过滤器插入件和过滤器设备的制作方法

本发明涉及一种用于清洁流体的过滤器插入件和过滤器设备。更具体地，该过滤器插入件和过滤器设备适于清洁用于内燃机的流体，其中，该流体可以是诸如润滑油或燃料的液体或者是诸如空气的气体。这种过滤器可以设置在车辆上和包含输送系统的其它应用中，以从流体中去除不想要的固体或其它污染物。该过滤器插入件可以被称为过滤器盒或过滤器模块。

所述过滤器设备包括过滤器壳体，该过滤器壳体能够不以可移除的方式附接到内燃机。过滤器壳体是杯形的，其具有用于接收过滤器插入件的上开口进入端(upperopen,accessend)。该过滤器壳体包含：至少一个入口，所述至少一个入口用于注入到过滤器壳体的未净化侧(rawside)中的、待过滤的未净化流体；和出口，该出口起始于过滤器壳体的清洁侧，用于过滤后的清洁流体。该入口和出口设置在过滤器壳体的下部中。该过滤器壳体限定纵向轴线，所述过滤器插入件能够沿着该纵向轴线插入到过滤器壳体中以及从过滤器壳体中移除。该过滤器设备还包括可移除的盖，用于在操作期间关闭过滤器壳体的开口端。盖也可以被称为罩或帽。

本发明能够应用在用于重型车辆(例如卡车、公共汽车和建筑设备)的内燃机(例如柴油机)中。尽管将针对用于卡车的柴油机来描述本发明，但本发明不限于这种特定应用，而是也可用在其它类型的发动机中和用于其它类型的车辆(例如乘用车)。

背景技术：

us6,572,768公开了一种油过滤器设备，其包括：壳体，该壳体被形成为包括内部区域和孔口；排放阀，该排放阀被定位在所述内部区域中，以相对于所述壳体在打开位置和关闭位置之间移动，该打开位置允许油通过所述孔口从内部区域中排出，该关闭位置阻挡油通过该孔口从内部区域中排出；过滤器模块，该过滤器模块被定位在所述内部区域中以过滤油；阀致动器，该阀致动器联接到过滤器模块；以及抗旋转装置，该抗旋转装置被定位成当过滤器模块安装在内部区域中时阻止过滤器模块相对于所述壳体的旋转，以将阀致动器引导成与所述排放阀连通，从而使所述排放阀移动到关闭位置。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种过滤器插入件，该过滤器插入件为在过滤器插入件相对于过滤器壳体的移动期间、以空间和/或成本有效的方式实现可靠的排放功能创造了条件。

通过根据权利要求1所述的过滤器插入件来实现目的。因而，这通过如下的过滤器插入件来实现：该过滤器插入件用于以可移除方式布置在过滤器壳体中，其中，该过滤器插入件包括排放构件，该排放构件从过滤器插入件的第一端突出，其特征在于，该排放构件在与过滤器插入件的轴向方向成横向的横向方向上突出。

该过滤器插入件优选绕中心轴线是对称的(除了所述突出的排放构件之外)。所述轴向方向与过滤器插入件的中心轴线平行，并且，当过滤器插入件处于所述壳体中的操作位置时，所述轴向方向与过滤器壳体的纵向轴线一致。特别地，过滤器插入件可以具有筒形形状，其中，轴向方向与过滤器插入件的中心轴线平行。因而，该排放构件在与轴向方向成横向的横向方向上从过滤器插入件的包络面(envelopesurface)突出。

该排放构件可以由排放阀致动器形成，该排放阀致动器用于致动过滤器壳体中的排放阀，以便：在过滤器插入件被朝向其在过滤器壳体的内部区域中的操作位置插入时使所述排放阀移动到关闭位置，并且在过滤器插入件被从其在过滤器壳体内的操作位置移除时使所述排放阀移动到打开位置。

