本发明涉及粮食加工机械技术领域，尤其是涉及一种粮食碾磨装置。
背景技术：
目前，粮食磨粉机主要由机壳、进料筒、破碎辊、集料箱和提升筒以及动力机构构成，其是靠破碎的挤压来完成磨粉作业的，由于粮食中可能掺杂金属类杂质，不能被破碎辊粉碎，如果掺杂的金属类杂质被提升管提升进入下一工序，可能会损坏下一工序中得设备部件，不但影响正常得生产任务，同时降低面粉的质量。并且无法控制进入的粮食的量，同时碾磨效率低，无法控制碾磨的质量，人工劳动强度大。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的粮食碾磨装置。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种粮食碾磨装置，所述粮食碾磨装置包括底板、设置于所述底板上的滚轮装置、位于所述底板上方的第一过滤装置、位于所述滚轮装置上的电机装置、位于所述第一过滤装置上方的第一框体装置、位于所述电机装置上方的磁铁装置、位于所述磁铁装置上方的第二框体装置及位于所述第二框体装置上方的进料装置，所述底板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、位于其下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的第一垫板、位于所述底板上方的第一支架、定位柱及位于所述定位柱与所述第一支架之间的回收箱，所述滚轮装置包括移动框、设置于所述移动框上的第一弹簧、设置于所述移动框内表面上的第一锯齿、收容于所述第一通孔内的第一滚轮、设置于所述第一滚轮上的第二锯齿、位于所述底板上方的第一横板、位于所述第一横板上方的第一支撑块、位于所述第一支撑块上方的第二横板及位于所述第一横板下方的第二弹簧，所述第一过滤装置包括第一固定环、设置于所述第一固定环上的第一过滤环、位于所述第一过滤环下方的第一振动器、设置于所述第一固定环上的第一挡环、位于所述第一过滤环上的第二挡环、位于所述第二挡环上方的第三挡环、设置于所述第二挡环上的第一弯曲杆及设置于所述第三挡环上的第一竖杆，所述电机装置包括第一电机、位于所述第一电机左右两侧的第二支架、位于所述第一电机上方的第一转轴、位于所述第一转轴上方的第一转盘、设置于所述第一转盘上的第一研磨框、设置于所述第一研磨框上的第二研磨框、设置于所述第二研磨框上的研磨环、设置于所述第二研磨框内的第三横板、位于所述第三横板下方的第二竖杆及设置于所述第一转轴上的旋转板，所述第一框体装置包括第一框体、位于所述第一框体下方的第二框体、设置于所述第一框体上的第三支架、位于所述第一框体上方的连接环，所述磁铁装置包括第三框体、位于所述第三框体内的磁铁环、设置于所述第三框体上的第四支架、设置于所述第四支架上的第二电机、位于所述第二电机上方的第二转轴、位于所述第二转轴上方的第二转盘、位于所述第二转轴左右两侧的第五支架、位于所述第二转盘上方的磁铁及位于所述第二转盘下方的支撑环，所述第二框体装置包括第四框体、收容于所述第四框体内的第一斜板、位于所述第四框体左右两侧的第六支架、位于所述第六支架上方的第一斜杆，所述进料装置包括进料框、位于所述进料框上方的进料斗、位于所述进料斗内的过滤网、设置于所述过滤网下表面的第二振动器、设置于所述进料斗上的第二支撑杆、位于所述进料框内的第二滚轮、设置于所述第二滚轮上若干凸块及设置于所述进料框上的第五框体。
所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下表面与所述第一垫板的上表面固定连接，所述第一垫板呈长方体，所述第一垫板水平放置，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述定位柱呈横截面为圆环的柱体，所述定位柱竖直放置，所述定位柱的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述回收箱呈环状，所述回收箱水平放置，所述回收箱的下表面与所述底板的上表面接触，所述回收箱的内表面与所述定位柱的外表面滑动连接。
