具有过滤板的螺杆压力机的制作方法

技术特征：

1.一种用于从固体-液体混合物中分离液体的螺杆压力机(14)，该螺杆压力机(14)包括：

一个总体管状主体(18)，其具有轴向间隔开的入口部段(24)和出口部段(26)以及在所述入口部段(24)和所述出口部段(26)之间的一个过滤器部段(28)；所述过滤器部段(28)包括限定一个核心通路的轴向延伸的一组共面的过滤板(36)；以及

一个可旋转的螺杆(20)，其被安装在所述管状主体(18)中且轴向延伸穿过所述核心通路，用于将所述固体-液体混合物从该入口部段(24)传送到该出口部段(26)同时通过迫使该混合物的至少一部分液体成分通过包围该核心通路的所述过滤器部段的液体通路排到该管状主体(18)的外部来压缩该固体-液体混合物并且使该固体-液体混合物脱水，所述液体通路是由限定在每对相邻的过滤板(36)之间的板间间隙(40)形成的；

其特征在于，通过一个可操作用于围绕所述核心通路大体上均匀地施加预定的轴向夹紧压力的夹紧组件(38)来持续地维持所述过滤板(36)相对于彼此固定且以直接紧密的面对面接触的方式夹紧，且其特征在于所述过滤板(36)具有预定的表面粗糙度(R)，所述板间间隙(40)是所述预定的表面粗糙度(R)和所述轴向夹紧压力的函数。

2.根据权利要求1所述的螺杆压力机(14)，其特征在于，该入口部段(24)允许维持与该总体管状主体(18)持续流体连通。

3.根据权利要求1或2所述的螺杆压榨机(14)，其特征在于，一个加压供给器，优选地，一个正排量泵(12)，被操作性地连接至一个固体-液体混合物源，以在优选地在大约3.4N/mm²到大约14N/mm²的范围内且更优选地在大约4N/mm²到大约10N/mm²之间的压力下强行供给该螺杆压力机的该管状主体(18)。

4.根据权利要求1到3中的任一项所述的螺杆压力机(14)，其特征在于，所述过滤板(36)的表面粗糙度(R)大体对应于所述过滤板(36)的相互接合的表面上的最高点和最低点的平均值，所述表面粗糙度(R)在大约1微米到大约30微米之间，优选地在大约2微米到大约10微米之间，更优选地在1.4微米到3.5微米之间。

5.根据权利要求1到4中的任一项所述的螺杆压力机(14)，其特征在于，所述板间间距(40)在大约1-60微米之间，更优选地在大约2-20微米之间。

6.根据权利要求1到5中的任一项所述的螺杆压力机(14)，其特征在于，施加在每个过滤板(36)上的夹紧压力在大约1.4N/mm²到大约3.5N/mm²之间，优选地在大约2N/mm²到大约2.8N/mm²之间。

7.根据权利要求1到6中的任一项所述的螺杆压力机(14)，其特征在于，该夹紧组件(38)包括分别设置在该过滤器部段(28)的相对端处的第一夹紧板(42)和第二夹紧板(44)，所述过滤板(36)布置在所述第一夹紧板(42)和所述第二夹紧板(44)之间，所述第一夹紧板(42)和所述第二夹紧板(44)中的每一个具有一个与所述过滤板(36)中的一个相邻过滤板均匀支承接触的载荷分布部分(42a，44a)，所述第一夹紧板(42)和所述第二夹紧板(44)比所述过滤板(36)中的每一个都厚。

8.根据权利要求7所述的螺杆压力机(14)，其特征在于，该夹紧组件(38)还包括围绕该核心通路均匀周向分布的至少四个，优选地六个，轴向延伸的撑螺栓(48)，所述至少四个撑螺栓(48)延伸穿过限定在所述过滤板(36)和所述第一夹紧板(42)以及所述第二夹紧板(44)中的配准安装孔，该夹紧组件(38)还包括被螺纹接合在所述至少四个撑螺栓(48)的相对远端处且全部以相同的预定扭矩拧紧的螺母(50)。