因而，该排放构件适于经由排放阀而分别关闭和打开排放孔口。以这种方式，该排放构件自身能够被以成本有效的方式设计，优先被设计为刚性本体，其刚性地附接到过滤器插入件。因而，由于排放阀被布置在过滤器壳体中，所以该排放构件适于致动所述阀，因此能够没有任何密封器件。

该排放构件可以形成用于相对于过滤器壳体引导过滤器插入件且同时引导该排放构件自身以致动所述排放阀的装置的一部分。更具体地，该排放构件可以被设计用于与过滤器壳体的内周壁滑动接合，而不必考虑任何密封功能。

此外，通过提供具有径向突出的排放构件的该过滤器插入件，除了由过滤器插入件的周边限定的过滤器壳体的底部的区域外，所述排放阀和孔口可以被径向地定位。因而，由过滤器插入件的周边限定的该区域可整体用于其它功能，例如用于未净化流体的入口和/或用于清洁流体的出口。

根据一个实施例，该排放构件适于接合过滤器壳体的内周壁中的凹槽，用于在插入和/或移除期间相对于过滤器壳体引导过滤器插入件。优选地，该排放构件在插入操作结束时被引导成致动所述排放阀，用于关闭过滤器壳体中的排放孔口。优选地，该排放构件在移除操作开始时被引导成释放所述排放阀并打开过滤器壳体中的排放孔口。

因而，该排放构件可以形成如下装置的一部分：当过滤器插入件安装在所述内部区域中时，该装置相对于过滤器壳体引导过滤器插入件且同时引导该排放构件自身，以致动所述排放阀。优选地，过滤器插入件被适配成使得该排放构件的表面沿着所述凹槽的内表面滑行。

更具体地，该排放构件被适配成影响所述排放阀，以启动所述排放孔口的打开(允许流体通过所述孔口从过滤器壳体的内部区域排出)和所述排放孔口的关闭(阻止流体通过所述孔口从内部区域排出)，其中，所述排放孔口被径向地定位在过滤器壳体的限定所述内部区域的内周壁的外侧。

优选地，为了紧密配合，所述凹槽被相对于该排放构件对应地设定尺寸和形状，以便该排放构件在过滤器插入件相对于过滤器壳体移动期间沿着所述凹槽滑动。

根据进一步的实施例，该排放构件的一部分具有用于与过滤器壳体的内周壁中的所述凹槽接合的圆化表面。优选地，该排放构件可以具有限定该圆化表面的球状或球形部分。该球状部分优选由被刚性地附接到过滤器插入件的下面板的刚性本体形成。该球状部分优选与过滤器插入件的下面板形成一体。在沿着所述凹槽中的对应表面滑行和接触排放阀以关闭/打开该排放阀的过程中，圆化表面是特别有利的。

根据进一步的实施例，该排放构件与过滤器插入件的轴向方向垂直地突出。这创造了一种空间有效且牢固的设计。

根据进一步的实施例，过滤器插入件的外周具有圆形形状。在沿过滤器插入件的轴向方向的视图中，该排放构件则将从所述圆形形状突出。根据进一步的实施例，过滤器插入件包括过滤材料本体(过滤介质)。该过滤材料本体优选是筒形的。此外，该过滤材料本体优选是中空的。该过滤材料本体可以由形成中空圆筒体的褶纸结构形成。优选地，该排放构件相对于过滤器插入件的过滤材料本体的外周径向向外突出。

根据进一步的实施例，在过滤器插入件的沿其轴向方向的至少一端处，该过滤器插入件包括过滤材料本体支撑结构，其中，该过滤材料本体支撑结构具有在过滤器插入件的径向方向上的主延伸，并且其中，该排放构件被刚性地连接到过滤材料本体支撑结构。这创造了一种空间有效且牢固的设计。在下文中，过滤材料本体支撑结构将被称为面板。过滤器插入件包括上面板和下面板，该上面板和下面板在沿轴向方向的相反两侧上对过滤材料本体进行限界。