所述移动框的横截面呈凹字形，所述移动框穿过所述第一通孔，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述移动框固定连接，所述第一弹簧的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一锯齿设有若干个，所述所述第一锯齿与所述移动框的内表面固定连接，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮收容于所述第一通孔内且与所述底板轴转连接，所述第二锯齿设有若干个，所述第二锯齿均匀分布在所述第一滚轮上且与所述第一滚轮固定连接，所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第一横板的侧面与所述移动框的内表面固定连接，所述第一支撑块呈圆台状，所述第一支撑块的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第一支撑块的上表面与所述第二横板的下表面固定连接，所述第二横板呈圆柱体，所述第二横板的侧面与所述定位柱的内表面滑动连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述底板的上表面固定连接。
所述第一固定环呈环状，所述第一固定环水平放置，所述第一固定环的下表面与所述第一支架的上表面固定连接，所述第一过滤环呈环状，所述第一过滤环水平放置，所述第一过滤环的外表面与所述第一固定环的内表面固定连接，所述第一过滤环的内表面与所述定位柱的内表面固定连接，所述第一振动器与所述第一过滤环的下表面固定连接，所述第一挡环呈横截面为圆环的柱体，所述第一挡环竖直放置，所述第一挡环的下表面与所述第一支架的上表面固定连接，所述第一固定环的外表面与所述第一挡环的内表面固定连接，所述第二挡环呈横截面为圆环的柱体，所述第二挡环竖直放置，所述第二挡环的下表面与所述第一过滤环的上表面固定连接，所述第三挡环呈空心的圆台状，所述第三挡环的下表面与所述第二挡环的上表面固定连接，所述第一弯曲杆设有两个且分别位于所述第三挡环的左右两侧，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述第二挡环的外表面固定连接，所述第一竖杆设有两个且分别位于所述第三挡环的上方，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述第三挡环固定连接。
所述第一电机的下表面与所述第二横板的上表面固定连接，所述第一电机上设有第三竖杆及位于所述第三竖杆上方的第一滑块，所述第三竖杆设有两个，所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆竖直放置，所述第三竖杆的下表面与所述第一电机的上表面固定连接，所述第一滑块呈长方体，所述第一滑块的下表面与所述第三竖杆的上表面固定连接，所述第二支架设有两个且分别位于所述第一电机的左右两侧，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第二横板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一电机的侧面固定连接，所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴竖直放置，所述第一转轴的下端与所述第一电机连接，所述第一转轴的上端与所述第一转盘的下表面固定连接，所述第一转盘呈圆柱体，所述第一转盘水平放置，所述第一研磨框呈空心的圆台状，所述第一转盘的侧面与所述第一研磨框固定连接，所述第二研磨框呈横截面为圆环的柱体，所述第二研磨框竖直放置，所述第二研磨框竖直放置，所述第二研磨框的下端与所述第一研磨框的上端固定连接，所述研磨环呈环状，所述研磨环的横截面呈直角梯形，所述研磨环的内表面与所述第二研磨框的内表面固定连接，所述研磨环的上表面呈倾斜状，所述第三横板呈圆柱体，所述第三横板水平放置，所述第三横板的侧面与所述第二研磨框的内表面固定连接，所述第二竖杆呈竖直状，所述第二竖杆的上端与所述第三横板的下表面固定连接，所述第二竖杆的下端设有配重块，所述第二竖杆的下端与所述配重块的上表面固定连接，所述配重块的下表面与所述第一转盘的上表面固定连接，所述旋转板呈圆柱体，所述旋转板水平放置，所述第一转轴贯穿所述旋转板的上下表面且与其固定连接，所述第一滑块的上表面与所述旋转板的下表面滑动连接。