9.根据权利要求7或8所述的螺杆压力机(14)，其特征在于，所述载荷分布部分(42a、44a)被设置成一个从所述第一夹紧板(42)和所述第二夹紧板(44)中的每一个的一个内面突出的环的形式，所述环环绕所述核心通路。

10.根据权利要求1到9中的任一项所述的螺杆压力机(14)，其特征在于，至少一个中间支撑板(52)被插置于所述过滤板(36)中的两个过滤板之间，所述中间支撑板(52)比所述过滤板(36)中的每一个都厚。

11.根据权利要求8所述的螺杆压力机(14)，其特征在于，在大约56N-m到大约560N-m之间的一个经校准的拧紧扭矩被施加到所述螺母(50)中的每一个上。

12.根据权利要求1到11中的任一项所述的螺杆压力机(14)，其特征在于，所述过滤板(36)具有一个从所述过滤板(36)的内直径径向延伸至所述过滤板(36)的周边边缘的过滤高度，且其特征在于所述过滤板(36)沿着所述过滤高度的整个范围紧密的面对面接触。

13.根据权利要求1到12中的任一项所述的螺杆压力机(14)，其特征在于，所述板间间距(40)小于待被处理的固体-液体混合物中包含的固体颗粒的中等尺寸值或与所述中等尺寸值处于相同的数量级。

14.根据权利要求1到13中的任一项所述的螺杆压力机(14)，其特征在于，所述过滤板(36)由一种选自由以下材料组成的一组的材料制成：不锈钢、黑钢、具有烤漆终饰的钢、以及陶瓷。

15.根据权利要求1到14中的任一项所述的螺杆压力机(14)，其特征在于，所述过滤板(36)具有喷珠表面处理。

16.根据权利要求1到15中的任一项所述的螺杆压力机(14)，其特征在于，所述过滤板(36)被涂敷有漆和颗粒的混合物。

17.一种用于通过使用螺杆压力机(14)从固体-液体混合物中分离液体的方法，所述螺杆压力机(14)包括一个总体管状主体(18)，该总体管状主体(18)具有轴向间隔开的入口部段(24)和出口部段(26)以及在所述入口部段(24)和所述出口部段(26)之间的一个过滤器部段(28)，该过滤器部段包括限定一个核心通路的轴向延伸的一组共面的过滤板(36)和在每对相邻的过滤板(36)之间的板间间隙(40)，所述方法的特征在于，它包括：

-设置具有预定的表面粗糙度(R)的过滤板(36)；

-使用一个夹紧组件(38)围绕该核心通路大体上均匀地施加预定的轴向夹紧压力，以通过一个夹紧组件(38)持续地维持所述过滤板(36)相对于彼此固定且以直接紧密的面对面接触的方式夹紧，所述板间间隙(40)是所述预定的表面粗糙度(R)和所述轴向夹紧压力的函数；

-通过该入口部段(24)引入固体-液体混合物；

-使用一个安装在所述管状主体(18)中且轴向延伸穿过所述核心通路的可旋转的螺杆(20)将该固体-液体混合物从该入口部段(24)传送到该出口部段(26)同时通过迫使该混合物的至少一部分液体成分通过包围该核心通路的所述过滤器部段的液体通路排到该管状主体(18)的外部来压缩该固体-液体混合物并且使该固体-液体混合物脱水，所述液体通路是由所述板间间隙(40)形成的；以及

-在该出口部段(26)处产生已脱水的混合物。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，通过该入口部段(24)持续地引入该固体-液体混合物。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，施加在每个过滤板上的夹紧压力在大约1.4N/mm²(200psi)到大约3.5N/mm²(500psi)之间。

20.根据权利要求17或19所述的方法，其特征在于，所述过滤板(36)在两个侧面的整个表面上具有预定的表面粗糙度(R)。

21.根据权利要求17到20中的任一项所述的方法，其特征在于，该固体-液体混合物是由铝土矿生产氧化铝的拜耳法的残渣。