优选地，过滤材料本体和所述面板都具有圆形形状的外周。更优选地，过滤材料本体和所述面板的圆形形状具有相同或基本相同的直径。通过设计具有圆形形状的外周的面板，为过滤器插入件在插入/撤回期间的旋转或回转移动创造了条件。此外，通过设计具有圆形形状的外周的过滤材料本体，为正确的过滤操作创造了条件，这是因为能够围绕该过滤材料本体相对于过滤器壳体的内圆形壁提供相同的间隙。优选地，该排放构件被定位在过滤器插入件的一端处。

根据进一步的实施例，过滤器插入件包括用于与过滤器插入件移除工具接合的器件。优选地，该接合器件形成卡口式扣锁件(bayonetcatch)的一部分。进一步优选地，该卡口式扣锁接合器件布置在上面板的上自由侧。该卡口式扣锁接合器件优选与上面板布置成一体单元。该卡口式扣锁接合器件可以由多个周向间隔开的突起形成。

本发明的进一步目的是提供一种过滤器设备，该过滤器设备为在过滤器插入件相对于过滤器壳体的移动期间、以空间和/或成本有效的方式实现可靠的排放功能创造了条件。

通过根据权利要求14所述的装置/方法来实现该目的。因而，通过如下的过滤器设备来实现该目的，该过滤器设备包括：

-根据上述实施例中的任一个实施例的过滤器插入件，和

-过滤器壳体，该过滤器壳体包括：内部区域，该内部区域用于接收过滤器插入件；和排放阀，该排放阀用于由所述排放构件致动，其中，该排放阀适于打开排放孔口以允许流体通过所述孔口从内部区域排出并且适于关闭所述排放孔口以阻止流体通过所述孔口从内部区域排出，其中，该排放阀被径向地定位在过滤器壳体的限定所述内部区域的内周壁的外侧。

根据进一步的实施例，该排放阀包括接收所述排放构件的座。该排放阀可以由本体形成，该本体具有：下表面，该下表面适于关闭所述孔口；和上表面，该上表面包括用于所述排放构件的所述座。弹簧构件可适于推压该排放阀离开所述孔口。

根据进一步的实施例，过滤器壳体的内周壁设有凹槽，用于在过滤器插入件相对于过滤器壳体的移动期间与排放构件接合。优选地，该凹槽从用于接收过滤器插入件的上进入开口延伸到过滤器壳体的与所述排放阀相关联的下部区域。因而，该凹槽被布置用于从过滤器插入件进入过滤器壳体时一直引导所述排放构件，直到过滤器插入件被完全插入在其操作位置中。

根据最后提到的实施例的进一步发展，该凹槽具有第一部分，该第一部分具有直的延伸。优选地，该凹槽的第一部分具有从所述进入开口到过滤器壳体的下部区域的、与过滤器插入件的轴向方向平行的延伸。优选地，该凹槽具有与所述第一部分连通的第二部分，其中，该第二部分具有相对于过滤器插入件的轴向方向成横向的横向延伸。

根据最后提到的实施例的替代方案，该凹槽具有第一部分，该第一部分具有螺旋形延伸。优选地，该凹槽的第一螺旋形部分从所述进入开口延伸到过滤器壳体的下部区域。

根据该替代方案，所述排放构件的下表面(即，在过滤器插入件的轴向方向上面向过滤器壳体的底部的表面)被布置成在插入期间沿着该凹槽的表面滑行并且接触排放阀以关闭该排放阀。将这两个功能结合到同一个接触表面的设计中可以是成本有效的。该下表面优选是圆化的，并且该凹槽优选以互补的方式被圆化，用于以滑行方式接收所述排放构件。

根据进一步的实施例，该过滤器设备包括盖，该盖用于关闭过滤器壳体的过滤器插入件进入开口，其中，该盖和过滤器设备具有互补的接合器件。所述互补的接合器件可以由螺纹连接形成。