所述第一框体呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体竖直放置，所述第一弯曲杆的上端与所述第一框体固定连接，所述第二框体呈空心的圆台状，所述第二框体的上表面与所述第一框体的下表面固定连接，所述第一竖杆及第三挡环的上端与所述第二框体固定连接，所述旋转板顶靠在所述第二框体的下端且与其滑动连接，所述第一转盘及第一研磨框收容于所述第二框体内，所述第三支架设有两个且分别位于所述第一框体的左右两侧，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述第一框体固定连接，所述第三支架的另一端呈水平状，所述连接环呈横截面为平行四边形的环状，所述连接环的下表面与所述第一框体的上表面固定连接。
所述第三框体呈横截面为圆环的柱体，所述第三框体竖直放置，所述第三框体的下表面与所述连接环的上表面固定连接，所述第三支架的上端与所述第三框体的外表面固定连接，所述磁铁环呈横截面为圆环的柱体，所述磁铁环竖直放置，所述磁铁环的外表面与所述第三框体的内表面固定连接，所述第四支架设有两个且分别位于所述第二电机的左右两侧，所述第四支架呈Z字形，所述第四支架的一端与所述第三框体的内表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第二电机的侧面固定连接，所述第四支架呈设有第二通孔，所述第二转轴呈圆柱体，所述第二转轴竖直放置，所述第二转轴的下端与所述第二电机连接，所述第二转轴的上端与所述第二转盘的下表面固定连接，所述第二转盘呈圆柱体，所述第二转盘水平放置，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第二转轴的侧面固定连接，所述第五支架的另一端与所述第二转盘的下表面固定连接，所述磁铁呈圆柱体，所述磁铁水平放置，所述磁铁的下表面与所述第二转盘的上表面固定连接，所述支撑环呈空心的圆台状，所述支撑环的下表面与所述第四支架固定连接，所述支撑环的上表面与所述第二转盘的下表面滑动连接。
所述第四框体呈空心的长方体，所述第四框体竖直放置，所述第四框体位于所述第二转盘的正上方，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的上端与所述第四框体的内表面固定连接，所述第六支架设有两个且分别位于所述第四框体的左右两侧，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第三框体的上表面固定连接，所述第六支架的另一端与所述第四框体的侧面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第六支架的上表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第四框体的侧面固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明粮食碾磨装置结构简单，使用方便，能够对粮食进行快速有效的碾磨，碾磨效率高，并且自动化程度高，大大降低了人工劳动强度，同时可以有效的清除掉粮食中含有的金属杂质，防止其对设备造成损坏，延长设备的使用寿命，并且可以控制进入的粮食的量，使得碾磨能够顺利有效的进行，提高碾磨的质量。
附图说明
