漆处理过的工件表面往往会产生起泡、起层、变色，掉漆等现象。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供一种成本较低、操作简单、能够防止起泡、起层、变色，掉漆的金属件喷漆工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种金属件喷漆工艺，其创新点在于：步骤依次为磨砂、除油、一级水洗、除锈、二级水洗、磷化、冲洗、干燥、喷漆、固化，其具体步骤如下：
1）磨砂：将加工工件表面用磨砂机均匀的磨砂；
2） 除油：用25～35%的脱脂剂加热至50～70℃，将磨砂好的加工工件浸入其中，浸泡时间为20～30分钟；
3）一级水洗：将加工工件浸泡到45℃的清水中，浸泡时间为20～25分钟，；
4）除锈：将一级水洗好的加工工件放入到20～30%的金属除锈液中浸泡5～10分钟；
5）二级水洗：将除锈完成的加工工件浸泡到60～70℃的水中，浸泡时间为15～20分钟；
6）磷化：将二级水洗好的加工工件浸泡在磷化液中，浸泡时间为20～25分钟；
7）冲洗：将磷化好的加工工件进行清水冲洗3～4次，除去表面杂质；
8）干燥：将冲洗好的加工工件放入干燥箱中干燥，温度为110～130℃，时间为15～25分钟；
9）喷漆：用喷漆枪对加工工件表面进行均匀喷漆；
10）固化：将喷完漆的加工工件送人烘烤箱中进行固化，温度为115～135℃，时间为25～30分钟。
进一步的，所述除油的温度为60℃，时间为25分钟。
进一步的，所述干燥的温度为120℃，时间为20分钟。
进一步的，所述固化的温度为125℃，时间为27分钟。
本发明的优点在于：
本发明操作简单、成本较低、操作简单、能够防止起泡、起层、变色，掉漆，适合广泛推广，可以流水作业，各工序环环相扣、不能间断，效率高、节能降耗。
具体实施方式
一种金属件喷漆工艺，步骤依次为磨砂、除油、一级水洗、除锈、二级水洗、磷化、冲洗、干燥、喷漆、固化，其具体步骤如下：
1）磨砂：将加工工件表面用磨砂机均匀的磨砂；
2）除油：用25～35%的脱脂剂加热至50～70℃，将磨砂好的加工工件浸入其中，浸泡时间为20～30分钟；
3）一级水洗：将加工工件浸泡到45℃的清水中，浸泡时间为20～25分钟，；
4）除锈：将一级水洗好的加工工件放入到20～30%的金属除锈液中浸泡5～10分钟；
5）二级水洗：将除锈完成的加工工件浸泡到60～70℃的水中，浸泡时间为15～20分钟；
6）磷化：将二级水洗好的加工工件浸泡在磷化液中，浸泡时间为20～25分钟；
7）冲洗：将磷化好的加工工件进行清水冲洗3～4次，除去表面杂质；
8）干燥：将冲洗好的加工工件放入干燥箱中干燥，温度为110～130℃，时间为15～25分钟；
9） 喷漆：用喷漆枪对加工工件表面进行均匀喷漆；
10）固化：将喷完漆的加工工件送人烘烤箱中进行固化，温度为115～135℃，时间为25～30分钟。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。