根据最后提到的实施例的进一步发展，所述盖具有弹簧，该弹簧被布置用于推压过滤器插入件的上表面，使得所述排放阀的弹簧在操作位置中被所述排放构件压缩。

根据进一步的替选方案，该过滤器设备包括过滤器插入件移除工具，该过滤器插入件移除工具具有用于在移除所述盖之后接合过滤器插入件的接合器件并移除该过滤器插入件的器件。优选地，该过滤器插入件移除工具的接合器件形成卡口式扣锁件的一部分。

在以下的描述和从属权利要求中，公开了本发明的进一步的优点和有利特征。

附图说明

参考附图，下面是作为示例给出的、对本发明的实施例的更详细描述。

在这些图中：

图1以侧视图公开了卡车形式的车辆，

图2以透视图公开了卡车的内燃机，该内燃机附接有过滤器设备，

图3公开了处于部分组装状态下的图2的过滤器设备，

图4是从根据第一实施例示例的过滤器插入件的顶部看到的透视图，

图5是从根据第一实施例示例的过滤器插入件的下方看到的透视图，

图6是根据第一实施例示例的过滤器插入件的分解透视图，

图7a是从根据第一实施例示例的过滤器壳体的顶部看到的局部剖切透视图，

图7b和7c分别示出了处于打开状态和关闭状态中的、图7a的过滤器壳体中的排放阀，

图8是从根据第一实施例示例的盖的顶部看到的透视图，

图9是从根据第一实施例示例的盖的下方看到的透视图，

图10a是根据第一实施例示例的过滤器设备的分解透视图，该过滤器设备包括根据图4-9的过滤器插入件、盖和过滤器壳体，

图10b是图10a中的过滤器设备的截面侧视图，

图11以与图7a中类似的视图公开了根据第二实施例示例的过滤器壳体的第二实施例示例，

图12和13是分别从根据第一实施例示例的过滤器插入件移除工具的顶部和下方看到的透视图，

图14和15分别公开了将过滤器插入件移除工具附接到位于过滤器壳体中的、使用过的过滤器插入件以及移除该过滤器插入件，

图16公开了从根据第二实施例示例的过滤器插入件的顶部看到的透视图，并且

图17公开了位于运输盒内的根据第一实施例示例的过滤器插入件。

具体实施方式

图1以局部剖切侧视图公开了卡车1形式的车辆。此外，示出了用于推进卡车的、柴油机2形式的内燃机(ice)。

图2示出了设置有根据本发明的第一实施例示例的过滤器设备3的内燃机2。过滤器设备3适于过滤用于内燃机的流体。更具体地，存在彼此平行地布置的三个过滤器设备3。过滤器设备3包括过滤器壳体105，该过滤器壳体105不以可移除的方式附接到内燃机。过滤器设备3处在直立的、竖立位置，从它在底部处的附接部相对于ice的一侧稍微向外倾斜。过滤器设备3的下区段包括入口和出口。过滤器壳体105呈杯形部分的形式，其被刚性地附接到下区段。过滤器壳体105限定纵向轴线107，过滤器插入件(未示出)能够沿着该纵向轴线107经由上进入开口插入到过滤器壳体中和从过滤器壳体中移除。过滤器设备3还包括盖120，该盖120用于关闭过滤器壳体的过滤器插入件开口。

图3公开了处于部分组装状态下的图2的过滤器设备3。根据第一实施例示例的过滤器插入件100先经由轴向移动且然后经由绕纵向轴线107的旋转移动而被首先插入到过滤器壳体105中。在将过滤器插入件100定位在过滤器壳体105中之后，所述盖被附接到过滤器壳体，由此关闭所述上进入开口。

图4-6示出了根据第一实施例示例的过滤器插入件100，该过滤器插入件100用于以可移除方式布置在过滤器壳体105中。过滤器插入件100包括过滤材料本体102。过滤材料本体102具有中空圆筒形形状。因而，过滤材料本体102具有大体限定一个圆的外侧横截面形状。此外，过滤材料本体102具有大体限定一个圆的内侧横截面形状。此外，过滤材料本体102由褶状结构形成。更具体地，过滤材料本体102由伸长的纸片(带)形成，所述伸长的纸片(带)已经被连续地来回折叠并被构造成具有筒形形状，例如经由滚动加工(rolling)。筒形过滤材料本体102的轴线平行于所述褶的线。