图1为本发明粮食碾磨装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明粮食碾磨装置做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明粮食碾磨装置包括底板1、设置于所述底板1上的滚轮装置2、位于所述底板1上方的第一过滤装置3、位于所述滚轮装置2上的电机装置4、位于所述第一过滤装置3上方的第一框体装置5、位于所述电机装置4上方的磁铁装置6、位于所述磁铁装置6上方的第二框体装置7及位于所述第二框体装置7上方的进料装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有贯穿其上下表面的第一通孔11、位于其下方的第一支撑杆12、位于所述第一支撑杆12下方的第一垫板13、位于所述底板1上方的第一支架14、定位柱15及位于所述定位柱15与所述第一支架14之间的回收箱16。所述第一通孔11设有两个，所述第一通孔11呈长方体状。所述第一支撑杆12设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述第一支撑杆12呈长方体，所述第一支撑杆12竖直放置，所述第一支撑杆12的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑杆12的下表面与所述第一垫板13的上表面固定连接。所述第一垫板13设有两个，所述第一垫板13呈长方体，所述第一垫板13水平放置。所述第一支架14设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述第一支架14呈L型，所述第一支架14的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支架14的另一端呈水平状。所述定位柱15呈横截面为圆环的柱体，所述定位柱15竖直放置，所述定位柱15的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述第一通孔11位于所述定位柱15内。所述回收箱16呈环状，所述回收箱16水平放置，所述回收箱16的下表面与所述底板1的上表面接触，所述回收箱16的内表面与所述定位柱15的外表面滑动连接。
如图1所示，所述滚轮装置2包括移动框21、设置于所述移动框21上的第一弹簧22、设置于所述移动框21内表面上的第一锯齿23、收容于所述第一通孔11内的第一滚轮24、设置于所述第一滚轮24上的第二锯齿25、位于所述底板1上方的第一横板26、位于所述第一横板26上方的第一支撑块27、位于所述第一支撑块27上方的第二横板28及位于所述第一横板26下方的第二弹簧29。所述移动框21的横截面呈凹字形，所述移动框21穿过所述第一通孔11且可以上下移动。所述第一弹簧22呈竖直状，所述第一弹簧22的下端与所述移动框21固定连接，所述第一弹簧22的上端与所述底板1的下表面固定连接。所述第一锯齿23设有若干个，所述所述第一锯齿23与所述移动框21的内表面固定连接。所述第一滚轮24设有两个，所述第一滚轮24收容于所述第一通孔11内且与所述底板1轴转连接，使得所述第一滚轮24可以在所述第一通孔11内旋转，所述第一滚轮24与电机连接，带动所述第一滚轮24旋转。所述第二锯齿25设有若干个，所述第二锯齿25均匀分布在所述第一滚轮24上且与所述第一滚轮24固定连接。所述第一横板26呈长方体，所述第一横板26水平放置，所述第一横板26的侧面与所述移动框21的内表面固定连接。所述第一支撑块27呈圆台状，所述第一支撑块27的下表面与所述第一横板26的上表面固定连接，所述第一支撑块27的上表面与所述第二横板28的下表面固定连接。所述第二横板28呈圆柱体，所述第二横板28的侧面与所述定位柱15的内表面滑动连接。所述第二弹簧29设有两个，所述第二弹簧29呈竖直状，所述第二弹簧29的上端与所述第一横板26的下表面固定连接，所述第二弹簧29的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第二锯齿25与所述第一锯齿23相互齿合在一起。
