本发明涉及一种用于对烟气湿法脱硫工艺产生的石膏浆液进行固液分离（脱水）的设备，具体地说是一种高效圆盘滤布脱水机。
背景技术：
煤炭经过滤燃烧产生大量有害烟气，这些烟气经过处理达标后才能排放。其中烟气湿法脱硫工艺过程中会产生大量副产品——浓度为30%-50%的石膏浆液。这些石膏浆液若不进行固液分离（脱水）会造成严重的二次污染。经过固液分离后可以再次利用。现在使用的固液分离设备主要为皮带脱水机，其次为圆盘脱水机（陶瓷）。皮带脱水机功耗大、占地面积大、运行成本高、故障率高；圆盘脱水机（陶瓷）的缺点主要是运行时间短，维护时间长，工作效率低。脱水部件微孔陶瓷板对石膏浆液的适用性差，极易发生堵塞，且工作4-6小时就需要使用稀硝酸或草酸对全部陶瓷板清洗一次，每次清洗需要约2个小时，这些酸洗的酸大部分进入流程，小部分挥发在空气中，造成二次污染。这两种固液分离（脱水）设备的共同特点是在脱水过程中对石膏浆液适应能力差，工作效率低，综合运行成本高。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供一种高效圆盘滤布脱水机，该高效圆盘滤布脱水机真空利用率高、占地面积小、运行成本低，故障率低。
按照本发明的技术方案：一种高效圆盘滤布脱水机，包括槽体，包括槽体，槽体上部设置槽体注水口，槽体底部设置放料口,其特征在于：槽体上部设置主轴，主轴一端连接从动端分配头，另一端连接驱动端分配头，主轴中间段圆周表面均布设置若干滤液管，滤液管两端与主轴端部的轴头管相连接；滤液管沿长度方向均布设置若干个脱水盘，每个脱水盘由均分的扇形板拼接构成，每个扇形板均外套滤布，并分别与相应的滤液管的连接口相连接；所述从动端分配头上开设第一吹风口、第一抽真空口，驱动端分配头上开设第二吹风口、第二抽真空口，所述第一吹风口与第二吹风口两者同轴设置，第一抽真空口与第二抽真空口两者同轴设置，主轴在转动过程中，滤液管与吹风口、抽真空口交替连通。
作为本发明的进一步改进，所述槽体上部一侧还设置有滤饼前置洗涤装置，滤饼前置洗涤装置包括给料注水分配槽、给料口、注水口、给料注水分配管，给料口、注水口设置于给料分配槽上部，给料注水分配管设置于给料注水分配槽出料一侧。
作为本发明的进一步改进，所述槽体上部一侧还设置有滤布清洗装置，滤布清洗装置上设有若干组清洗喷嘴，每个脱水盘均置于滤布清洗装置的相应清洗喷嘴位置。
作为本发明的进一步改进，所述滤布清洗装置包括进水分配管，进水分配管上设置给水口，同时在进水分配管上设置若干组成对布置的清洗支管，成对的两根清洗支管的相对一侧分别设置喷嘴，脱水盘设置于成对的两根清洗支管之间。
作为本发明的进一步改进，所述槽体上部一侧固定搅拌减速机及驱动电机，驱动电机的输出端与搅拌减速机的输入端相连接，搅拌减速机的输出轴两端分别连接一根搅拌传动轴，所述搅拌传动轴的另一端与曲柄相连接；槽体两端的搅拌轴承座上分别连接一个搅拌装置，所述搅拌装置包括曲臂、耙架，其中曲臂转动设置于搅拌轴承座上，耙架固定于曲臂下端，曲柄通过拉杆与两只曲臂相连接。
作为本发明的进一步改进，脱水盘中均分的扇形板为扇形板，扇形板上设有扇形板接口，滤液管上设有滤液管支管，扇形板接口与滤液管支管紧固连接。
作为本发明的进一步改进，所述主轴承座与驱动端分配头之间设置圆形轨迹盘，圆形轨迹盘上均布圆弧轨迹片，圆弧轨迹片的数量与滤液管的数量相同。
作为本发明的进一步改进，所述槽体上还设置润滑系统，润滑系统的润滑介质通过管道输送至主轴与驱动端分配头及主轴与从动端分配头之间，以及安装在槽体上部两端的主轴轴承座上。
作为本发明的进一步改进，所述主轴由槽体上部的主轴电机驱动。