在过滤器插入件的沿其轴向方向177的每一端处，过滤器插入件100还包括过滤材料本体支撑结构108、110。过滤材料本体支撑结构108、110具有在过滤器插入件的径向方向上的主延伸。过滤材料本体支撑结构108、110中的每一个具有在与过滤器插入件的轴向方向垂直的平面内延伸的板状结构。在下文中，过滤材料本体支撑结构108、110将被称为上面板108和下面板110。因而，过滤材料本体102在顶部上由上面板108界定并且在底部上由下面板110界定。面板108、110可以由附接到过滤材料本体102的单独部分形成。过滤材料本体102则在过滤纸的沿过滤器插入件的轴向方向的边缘处被结合到上面板108和下面板110。面板108、110可以由塑料制成，并且过滤材料本体102通过非接触式红外结合或者其它结合工艺(例如热板结合)而连接到这些面板。可替选地，面板108、110通过附接到过滤材料本体102的沿过滤器插入件的轴向方向的边缘并然后固化的粘胶或其它紧固流体形成。

过滤器插入件100还包括排放构件104，该排放构件104从过滤器插入件的第一端107突出，其中，排放构件104在与过滤器插入件的轴向方向177成横向的横向方向上突出。更具体地，排放构件104与过滤器插入件100的轴向方向177垂直地突出。优选地，该排放构件与下面板110的延伸平面平行地沿径向突出。排放构件104包括部分112，该部分112具有用于与过滤器壳体105的内周壁150中的凹槽106接合的圆化表面114，见图7a。部分112具有在过滤器插入件的轴向方向177上比下面板110的厚度显著更大的延伸。更具体地，该排放构件关于下面板110对称地延伸。换言之，该排放构件在下面板的每一侧上轴向延伸类似的程度。在所示的实施例中，具有圆化表面114的部分112是球形的。下面板110包括径向突出保持部分115，该径向突出保持部分115形成用于球形部分112的刚性附接的支撑件。球形部分112例如可以经由焊接而刚性地附接到下面板110。替选地，排放构件104与下面板110形成一体。排放构件104适于致动过滤器壳体105中的排放阀116，用于使该排放阀相对于过滤器壳体中的孔口移动，见图7a。

排放构件104适于接合过滤器壳体105的内周壁150中的凹槽106，见图7-9，用于在相对于过滤器壳体移动期间引导过滤器插入件100。

过滤器插入件100的外周103具有圆形形状。此外，排放构件104相对于过滤器插入件的外周103径向地突出。

过滤器插入件100还包括密封器件132、134，该密封器件132、134用于密封地接合过滤器壳体105的内表面，以便将过滤器设备的未净化侧与清洁侧分开。呈环的形式的第一密封器件132设置在上面板108的外部侧，用于与盖120的密封接合，见图8-9。呈环的形式的第二密封器件134设置在下面板110的外部侧，用于与过滤器壳体105的底表面的密封接合。此外，所述密封器件可以经由金属表面来实现。

此外，过滤器插入件100包括栅格形式的、流体可透过的中心管141，见图6，该中心管141形成用于过滤材料本体102的支撑以避免塌缩。流体可透过的中心管141在上面板108和下面板100之间延伸。根据替选方案，过滤器插入件100不具有任何这样的流体可透过的中心管141。所需的过滤器插入件100的刚性可以以其它方式实现，例如通过增强该过滤材料本体102。

过滤器插入件100包括器件182，该器件182用于与过滤器插入件移除工具180的互补形状的接合器件192接合，见图12和13。接合器件182、192形成卡口式扣锁连接。接合器件182包括呈钩的形式的、多个周向间隔开的接合元件，用于与过滤器插入件移除工具180的互补结构接合。