如图1所示，所述第一过滤装置3包括第一固定环31、设置于所述第一固定环31上的第一过滤环32、位于所述第一过滤环32下方的第一振动器33、设置于所述第一固定环31上的第一挡环34、位于所述第一过滤环32上的第二挡环35、位于所述第二挡环35上方的第三挡环36、设置于所述第二挡环35上的第一弯曲杆37及设置于所述第三挡环36上的第一竖杆38。所述第一固定环31呈环状，所述第一固定环31水平放置，所述第一固定环31的下表面与所述第一支架14的上表面固定连接。所述第一过滤环32呈环状，所述第一过滤环32水平放置，所述第一过滤环32的外表面与所述第一固定环31的内表面固定连接，所述第一过滤环32的内表面与所述定位柱15的内表面固定连接。所述第一振动器33与所述第一过滤环32的下表面固定连接，所述第一振动器33与电源电性连接，使得所述第一振动器33震动。所述第一挡环34呈横截面为圆环的柱体，所述第一挡环34竖直放置，所述第一挡环34的下表面与所述第一支架14的上表面固定连接，所述第一固定环31的外表面与所述第一挡环34的内表面固定连接。所述第二挡环35呈横截面为圆环的柱体，所述第二挡环35竖直放置，所述第二挡环35的下表面与所述第一过滤环32的上表面固定连接。所述第三挡环36呈空心的圆台状，所述第三挡环36的下表面与所述第二挡环35的上表面固定连接。所述第一弯曲杆37设有两个且分别位于所述第三挡环36的左右两侧，所述第一弯曲杆37呈弯曲状，所述第一弯曲杆37的下端与所述第二挡环35的外表面固定连接。所述第一竖杆38设有两个且分别位于所述第三挡环36的上方，所述第一竖杆38呈竖直状，所述第一竖杆38的下端与所述第三挡环36固定连接。
如图1所示，所述电机装置4包括第一电机41、位于所述第一电机41左右两侧的第二支架42、位于所述第一电机41上方的第一转轴43、位于所述第一转轴43上方的第一转盘44、设置于所述第一转盘44上的第一研磨框45、设置于所述第一研磨框45上的第二研磨框46、设置于所述第二研磨框46上的研磨环47、设置于所述第二研磨框46内的第三横板48、位于所述第三横板48下方的第二竖杆49及设置于所述第一转轴43上的旋转板40。所述第一电机41的下表面与所述第二横板28的上表面固定连接，所述第一电机41上设有第三竖杆411及位于所述第三竖杆411上方的第一滑块412，所述第三竖杆411设有两个且分别位于所述第一电机41的上方，所述第三竖杆411呈长方体，所述第三竖杆411竖直放置，所述第三竖杆411的下表面与所述第一电机41的上表面固定连接，所述第一滑块412呈长方体，所述第一滑块412的下表面与所述第三竖杆41的上表面固定连接。所述第二支架42设有两个且分别位于所述第一电机41的左右两侧，所述第二支架42呈L型，所述第二支架42的一端与所述第二横板28的上表面固定连接，所述第二支架42的另一端与所述第一电机41的侧面固定连接。所述第一转轴43呈圆柱体，所述第一转轴43竖直放置，所述第一转轴43的下端与所述第一电机41连接，使得所述第一电机41带动所述第一转轴43旋转，所述第一转轴43的上端与所述第一转盘44的下表面固定连接。所述第一转盘44呈圆柱体，所述第一转盘44水平放置。所述第一研磨框45呈空心的圆台状，所述第一研磨框45采用摩擦系数较大的材料支撑，所述第一转盘44的侧面与所述第一研磨框45固定连接。所述第二研磨框46呈横截面为圆环的柱体，所述第二研磨框46竖直放置，所述第二研磨框46竖直放置，所述第二研磨框46的下端与所述第一研磨框45的上端固定连接。所述研磨环47呈环状，所述研磨环47的横截面呈直角梯形，所述研磨环47的内表面与所述第二研磨框46的内表面固定连接，所述研磨环47的上表面呈倾斜状，所述研磨环47采用摩擦系数较大的材料制成。所述第三横板48呈圆柱体，所述第三横板48水平放置，所述第三横板48的侧面与所述第二研磨框46的内表面固定连接。所述第二竖杆49呈竖直状，所述第二竖杆49的上端与所述第三横板48的下表面固定连接，所述第二竖杆49的下端设有配重块491，所述配重块491的质量较大，所述第二竖杆49的下端与所述配重块491的上表面固定连接，所述配重块491的下表面与所述第一转盘44的上表面固定连接。所述旋转板40呈圆柱体，所述旋转板40水平放置，所述第一转轴43贯穿所述旋转板40的上下表面且与其固定连接，所述第一滑块412的上表面与所述旋转板40的下表面滑动连接。