作为本发明的进一步改进，所述槽体落料口两侧的槽钢上安装卸料刮板，卸料刮板通过调节装置来调节角度，所述调节装置安装于槽钢上，调节装置包括螺杆、调节螺栓及开设于槽钢上的弧形槽，调节螺栓置于弧形槽中，调节螺栓通过连接件与螺杆连接，螺杆穿插固定于槽钢上，卸料刮板设置于螺杆上，扇形板置于一组相对的卸料刮板中间。
本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单、合理，在工作过程中，真空利用率高、占地面积小、运行成本低、故障率低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的右视图。
图4为滤布清洗装置的结构示意图。
图5为搅拌装置的连接结构示意图。
图6为滤饼前置洗涤装置的结构示意图。
图7为扇形板与滤液管的结构示意图。
图8为图7的左视图。
图9为驱动端分配头与主轴轴承座的结构示意图。
图10为图9的右视图。
图11为本发明的工作状态示意图。
图12为本发明的设备工作示意图。
图13为本发明中卸料刮板的连接状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~13中，包括从动端分配头1、第一吹风口1-1、第一抽真空口1-2、搅拌装置2、搅拌摆臂2-1、耙架2-2、滤盘3、扇形板3-1、扇形板接口3-2、主轴4、搅拌驱动电机5、搅拌轴承座6、主轴轴承座7、驱动端分配头8、第二吹风口8-1、第二抽真空口8-2、润滑系统9、主轴电机10、槽体11、滤饼前置洗涤装置12、给料注水分配槽12-1、给料口12-2、注水口12-3、给料注水分配管12-4、滤布清洗装置13、进水管13-1、给水口13-2、清洗支管13-3、喷嘴13-4、带料区14、脱水区15、卸料区16、滤液管17、滤液支管17-1、搅拌传动轴18、曲柄19、卸料刮板20、调节装置21、固定槽钢22、圆形轨迹盘23、气液分离罐24、空压机25、真空泵26、螺杆27、调节螺栓28、槽体注水口29、溢流口30、放料口31、储气罐32等。
如图1~13所示，本发明是一种石膏浆液专用的高效圆盘滤布脱水机，包括槽体11，槽体11上部设置槽体注水口29，槽体11底部设置放料口31,槽体11上部设置主轴4，主轴4一端连接从动端分配头1，另一端连接驱动端分配头8，主轴4中间段圆周表面均布设置若干滤液管17，滤液管17两端与主轴4端部的轴头管相连接；滤液管17沿长度方向均布设置若干个脱水盘3，每个脱水盘3由均分的扇形板拼接构成，每个扇形板均外套滤布，并分别与相应的滤液管17的连接口相连接；所述从动端分配头1上开设第一吹风口1-1、第一抽真空口1-2，驱动端分配头8上开设第二吹风口8-1、第二抽真空口8-2，所述第一吹风口1-1与第二吹风口8-1两者同轴设置，第一抽真空口1-2与第二抽真空口8-2两者同轴设置，主轴4在转动过程中，滤液管17与吹风口、抽真空口交替连通。分配头8连接侧端面沿周边开有若干大小不同的扇形孔，滤液管17经过扇形孔交替连通吹风口、抽真空口。
槽体11上部一侧设置有滤饼前置洗涤装置12，滤饼前置洗涤装置12包括给料注水分配槽12-1、给料口12-2、注水口12-3、给料注水分配管12-4，给料口12-2、注水口12-3设置于给料分配槽12-1上部，给料注水分配管12-4设置于给料注水分配槽12-1出料一侧。
槽体11上部一侧还设置有滤布清洗装置13，滤布清洗装置13上设有若干组清洗喷嘴，每个脱水盘3均置于滤布清洗装置13的相应清洗喷嘴位置。
滤布清洗装置13包括进水分配管13-1，进水分配管13-1上设置给水口13-2，同时在进水分配管13-1上设置若干组成对布置的清洗支管13-3，成对的两根清洗支管13-3的相对一侧分别设置喷嘴13-4，脱水盘3设置于成对的两根清洗支管13-3之间。