图7a是从根据第一实施例示例的过滤器壳体105的顶部看到的局部剖切透视图。过滤器壳体105包括用于接收过滤器插入件100的内部区域148。更具体地，过滤器壳体105具有筒形内壁150，该筒形内壁150具有圆形横截面。圆形筒形壁150的直径匹配于过滤材料本体102的直径，从而在二者之间形成间隙。

此外，过滤器壳体105包括排放孔口152，见图7b和7c，其中，排放构件104适于启动该排放孔口152的打开以允许流体通过该孔口从内部区域排出，并且适于启动该排放孔口152的关闭以阻止流体通过该孔口从所述内部区域排出，其中，该排放孔口被径向地定位在过滤器壳体的限定所述内部区域的内周壁150的外侧。

过滤器壳体105还包括排放阀154，排放阀154用于在打开位置(见图7b)和关闭位置(见图7c)之间相对于过滤器壳体壁移动，该打开位置允许流体通过孔口152从所述内部区域排出，该关闭位置阻止流体通过孔口152从所述内部区域排出。排放阀154适于由过滤器插入件100的排放构件104致动。

排放阀154包括接收排放构件104的座156。排放阀154由具有下表面158和上表面160的本体形成，该下表面158适于关闭所述孔口，该上表面160包括用于排放构件104的所述座。排放阀本体154在其外周上设有密封器件162，用于与布置在过滤器壳体内的固定的壁部密封地接合。密封器件162包括围绕排放阀本体154的至少一个密封环。

此外，第一弹簧构件162被布置用于推压排放阀154离开孔口152。此外，弹簧加载构件164被布置成与排放阀本体154的座156相对并面向座156。第二弹簧构件166被布置用于朝向座156推压所述构件162。

过滤器壳体105的内周壁150设置有凹槽106，该凹槽106用于在过滤器插入件100相对于过滤器壳体的移动期间与排放构件104接合。凹槽106从过滤器壳体105中的用于接收过滤器插入件100的上进入开口170延伸到过滤器壳体105的与排放阀154相关联的下部区域172。凹槽106具有第一部分174，该第一部分174具有直的延伸。该凹槽的第一部分174具有从进入开口170到过滤器壳体的下部区域172的、与过滤器壳体105的纵向方向107平行的延伸。此外，凹槽106具有第二部分176，该第二部分176被定位在过滤器壳体的下部区域172中并与第一部分174连通，其中，第二部分176具有相对于过滤器壳体105的纵向方向107成横向的横向延伸。更具体地，第二部分176具有与纵向方向107垂直的延伸。更具体地，第二部分176是弯曲的，遵循于内壁150的曲率。

壳体105的壁167被定位在距排放阀本体154一段轴向距离处以匹配排放构件104的轴向延伸，使得排放构件104将沿着排放阀本体154的倾斜表面165抵靠滑行并同时与壳体的相对壁167接触。因此，在用于将过滤器插入件100插入到过滤器壳体中的操作的最终部分中，排放构件104将沿着排放阀本体154的倾斜表面165抵靠滑行并同时与壳体的相对壁167接触。通过进一步使过滤器插入件100回转，排放阀本体154将朝向孔口152向下移动，直到排放构件104越过限定座156的峰部(crest)169为止。当排放构件104进入其在孔口152的口处的相关联的接收部中时，排放构件104将与弹簧加载的第二构件164接触，其中，在该排放构件进入其相关联的座156中的同时，排放阀154被停止向上移动。

过滤器壳体105还包括流体可透过的管状中心支柱143，见图10a，管形中心支柱143用于被接收在过滤器插入件100中的中心开口中。中心支柱143是栅格形状的。流体可透过的管形中心支柱143的上部自由端145是封闭的。流体可透过的管状中心支柱143布置成用于被接收在过滤器插入件100的所述开口中，以将过滤器插入件引导到其正确的操作位置。流体可透过的管状中心支柱143的下端147被刚性地附接到过滤器壳体105的下部172。流体可透过的管状中心支柱143的上端145具有减小的横截面且优选是圆锥形的，以便在其上部处被接收在过滤器插入件的所述开口中。类似地，流体可透过的管状中心支柱143的下端147具有增大的横截面且优选是圆锥形的，用于在其下部处被接收在过滤器插入件的所述开口中。