如图1所示，所述第一框体装置5包括第一框体51、位于所述第一框体51下方的第二框体52、设置于所述第一框体51上的第三支架53、位于所述第一框体51上方的连接环54。所述第一框体51呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体51竖直放置，所述第一弯曲杆37的上端与所述第一框体51固定连接。所述第二框体52呈空心的圆台状，所述第二框体52的上表面与所述第一框体51的下表面固定连接，所述第一竖杆38及第三挡环36的上端与所述第二框体52固定连接，所述旋转板40顶靠在所述第二框体52的下端且与其滑动连接，所述第一转盘44及第一研磨框45收容于所述第二框体52内。所述第三支架53设有两个且分别位于所述第一框体51的左右两侧，所述第三支架53呈凹字形，所述第三支架53的一端与所述第一框体51固定连接，所述第三支架53的另一端呈水平状。所述连接环54呈横截面为平行四边形的环状，所述连接环54的下表面与所述第一框体51的上表面固定连接。
如图1所示，所述磁铁装置6包括第三框体61、位于所述第三框体61内的磁铁环62、设置于所述第三框体61上的第四支架63、设置于所述第四支架63上的第二电机64、位于所述第二电机64上方的第二转轴65、位于所述第二转轴65上方的第二转盘67、位于所述第二转轴65左右两侧的第五支架66、位于所述第二转盘67上方的磁铁68及位于所述第二转盘67下方的支撑环69。所述第三框体61呈横截面为圆环的柱体，所述第三框体61竖直放置，所述第三框体61的下表面与所述连接环54的上表面固定连接，所述第三支架53的上端与所述第三框体61的外表面固定连接。所述磁铁环62呈横截面为圆环的柱体，所述磁铁环62竖直放置，所述磁铁环62的外表面与所述第三框体61的内表面固定连接，用于吸引粮食中的金属杂质。所述第四支架63设有两个且分别位于所述第二电机64的左右两侧，所述第四支架63呈Z字形，所述第四支架63的一端与所述第三框体61的内表面固定连接，所述第四支架63的另一端与所述第二电机64的侧面固定连接，所述第四支架63呈设有第二通孔631，方便粮食穿过进入到第一框体51内。所述第二电机64与电源电性连接，使得所述第二电机64可以运转。所述第二转轴65呈圆柱体，所述第二转轴65竖直放置，所述第二转轴65的下端与所述第二电机64连接，使得所述第二转轴65可以旋转，所述第二转轴65的上端与所述第二转盘67的下表面固定连接。所述第二转盘67呈圆柱体，所述第二转盘67水平放置，所述第二转盘67收容于所述磁铁环62内。所述第五支架66设有两个且分别位于所述第二转轴65的左右两侧，所述第五支架66呈L型，所述第五支架66的一端与所述第二转轴65的侧面固定连接，所述第五支架66的另一端与所述第二转盘67的下表面固定连接。所述磁铁68呈圆柱体，所述磁铁68水平放置，所述磁铁68的下表面与所述第二转盘67的上表面固定连接。所述支撑环69呈空心的圆台状，所述支撑环69的下表面与所述第四支架63固定连接，所述支撑环69的上表面与所述第二转盘67的下表面滑动连接，从而对所述第二转盘67起到支撑作用。
如图1所示，所述第二框体装置7包括第四框体71、收容于所述第四框体71内的第一斜板72、位于所述第四框体71左右两侧的第六支架73、位于所述第六支架73上方的第一斜杆74。所述第四框体71呈空心的长方体，所述第四框体71竖直放置，所述第四框体71位于所述第二转盘67的正上方。所述第一斜板72设有两个且分别位于所述第四框体71内的左右两侧，所述第一斜板72呈倾斜状，所述第一斜板72的上端与所述第四框体71的内表面固定连接，方便将粮食集中到中间落在所述磁铁68上。所述第六支架73设有两个且分别位于所述第四框体71的左右两侧，所述第六支架73呈L型，所述第六支架73的一端与所述第三框体61的上表面固定连接，所述第六支架73的另一端与所述第四框体71的侧面固定连接。所述第一斜杆74呈倾斜状，所述第一斜杆74的下端与所述第六支架73的上表面固定连接，所述第一斜杆74的上端与所述第四框体71的侧面固定连接。