槽体11上部一侧固定搅拌减速机及驱动电机5，驱动电机5的输出端与搅拌减速机的输入端相连接，搅拌减速机的输出轴两端分别连接一根搅拌传动轴18，所述搅拌传动轴18的另一端与曲柄19相连接；槽体11两端的搅拌轴承座6上分别连接一个搅拌装置2，所述搅拌装置2包括曲臂2-1、耙架2-2，其中曲臂2-1转动设置于搅拌轴承座6上，耙架2-2固定于曲臂2-1下端，曲柄19通过拉杆与两只曲臂2-1相连接。
脱水盘3中均分的扇形板为扇形板3-1，扇形板3-1上设有扇形板接口3-2，滤液管17上设有滤液管支管17-1，扇形板接口3-2与滤液管支管17-1紧固连接。在实际应用过程中，在保证有效的脱水面积的前提下，合理配置扇形板接口3-2和滤液管支管17-1的长度，扇形板3-1安装后，滤布用尼龙绳扎紧，扇形板3-1完全没于矿浆液面中，消除漏气点，提高脱水机的真空度最高可达0.08Mpa，为降低水分、提高过滤效率创造条件。
主轴承座7与驱动端分配头8之间设置圆形轨迹盘23，圆形轨迹盘23上均布圆弧轨迹片，圆弧轨迹片的数量与滤液管17的数量相同。
槽体11上还设置润滑系统7，润滑系统7的润滑介质通过管道输送至主轴4与驱动端分配头8及主轴4与从动端分配头1之间，以及安装在槽体11上部两端的主轴轴承座7上。
主轴4由槽体11上部的主轴电机10驱动。
如图1、13所示，槽体11落料口的两侧通过槽钢22设置卸料刮板20，卸料刮板20通过调节装置21来调节角度，所述调节装置21设置于槽钢22上，调节装置21包括螺杆27、调节螺栓28及开设于槽钢22上的弧形槽，调节螺栓28置于弧形槽中，调节螺栓28通过连接件与螺杆27固定连接，螺杆27穿插固定于槽钢22上，卸料刮板20设置于螺杆27上，扇形板3-1置于一组相对的卸料刮板20中间。在工作时，本装置与采用反吹风装置相结合，实现联合卸料。反吹风：空压机25气体经储气罐32从分配头8进气口进入，延滤液管17从扇形板17-2内部向外吹气。在储气罐32与脱水机反吹风口的连接管道上安装气动球阀，配合行程开关，瞬时吹风，快速卸料。由于成品石膏仍有一定粘性，配合卸料刮板20，提高落料效率。卸料刮板20可根据现场石膏量，形成的石膏滤饼的厚度自由调节角度辅助卸料。
本发明的工作原理：若干个单独的外套滤布的扇形板3-1组合成一个脱水盘3，浸没在槽体11中的扇形板3-1在真空泵26负压的作用下吸附石膏浆液体，即，置于带料区14的扇形板3-1在负压作用下吸附浆液，并随着主轴4的转动进入脱水区15进行进一步的固液分离，浆液中的水分通过扇形板3-1上的小孔流入滤液管17，再从滤液管17经分配头8的抽真空口，最后从气液分离罐24排出，石膏因此而干燥。经过脱水的成品石膏形成滤饼吸附在扇形板3-1上。当扇形板3-1转到卸料区16，空压机25的压缩空气经储气罐32从分配头8吹气口进入滤液管17，从扇形板3-1内部往外吹风，配合卸料刮板20进行卸料，石膏从落料口落入石膏库。整个工作过程连续循环进行。
本发明的工作流程：设备电源开启，启动用于搅拌的驱动电机5，搅拌装置开始运行后，给料注水分配槽12-1上的给料口12-2和注水口12-3开启，石膏浆液经给料注水分配槽12-1进入槽体11，石膏浆液上升到溢流口30产生溢流时，液位计将信号传输回电控系统，主轴电机10与真空泵26电机启动，5分钟后，空压机25送气阀门打开，脱水机进入工作状态。
给料注水分配槽12-1上的给料口12-2和注水口12-3关闭，真空泵电机关闭，放料口31和滤布清洗装置13上的给水口13-2开启，槽体11中石膏浆液放空后关闭放料口31和上述给水口13-2，同时打开槽体注水口29，进行槽体11和滤布的进一步清洗。水到达溢流口30产生溢流时，液位计将数据传输回电控系统，槽体注水口29关闭。在此期间，脱水机主轴4及用于搅拌的驱动电机5仍继续运行约6分钟（可根据现场情况调整），再次打开放料阀，槽体放空后，放料阀关闭，主轴及搅拌电机关闭，脱水机停止工作。