为了该过滤器设备的可靠操作，流体可透过的中心管141中的开口应该与流体可透过的管状中心支柱143中的开口重叠。这可以通过以下方式实现：将流体可透过的中心管141中的开口设计成与流体可透过的管状中心支柱143中的开口互补，和/或固定该过滤器插入件100在壳体105内在操作位置上的角度位置，使得流体可透过的中心管141中的开口与流体可透过的管状中心支柱143中的开口重叠。

现在转到图10a，过滤器壳体105包括入口132和出口或返回部134，入口132用于接收注入到过滤器壳体的未净化侧中的、待过滤的未净化流体，出口或返回部134起始于过滤器壳体的清洁侧，用于被过滤的清洁流体。入口132和出口134设置在过滤器壳体105的下部区域172中。入口132和出口134与过滤材料本体102的不同侧连通。更具体地，出口134设置在过滤器壳体的底壁中并且被径向居中地定位，且适合匹配于流体可透过的中心支柱143中的中心开口的位置。因而，出口134与流体可透过的管状中心支柱143的内侧流体连通。此外，入口132被径向偏心地定位在过滤器壳体的底壁中，用于将流体分配到过滤材料本体102的径向外侧。图10b中公开了该过滤器设备内的流体的方向。通过流过过滤材料本体102，该液体流到过滤器壳体的清洁侧(径向内部空间)，而脏颗粒被保留在过滤材料本体102中。被过滤的液体通过出口(返回部)134流出。

图8-9示出了根据第一实施例示例的盖120，盖120用于以可移除方式附接到过滤器壳体105。盖120包括板状部分122和接合器件126，接合器件126布置在板状部分122的第二侧(上侧)，以在需要时、在过滤器插入件100的插入和移除期间与工具接合。接合器件126具有外周多边形形状，用于与对应设计的移除工具接合。接合器件126这里呈轴向突起的形式。根据替选方案，该移除工具可以由轴向凹部形成。板状部分122和接合器件126形成一体单元。

此外，盖120包括第一紧固器件136，用于与过滤器壳体105的第二紧固器件138接合，见图10，用于以可移除方式将过滤器壳体盖120紧固到过滤器壳体105。更具体地，盖120包括从板状部分122的外周轴向地突出的圆形壁137。第一紧固器件136形成在所述圆形壁137中。壁137与板状部分122形成一体单元。第一紧固器件136形成螺纹结构。此外，第一紧固器件136布置在壁137的径向内侧。

此外，盖120包括弹簧140，弹簧140被适配成具有比阀弹簧162的弹簧力明显更强的弹簧力，用于在所述盖被旋拧到过滤器壳体105上时经由排放阀154来确保所述排放孔口的关闭。该弹簧的第一端被附接到板状部分122的内侧并沿着盖120的轴线179突出，其中，弹簧140至少部分地被圆形壁137包围。

图11公开了根据第二实施例示例的过滤器壳体205。下面将仅描述相对于第一实施例示例的主要差别。过滤器壳体205包括过排放阀254。过滤器壳体205的内周壁250设置有凹槽206，用于在过滤器插入件100相对于过滤器壳体205移动期间与排放构件104接合。凹槽206具有螺旋形的第一上部分274和与第一部分连通的第二下部分276，该第二下部分276是弯曲的，在过滤器壳体的横向方向上延伸，类似于第一实施例示例的下部分174。螺旋形的第一上部分274从上进入开口270以大约一个完整的回转而延伸到过滤器壳体205的下部分272，在下部分272处，它与所述凹槽的第二部分276连通。