如图1所示，所述进料装置8包括进料框81、位于所述进料框81上方的进料斗82、位于所述进料斗82内的过滤网83、设置于所述过滤网83下表面的第二振动器84、设置于所述进料斗82上的第二支撑杆85、位于所述进料框81内的第二滚轮86、设置于所述第二滚轮86上若干凸块87及设置于所述进料框81上的第五框体88。所述第五框体88呈长方体，所述第五框体88水平放置，所述第四框体71的上表面与所述第五框体88的下表面固定连接。所述进料框81呈空心的半圆柱体状，所述进料框81贯穿所述第五框体88的上下表面且与其固定连接，使得所述进料框81的内部与所述第四框体71的内部相通，所述进料框81上设有第三通孔811，所述第三通孔811与所述进料框81的内部相通。所述进料斗82的下端伸入到所述第三通孔811内且与所述进料框81固定连接，使得所述进料斗82的内部与所述进料框81的内部相通。所述过滤网83呈水平状，所述过滤网83的侧面与所述进料斗82的内表面固定连接。所述第二振动器84与所述过滤网83固定连接，所述第二振动器84与电源电性连接，使得所述第二振动器84可以发生振动，进而带动所述过滤网83振动，从而可以起到较好的过滤效果。所述第二支撑杆85设有两个且分别位于所述进料斗82的左右两侧，所述第二支撑杆85呈竖直状，所述第二支撑杆85的上端与所述进料斗82固定连接，所述第二支撑杆85的下端与所述进料框81固定连接。所述第二滚轮86呈圆柱体，所述第二滚轮86水平放置，所述第二滚轮86与所述进料框81轴转连接，使得所述第二滚轮86可以在所述进料框81内旋转，所述第二滚轮86与电机连接，进而带动所述第二滚轮86旋转。所述凸块87设有若干个，所述凸块87均匀分布在所述第二滚轮86上，所述凸块87与所述第二滚轮86固定连接，所述凸块87与所述进料框81的内表面接触。
如图1所示，所述本发明粮食碾磨装置使用时，首先将粮食放置在进料斗82内，然后集中到过滤网83上，此时部分粮食经过过滤网83的过滤进入到过滤网83的下方，然后启动第二振动器84，使得过滤网83开始振动，从而使得过滤网83上方的粮食逐渐的穿过过滤网83进入到过滤网83的下方，然后经过第三通孔811进入到第二滚轮86及凸块87之间，然后启动电机，使得第二滚轮86缓慢的旋转，由于凸块87与进料框81的内表面接触，并且相邻的凸块87之间的空间大小相同，因此，当粮食填满凸块87之间的空间时，此时相邻凸块87之间的粮食的量是相等的，然后第二滚轮86继续旋转，直至将凸块87之间的粮食逐渐的导入到磁铁68上，从而可以精确的控制倒入的量，即只要控制第二滚轮86旋转的速度即可。倒入到磁铁68上的粮食中的金属杂质部分的被磁铁68吸引，然后启动第二电机64，使得第二转轴65带动第二转盘67旋转，进而使得磁铁68随之旋转，使得粮食开始做离心运动，并向四周散去落在磁铁环62上，被磁铁68吸引的金属杂质依然留在磁铁68上。由于粮食分散的分布在磁铁环62的内表面上，使得其中的金属杂质能够充分的与磁铁环62接触，从而可以快速的清除掉其中的金属杂质。然后粮食穿过第二通孔631进入到第一框体51与第二研磨框46之间，由于研磨环47的上表面呈倾斜状，使得粮食可以顺利的集中到第一框体51内，防止溅到外侧。所述粮食开始填满第一框体51、第二框体52与第一研磨框45、第二研磨框46之间的空间，然后启动第一电机41，使得第一转轴43带动所述第一转盘44、第一研磨框45、第二研磨框46及研磨环47旋转，从而可以对粮食进行研磨，待研磨一段时间后，启动第一滚轮24，通过第一锯齿23及第二锯齿25的配合，使得移动框21向下移动，进而使得第一横板26及第二横板28向下移动，然后使得第一电机41、第一转盘44、第一研磨框45及第二研磨框46向下移动，并且旋转板40不再顶靠在第二框体52的下端，然后第二框体52内的经过研磨的粮食先进入到旋转板40上，由于旋转板40随着第一转轴43的旋转而旋转，进而使得粮食做离心运动集中到第三挡环36内，然后落在第一过滤环32上。当所述第一研磨框45及第二研磨框46向下移动时，其与第一框体51及第二框体52配合可以对粮食进行进一步的研磨，使得研磨效果更好。然后启动第一振动器33，使得第一过滤环32振动，使得其上的粮食穿过第一过滤环32的筛孔进入到回收箱16内。至此，本发明粮食碾磨装置使用过程描述完毕。