图12和13是分别从根据第一实施例示例的过滤器插入件移除工具180的顶部和底部看到的透视图。过滤器插入件移除工具180包括用于在移除盖120之后接合过滤器插入件100的接合器件182并将过滤器插入件移除的器件192。接合器件192包括呈钩的形式的、多个周向间隔开的接合元件，用于与过滤器插入件100的互补形状的接合元件接合。过滤器插入件移除工具180包括板状部分194。在所示的示例中，过滤器插入件移除工具180的板状部分194具有圆形形状。接合器件192布置在该板状部分的一侧上。优选地，接合器件192与板状部分194形成一体。此外，壁196从该板状部分的外周垂直地突出而包围接合器件192。因而，过滤器插入件移除工具180是杯形的。过滤器插入件移除工具180的板状部分194应具有比过滤器壳体105的在其上部区域170处的外周大的尺寸，使得当过滤器插入件移除工具180经由卡口式扣锁件182、192从上方附接到过滤器插入件100时，壁196可以包围过滤器壳体105。此外，过滤器插入件移除工具180在板状部分194的相对于接合器件192而言的相反侧上包括把手198。此外，过滤器插入件移除工具180包括从板状部分194突出的至少一个支撑构件199a、199b。支撑构件199a、199b形成支撑部，用于在所附接的过滤器插入件处于倒置位置的情况下搁置过滤器插入件移除工具180，使得已使用过的过滤器插入件中的任何剩余流体都能够被收集在过滤器移除工具180的杯形部分中。支撑构件199a、199b可以被形成为把手的一部分，或者根据图12-13，被形成为在距把手198一定距离处的单独结构。支撑构件199a、199b可以具有与把手198的轴向延伸相当的轴向延伸，其中，该把手形成支撑结构的一部分。

图14公开了将过滤器插入件移除工具180附接到位于过滤器壳体205中的、已使用的过滤器插入件100。当卡口式扣锁件182、192彼此接合时，过滤器插入件移除工具180的壁196在过滤器壳体的外侧上沿过滤器壳体205的纵向方向延伸一定距离。然后，通过操作过滤器插入件移除工具180，能够将过滤器插入件100从过滤器壳体205中移除。图15公开了被附接到已使用的过滤器插入件100的过滤器插入件移除工具180，其中，过滤器插入件100被从过滤器壳体205中移除。

图16公开了从根据第二实施例示例的过滤器插入件200的顶部看到的透视图。下面将仅描述相对于第一实施例示例的主要差别。该过滤器插入件在其上面板208上设置有把手188，用于在过滤器插入件移除期间的抓持。把手188与上面板208形成一体单元。替选地，把手188能够由可延伸的或可折叠的把手形成。这样，需要根据第一实施例示例的卡口式扣锁器件。此外，则不需要用于移除过滤器插入件的过滤器插入件移除工具。

图17公开了定位在具有矩形横截面形状的运输盒250内的、根据第一实施例示例的过滤器插入件100。它示出了排放构件104如何恰好地配合在矩形运输盒250的一个角部中。

应当理解，本发明不限于以上描述和附图中示出的实施例；而是，技术人员将认识到，在所附权利要求书的范围内，可以做出许多修改和变型。

根据过滤器插入件的可替选实施例，所述排放构件可以从中空过滤材料本体的内周径向向内突出。用于接收该排放构件的对应的凹槽则必须设置在过滤器壳体中的中心柱的径向外壁中。此外，排放阀则必须设置在过滤器壳体底部的中心部分中，与所述出口(返回部)相邻。

根据过滤器插入件的可替选实施例，所述排放构件能够以不同的方式被设计和定位。例如，该排放构件可以具有一定的延伸，使得它整体位于由下端面板的下表面限定的平面上方。换言之，该排放构件可以具有一定的延伸，使得它不从下端面板的下表面轴向向下突出。这样的设计对运输包装的目的而言可能是有利的。此外，该排放构件可以设计成使得它不关于下面板轴向对称地延伸。换言之，该排放构件在下面板的每一侧上可以轴向延伸不同的程度。根据进一步的示例，该排放构件可以是非球形的。例如，该排放构件可以由从下端面板的包络面径向延伸的销或其它类型的伸长元件形成。